CN2355518Y - 背负式脱割联合收获机 - Google Patents
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Abstract
背负式脱割联合收获机属于农业机械。该机由脱粒总成、籽粒输送总成、茎杆割台总成、清选筛总成、动力传动总成、脱粒总成升降机构和茎杆割台总成升降机构组成，由于其采用稻、麦在田间切割前茎杆站立状态下脱粒工艺，茎杆不需进入脱粒总成的技术方案，使本机具有结构设计合理、简单、动力消耗小、作业成本低、清洁率、脱净率、生产率高、损失率低的特点。
Description
本实用新型属于农业机械中收获机具，适用于稻、麦类农作物脱粒、茎杆切割分步、连续作业工艺。
水稻和小麦是我国种植面积大、产量较高的两种主要农作物，随着我国经济实力的增长和农业机械化作业水平的提高，对于适用水稻和小麦收割机械化作业的机具的需求量日趋增加，目前从机具类型上主要包括割晒机和联合收获机两大类，对减轻农民劳动强度，提高作业效率发挥了作用，但是由于割晒机只能在田间完成割倒、放条，尔后必须完成田间到场院的运输，再由脱粒机承担脱粒作业工艺，所以产生作业周期长、成本较高、运输量大的问题，而目前生产中使用的联合收获机一次下田即可连续的一次性的完成了稻、麦的收割、脱粒、清选分离作业，具有效率高、作业周期短的特点，深受农民欢迎。然而，由于该类机具均是将带穗的稻或麦茎杆首先切割后，全部送入脱粒机构中进行脱粒作业，显然大幅度增加了机具的无效功率消耗，且脱粒分离困难大，甚至降低了脱净率，增大了损失率，机具体积庞大，制造成本高昂。
本实用新型的目的就是针对已有的稻、麦类联合收获机存在的不足和技术问题，设计提供一种背负式脱割联合收获机，通过稻、麦茎杆在田间站立时将稻穗或麦穗首先送入脱粒总成中脱粒，随后同机及时将已经没有稻穗或麦穗的茎杆切割放倒在田间的工艺过程，完成脱割作业，由于茎杆未进入脱粒总成、清选总成等机内，达到降低动力消耗、节约能源、简化结构、减轻机重、降低作业成本和制造成本、减轻清选分离的负荷、提高清洁率和脱净率的目的。
本实用新型的基本设计是，背负式脱割联合收获机由脱粒总成、籽粒输送总成、茎杆割台总成、清选筛总成、动力传动总成、脱粒总成升降机构和茎杆割台总成升降机构组成。其脱粒总成中包括轴线垂直平面不重合的上、下脱粒辊，沿两脱粒辊圆周上相互间隔固定装配着弓形脱粒齿和钩形脱粒齿，且两辊上的弓形脱粒齿和钩形脱粒齿相互交叉、重迭，脱粒风机通过风筒与配置在上、下脱粒辊前方、其风口朝向上、下脱粒辊的风管接通；由螺旋推进器、籽粒输升管、柔性连接管、输送风机组成籽粒输送总成；由茎杆割台连接架、茎杆割台构成茎杆割台总成；由清选筛、清选筛滑动滚轮、清选筛壳体、清选筛偏心轴、输送带壳体、输送带、输送带主动轴、杂余排出口、粮箱装配构成清选筛总成；脱粒风机皮带、螺旋推进器皮带、输送带皮带、清选筛皮带、下脱粒辊主动皮带、茎杆割台皮带和总传动皮带与相应的皮带轮搭接，构成本机的整体动力传动总成；脱粒总成升降机构和茎杆割台总成升降机构完成脱粒总成和茎杆割台总成的作业与非作业状态的转换。
本实用新型具有结构简单、实用，作业质量好、生产效率高的特点，尤其因其采用切割前站杆脱粒，茎杆不需进入脱粒总成的技术方案，其突出优点是动力消耗小，节约能源，作业成本低廉，清洁率、脱净率高，损失率低。
图1是背负式脱割联合收获机总体结构主视示意图；
图2是图1的另一侧面结构示意图；
图3是图1的正向结构示意图。
下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。背负式脱割联合收获机由脱粒总成、籽粒输送总成、茎杆割台总成、清选筛总成、动力传动总成、脱粒总成升降机构和茎杆割台总成升降机构组成：A.在壳体(6)的腔内安装着下脱粒辊(1)和上脱粒辊(7)，且两脱粒辊(1)和(7)的轴线垂直平面不重合，其弓形脱粒齿(4)和钩形脱粒齿(5)在下脱粒辊(1)和上脱粒辊(7)的圆周上相互间隔排列、固定，两辊上的脱粒齿(4)和(5)相互交叉、重迭；脱粒风机(10)通过风筒(2)与风管(3)连通，该风管(3)末端位于下、上脱粒辊(1)、(7)前方，并向后呈弯曲状，其风管(3)的风口朝向下、上脱粒辊(1)、(7)，构成脱粒总成；B，螺旋推进器(35)配置在壳体(6)腔内，位于下脱粒辊(1)和上脱粒辊(7)后部下方，其一侧与籽粒输升管(34)下端接通，籽粒输升管(34)的上端利用柔性连接管(40)与固装在输送风机支架(51)上的输送风机(18)连接，输送风机(18)的输送风口后端配置在清选筛壳体(25)内，构成籽粒输送总成；C，在脱粒总成的后部配装着茎杆割台连接架(15)，茎杆割台(33)固装在茎杆割台连接架(15)下部，构成茎杆割台总成；D，清选筛(62)利用清选筛滑动滚轮(27)可前后移动的吊挂在清选筛壳体(25)内，其前端与清选筛偏心轴(23)铰接，在输送带壳体(26)内，位于清选筛(62)下方通过输送带主动轴(24)套装着输送带(22)，杂余排出口(28)和粮箱(29)分别配置在清选筛壳体(25)和输送带壳体(26)后端，由输送风机(18)引出的清杂风口(63)配装在清选筛(62)与输送带(22)之间，清杂风口(63)入口处设有过滤网(65)，构成清选筛总成；E，脱粒风机皮带(9)、螺旋推进器皮带(57)、输送带皮带(37)、清选筛皮带(39)、下脱粒辊主动皮带(41)、茎杆割台皮带(48)、总传动皮带(59)分别挂接在脱粒风机皮带轮(12)与皮带轮I(19)、螺旋推进器主动皮带轮(56)与螺旋推进器被动皮带轮(58)、输送皮带轮(36)与清选筛被动皮带轮(38)、清选筛被动皮带轮(38)与清选筛主动皮带轮(60)、输送风机皮带轮(55)与下脱粒辊主动皮带轮(11)、茎杆割台皮带轮(46)与茎杆割台主动皮带轮(66)、拖拉机动力输出皮带轮(64)与总传动皮带轮(61)上，固定装配在下脱粒辊(1)轴端另一侧的主动齿轮(53)与固装在上脱粒辊(7)轴端上的被动齿轮(54)相互啮合，构成动力传动总成；F，脱粒总成利用脱粒总成连接架(45)和脱粒总成升降滚轮(44)与脱粒总成升降滑道(13)连接，在壳体(6)上部固定脱粒总成上吊点(8)，滑动轮(14)配置在脱粒总成升降滑道(13)上方，脱粒总成升降钢丝绳(31)绕行搭接在换向轮(32)、滑动轮(14)上，其两端头分别与脱粒总成上吊点(8)和脱粒总成升降控制柄(30)固接，构成脱粒总成升降机构；G，茎杆割台连接架(15)通过茎杆割台升降滚轮(16)与茎杆割台升降滑道(17)装配连接，茎杆割台升降钢丝绳(49)的两端头分别与茎杆割台连接架(15)上端和茎杆割台升降控制柄(52)固接，构成茎杆割台总成升降机构。脱粒总成的风管(3)末端风口处呈鸭嘴状结构。在输送风机(18)的输送管内设置着风力调节板(21)，其输送管侧壁上加工着风力减压口(20)。螺旋推进器(35)的螺旋板叶系由橡胶带制品制作。在下脱粒辊主动皮带(41)和茎杆割台皮带(48)的上、下两侧分别设置着由张紧轮弹簧(43)压紧的下脱粒辊主动皮带张紧轮(42)和茎杆割台皮带张紧轮(47)，总传动皮带张紧轮(50)则配置在总传动皮带(59)的一侧。
收获作业使用时，拖拉机动力输出皮带轮通过总传动皮带(59)将动力传递给本机动力传动总成，驱动上、下脱粒辊(7)、(1)、螺旋推进器(35)、脱粒风机(10)、输送风机(18)、清选筛(62)、输送带(22)等全部作业部件运转，利用脱粒总成升降机构和茎杆割台总成升降机构将其控制在作业位置，当拖拉机向前方运动，下、上脱粒辊(1)、(7)接近被收割的稻、麦穗时，在风管(3)向后方吹出的风力作用下，迅速将穗头推向下、上脱粒辊(1)、(7)之间，在弓形脱粒齿(4)和钩形脱粒齿(5)的快速拉动下，将其脱下，并进入螺旋推进器(35)内，籽粒在输送风机(18)吸、吹下，经过籽粒输升管(34)和风力调节板(21)进入清选筛(62)和输送带(22)上，杂余从杂余排出口(28)排出机外，籽粒进入粮箱(29)。另外，在下、上脱粒辊(1)、(7)瞬间完成站杆脱粒后，无穗头的站立的茎杆立即由茎杆割台(33)割倒，铺放在田地上。
Claims (5)
1. 一种完成稻、麦作物站立时脱粒和茎杆切割分步连续作业的背负式脱割联合收获机，其特征在于该机由脱粒总成、籽粒输送总成、茎杆割台总成、清选筛总成、动力传动总成、脱粒总成升降机构和茎杆割台总成升降机构组成：
A. 在壳体(6)的腔内安装着下脱粒辊(1)和上脱粒辊(7)，且两脱粒辊(1)和(7)的轴线垂直平面不重合，其弓形脱粒齿(4)和钩形脱粒齿(5)在下脱粒辊(1)和上脱粒辊(7)的圆周上相互间隔排列、固定，两辊上的脱粒齿(4)与(5)相互交叉、重迭；脱粒风机(10)通过风筒(2)与风管(3)连通，该风管(3)末端位于下、上脱粒辊(1)、(7)前方，并向后呈弯曲状，其风管(3)的风口朝向下、上脱粒辊(1)、(7)，构成脱粒总成；
B. 螺旋推进器(35)配置在壳体(6)腔内，位于下脱粒辊(1)和上脱粒辊(7)后部下方，其一侧与籽粒输升管(34)下端接通，籽粒输升管(34)的上端利用柔性连接管(40)与固装在输送风机支架(51)上的输送风机(18)连接，输送风机(18)的输送风口后端配置在清选筛壳体(25)内，构成籽粒输送总成；
C. 在脱粒总成的后部配装着茎杆割台连接架(15)，茎杆割台(33)固装在茎杆割台连接架(15)下部，构成茎杆割台总成；
D. 清选筛(62)利用清选筛滑动滚轮(27)吊挂在清选筛壳体(25)内，其前端与清选筛偏心轴(23)铰接，在输送带壳体(26)内，位于清选筛(62)下方通过输送带主动轴(24)套装着输送带(22)，杂余排出口(28)和粮箱(29)分别配置在清选筛壳体(25)和输送带壳体(26)后端，由输送风机(18)引出的清杂风口(63)配装在清选筛(62)与输送带(22)之间，清杂风口(63)入口处设有过滤网(65)，构成清选筛总成；
E. 脱粒风机皮带(9)、螺旋推进器皮带(57)、输送带皮带(37)、清选筛皮带(39)、下脱粒辊主动皮带(41)、茎杆割台皮带(48)、总传动皮带(59)分别挂接在脱粒风机皮带轮(12)与皮带轮I(19)、螺旋推进器主动皮带轮(56)与螺旋推进器被动皮带轮(58)、输送带皮带轮(36)与清选筛被动皮带轮(38)、清选筛被动皮带轮(38)与清选筛主动皮带轮(60)、输送风机皮带轮(55)与下脱粒辊主动皮带轮(11)、茎杆割台皮带轮(46)与茎杆割台主动皮带轮(66)、拖拉机动力输出皮带轮(64)与总传动皮带轮(61)上，固定装配在下脱粒辊(1)轴端另一侧的主动齿轮(53)与固装在上脱粒辊(7)轴端上的被动齿轮(54)相互啮合，构成动力传动总成；
F. 脱粒总成利用脱粒总成连接架(45)和脱粒总成升降滚轮(44)与脱粒总成升降滑道(13)连接，在壳体(6)上部固定脱粒总成上吊点(8)，滑动轮(14)配置在脱粒总成升降滑道(13)上方，脱粒总成升降钢丝绳(31)绕行搭接在换向轮(32)、滑动轮(14)上，其两端头分别与脱粒总成上吊点(8)和脱粒总成升降控制柄(30)固接，构成脱粒总成升降机构；
G. 茎杆割台连接架(15)通过茎杆割台升降滚轮(16)与茎杆割台升降滑道(17)装配连接，茎杆割台升降钢丝绳(49)的两端头分别与茎杆割台连接架(15)上端和茎杆割台升降控制柄(52)接，构成茎杆割台总成升降机构。
2. 根据权利要求1所述的背负式脱割联合收获机，其特征在于脱粒总成的风管(3)末端风口处呈鸭嘴状结构。
3. 根据权利要求1所述的背负式脱割联合收获机，其特征在于在输送风机(18)的输送管内设置着风力调节板(21)，其输送管侧壁上加工着风力减压口(20)。
4. 根据权利要求1所述的背负式脱割联合收获机，其特征在于螺旋推进器(35)的螺旋板叶系由橡胶带制品制作。
5. 根据权利要求1所述的背负式脱割联合式收获机，其特征在于在下脱粒辊主动皮带(41)和茎杆割台皮带(48)的上、下两侧分别设置着由张紧轮弹簧(43)压紧的下脱粒辊主动皮带张紧轮(42)和茎杆割台皮带张紧轮(47)，总传动皮带张紧轮(50)则配置在总传动皮带(59)一侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98245154 CN2355518Y (zh) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 背负式脱割联合收获机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98245154 CN2355518Y (zh) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 背负式脱割联合收获机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2355518Y true CN2355518Y (zh) | 1999-12-29 |
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Family Applications (1)
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| CN 98245154 Expired - Fee Related CN2355518Y (zh) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 背负式脱割联合收获机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2355518Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015058453A1 (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 廖俊湘 | 一种风吹式联合收割机 |
-
1998
- 1998-10-27 CN CN 98245154 patent/CN2355518Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015058453A1 (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | 廖俊湘 | 一种风吹式联合收割机 |
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