CN2353892Y - 钢珠联锁型套管自动灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
一种下套管和固井用钢珠联锁型套管自动灌浆装置,包括壳体1、套管16、进液孔7及浮箍10、浮球15等,在套管16内安装有锥形活塞5,锥形活塞5内部设有反向阀14,外围设有斜面孔11,下套管时,钻井液由进液孔7经反向阀14进入套管,灌水泥浆时,反向阀14关闭,锥形活塞5下滑封住进液孔7,水泥浆从斜面孔11进入浮箍10部分,完成固井作业。相对现有自动灌浆装置,本实用新型结构简单、流道畅通、操作平稳可靠,可以大大减小下套管和固井的难度。
Description
本实用新型涉及一种下套管和固井用钢珠联锁型套管自动灌浆装置。
目前出现的自动灌浆装置品种繁多,按其自动灌浆时进入套管的方法大致分为底通式与旁通式两种类型,常见的底通式投球自动灌浆装置与旁通式差压自动灌浆装置,前者操作复杂可靠性差,由于取掉了浮箍装置和改装了浮鞋结构,从而失去了单向回压的双重保险作用,导致密封承压功能降低,故障增多,直接影响固井质量,后者由于利用压差推动活塞会产生大泵压大流量,冲击设备,使设备极易损坏,操作极不平衡,而且因活塞内孔很小,在灌注水泥浆时,因流速缓慢,时间长,部分水泥可能提前凝固,堵塞流道,容易导致事故发生。
本实用新型的目的是提供一种结构合理、流道畅通、操作简单可靠的钢珠联锁型套管自动灌浆装置。
本实用新型的技术解决方案是这样的:一种下套管和固井用钢珠联锁型套管自动灌浆装置,包括壳体、套管、进液孔、密封圈、浮箍、浮球、过水孔等,其特征在于套管内安装有锥形活塞,套管上部固定有上盖,上盖内侧设有肩台,锥形活塞上围设有小孔,小孔内装有钢珠,锥形活塞顶部设有顶柱,钢珠挨靠顶柱挂在上盖的肩台上,锥形活塞内部设有反向阀,反向阀顶部设有阀顶孔,底部设有阀底孔,锥形活塞外围颈部设有斜面孔。
本实用新型与前述现有技术相比,采用带有反向阀的锥形活塞,并用钢珠联锁机构定位,克服了现有技术中操作复杂、故障多,且流道堵塞的缺点,使整个灌浆装置的结构趋于合理,操作简单可靠,大大减小了事故的发生率。
下面结合附图对本实用新型实施例加以说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型灌注水泥浆时结构示意图。
图中各部件名称为:上盖1、钢珠2、顶柱3、阀顶孔4、锥形活塞5、阀底孔6、进液孔7、壳体8、过水孔9、浮箍10、斜面孔11、密封圈12、阻尼孔13、反向阀14、浮球15、套管16。
如图所示,本实用新型包括壳体8、套管16、进液孔7、密封圈12、浮箍10、浮球15、过水孔9等,套管16内安装有锥形活塞5,套管16上部固定有上盖1,上盖1内侧设置有肩台,锥形活塞5上围设有小孔,小孔内装有钢珠2,锥形活塞5顶部设有顶柱3,钢球2挨靠顶柱3挂在上盖1的肩台上,使锥形活塞5牢牢定位在上盖1的位置上,当锥形活塞5承受全压时一定的压力可使钢球克服上盖1肩台的阻力,使锥形活塞平稳下滑。在锥形活塞5内部设有反向阀14,反向阀14顶部设有阀顶孔4,底部设有阀底孔6,下套管时,钻井液由进液孔7进入,经阀底孔6流经反向阀14,通过阀顶孔4进入套管16,使套管16保持内外压力平衡,在反向阀14上设置有阻尼孔13,起到缓冲作用。锥形活塞5外围颈部设置有斜面孔11,当套管16下到井底后,开始灌注水泥浆,在泵压作用下,反向阀14阀底孔6得以关闭,从而锥形活塞5承受全压,脱离钢珠联锁状态稳定下滑到底部,密封圈12刚好封住进液孔7,由于锥形活塞5下滑,联通斜面孔11,水泥浆在泵压作用下经斜面孔11流畅下滑到浮箍10部分,然后翻上井壁,水泥浆灌注完毕。卸压后,由于浮箍浮鞋的回压单向作用,水泥浆停止返流,在井壁与套管间候凝,结束固井作业。
Claims (1)
1. 一种下套管和固井用钢珠联锁型套管自动灌浆装置,包括壳体(1)、套管(16)、进液孔(7)、密封圈(12)、浮箍(10)、浮球(15)、过水孔(9)等,其特征在于套管(16)内安装有锥形活塞(5),套管(16)上部固定有上盖(1),上盖(1)内侧设有肩台,锥形活塞(5)上围设有小孔,小孔内装有钢珠(2),锥形活塞(5)顶部设有顶柱(3),钢珠(2)挨靠顶柱(3)挂在上盖(1)的肩台上,锥形活塞(5)内部设有反向阀(14),反向阀(14)顶部设有阀顶孔(4),底部设有阀底孔(6),锥形活塞(5)外围颈部设有斜面孔(11)。
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1998
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |