CN2353429Y

CN2353429Y - 板网罩塔板

Info

Publication number: CN2353429Y
Application number: CN 97249748
Authority: CN
Inventors: 潘国昌
Original assignee: BEIJING ZEHUA CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZEHUA CHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-12-15
Anticipated expiration: 2007-11-28

Abstract

本实用新型涉及一种板网罩塔板，由塔板、降液管和板网罩组成。板网罩底部有支脚使其固定于塔板上，板网罩顶部锥形封闭，板网罩体为柱体或锥体，其横截面为菱形或梭形，板网罩体上开有无数个棱形小孔，罩体与塔板之间设有升气孔。气流自升气孔上升并将液体吸入罩中气液混合而发生传质。气液混合物自罩体菱形斜孔中喷出，由于斜孔的导向作用，液滴向下而气体向上，防止气体夹带液体。本实用新型具有生产能力(气速上限)大，效率高等优点。

Description

板网罩塔板

本实用新型涉及一种板网罩塔板，属化工设备技术领域。

在炼油、化工中广泛使用的吸收塔和蒸馏塔中都设有板式塔盘，用于气、液接触和传质。国内外广泛应用的塔盘技术有浮阀塔板、筛板、新型垂直筛板等。浮阀塔板是目前国内外应用最广的，图1～图3说明浮阀塔板的结构及在塔中的位置。它在高负荷下操作时，相邻三阀喷出的气流互相对撞，加剧了雾沫夹带和液体返混，从而影响了其生产能力和效率，同时浮阀易卡死、旋转、脱落，影响塔的正常操作。

本实用新型的目的是改进已有塔板的结构，以全面提高塔板的性能：

(1)增加生产能力、减少液沫夹带；

(2)提高效率；

(3)提高操作弹性、减少泄漏；

(4)减少液面梯度、改善气体分布。

本实用新型设计的板网罩塔板，包括塔板、降液管、板网罩等。板网罩底部有支脚使其固定于塔板上。板网罩顶部为锥形，封闭，板网罩体为柱体或锥体。板网罩体的横截面为菱形、梭形或船形中的任何一种。板网罩体高150～250mm，板网罩体用金属薄板做成，其上开有宽2～6mm，长5～12mm的菱形斜孔，网丝宽度为2～10mm，与板平面成20～30°倾角，网孔长轴方向与水平面成10～45°角，板网罩体与塔板之间设有升气孔。升气孔形状为平直形、上弯形或下弯形中的任何一种。升气孔上，可设一浮动阀片，阀片用导杆固定，阀片沿导杆上、下升降，并产生旋转。

本实用新型设计的板网罩塔板，与已有技术相比，板网罩塔板具有较高的生产能力(上限F因子可达3.0～3.5Pa^-0.5)，很高的传质效率，较小的阻力(下限Fo因子为9.5～10Pa^-0.5)。网罩塔板上的斜喷网罩，可减少塔板上的液面落差。由于斜孔的导向作用，液沫可顺液流方向喷射，可增加液体的负荷。此外，本实用新型还有降低阻力，防止泄漏的功能。

附图说明：

图1是用于炼油和化工中塔器的结构示意图。

图2是已有技术所用浮阀塔板的结构示意图。

图3是已有技术中F1型浮阀的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是棱形柱体网罩结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是梭形锥体网罩结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是板网罩孔的形状。

图11是图10的C—C剖视图。

图12是板网罩工作原理图。

图13是板网罩的升气孔上增设旋转浮阀的结构示意图。

图14、图15、图16分别是升气孔的平直型、上弯型、下弯型的结构示意图。

图17是总阻力比较图。

图18是液沫夹带比较图。

图19是泄漏比较图。

图20是效率比较图。

下面结合附图，详细介绍本实用新型的内容。图1～图3中，1是塔体，2是塔板，3是受液盘，4是降液管，5是浮阀或其他传质元件，图4～图14中，6是板网罩，7是升气孔，8是支脚，9是罩孔，10是气液混合物，11是液流方向，12是气流方向，13是导杆，14是旋转浮阀。

本实用新型设计的板网罩塔板，如图4所示。其工作原理是气液混合物由上一塔板的降液管4引入塔板，并流向罩网6的底部，由于升气孔7中气流的作用，使液体由罩下间隙进入罩体。气液在罩内剧烈混合而发生传质，气液混合物自网孔9中以一定的空间角度(向下倾斜并顺着液流方向)喷出，液沫以其动量推动液层前进，减少液面梯度，气体向上流动并与液体分离。

本实用新型的板网罩塔板中用金属板网作罩体，如图6所示。板网是金属薄板经冲压制成，其上有无数宽n＝2～6mm，长l＝5～12mm的菱形斜孔，网丝宽度s＝2～10mm，与板平面成β＝20～30°倾角，见图11。网孔长轴与水平面成α＝10～45°角，见图10。板网罩的高度h＝150～250mm，见图6。这些网孔使罩中气液混合物以一定空间角度(向下，向液流方向)喷出，有两个作用：其一是使气、液分离，减少液沫夹带，其二是以气液动能推动塔板上的液体流动，减少液面梯度。

网罩可以呈菱形如图6、图7，也可以是梭形如图8、图9或船形，使其长轴方向与塔板上液体流动方向相平行，如图12所示，以减少迎流面积，同时减少液流阻力和液面梯度，改善大型塔板上的气流分布，以提高效率。网罩有封闭的、锥形的顶部，将气液混合物导向下方，使气液分离良好，减少夹带。

本实用新型中升气孔形状可以是渐缩的，如图15，渐扩(喷咀形如图16)的或平直的，如图14，喷咀形的适用于压降低的场合，平直的适用于泄漏低的场合。

升气孔上方可设一旋转的浮动阀片如图13中的14，阀片用13固定，可沿杆升降，适用于泄漏要求少的场合。降液管底部不设受液盘，这部分面积可用来布置网罩，以扩大传质区面积，提高效率及生产能力。

本实用新型的一个实施例是在φ600mm的试验塔中，采用板网罩塔板，其形状和尺寸为，罩体为菱形柱体，网孔为菱形，长轴l＝6mm，短轴n＝3mm，网线宽s＝2mm，罩体高h＝200mm，将其与F1型浮阀塔板(目前国内外通用塔板)进行了对比试验，其结果是：

(1)总阻力比较见图17，图中曲线1是代表浮阀塔板，曲线2代表本实用新型的板网罩塔板，横坐标是孔速V₀，纵坐标是总阻力h₀，h_w为堰高(下同)，h_w＝25mm，L为液流强度(下同)，L＝30m³/mh，从图中可以看出平直孔网罩塔板较F1浮阀的阻力小15～20％。

(2)液沫夹带

相同条件下测得网罩的夹带率与F1浮阀的比较见附图18，图中，横坐标是空塔气速，纵坐标是夹带率，曲线1代表F1浮阀，曲线2代表板网罩。由于网罩的斜孔将液沫导向下方，液沫因惯性作用而与气体分离，向上夹带的液沫较少，故网罩塔板的夹带比F1浮阀塔低2～3倍，10％夹带点的气速约高30％。

(3)泄漏

网罩塔板与F1浮阀的泄漏比较见附图19，图中，横坐标是空塔气速，纵坐标是泄漏率，曲线1代表F1浮阀，曲线2代表板网罩。由于两者结构不同，平直孔网罩塔板的泄漏比浮阀大，1％泄漏点气速较浮阀高20％，与大孔筛板相当。

(4)效率

在相同条件下进行了F1浮阀与网罩塔板的氧解吸实验。结果见附图20。横坐标是空塔气速，纵坐标是板效率，曲线1代表F1浮阀，曲线2代表板网罩。由于气液在网罩中剧烈混合，在网罩外高速喷射，所以板效率比F1浮阀高15～20％。

Claims

1、一种板网罩塔板，包括塔板、降液管，其特征在于还包括板网罩；所述的板网罩底部有支脚使其固定于塔板上，板网罩顶部锥形封闭，板网罩体为柱体或锥体，板网罩体的横截面为菱形或梭形，罩体高为150～250mm，板网罩体为金属板网，其上开有宽2～6mm，长5～12mm的菱形斜孔，网丝宽度为2～10mm，与板平面成20～30°角，网孔长轴与水平面成10～45°角，板网罩体与塔板之间开有升气孔。

2、如权利要求1所述的板网罩塔板，其特征在于其中所述的升气孔形状为平直形、上弯形或下弯形中的任何一种。

3、如权利要求1所述的板网罩塔板，其特征在于其中所述的升气孔上，设一浮动阀片，阀片用导杆固定，阀片沿导杆上、下升降。