CN2352535Y - 蜡烛的改良 - Google Patents

Abstract

一种蜡烛的改良，包括一中空容器，其顶部设一开口端，供蜡体装填与容置；蜡体容置于容器内，并装填至适当高度；一芯盘为一不燃性、导热性佳及稍具重量的载具，其顶部设一燃芯定位装置；一燃芯为一具毛细作用的杆状物，嵌入燃芯定位装置；当芯盘连同燃芯置于蜡体上方，点燃燃芯，使其周围的蜡体熔化，产生的热度传递至芯盘，使芯盘进一步熔化其下方的蜡体，而逐渐下移，使生成的蜡液为燃芯汲取，进而持续燃烧而成者。

Description

蜡烛的改良

本实用新型是一种蜡烛的改良，尤指一种容器内装填诸如粉状、颗粒状或凝固的蜡体至容器的适当处，并于蜡体上方置一芯盘，该芯盘上方设一燃芯，当燃芯燃烧时，可熔化周围的蜡体呈蜡液，并由燃芯吸收而燃烧，而芯盘因吸热而熔化其下方的蜡体，并逐渐下沉，使燃芯持续燃烧者。

按蜡烛为吾人使用于照明，已有一段长久的历史，由于蜡烛的烛光常因空气流动而摇曳，且照度朦胧，故极具气氛。而随着电灯的发明，使得传统的蜡烛由以往的主要照明工具沦为辅助或衬托气氛之用。

然而于宗教仪式上，如天主教或佛教，蜡烛为不可或缺的祭祀品。所以，蜡烛仍有其存在的广大空间，亦非其他物品所可以取代者。

而习知的蜡烛，主要有两种型式，其一为纯以蜡塑形，其内再加上棉或木质烛芯，例如生日蛋糕所用的蜡烛。另一则是在一容器，通常为玻璃器皿内灌注蜡液并加置棉或木质烛芯，以凝结后成一体状态。

由以上两种型式的蜡烛言，由于烛芯是以棉或木质所制成，会伴随着蜡烛的燃烧过程中而逐渐消耗殆尽；因此，举凡容器蜡烛的制造过程，是先将棉质烛芯一端固定在一金属片上，然后将该金属片置于容器底部，并将另端的烛芯保持向上，再予以灌注蜡液，并等候一段时间，使蜡液呈凝结或半凝结状态，使烛芯伸出于蜡体表面，以便使用者点燃。

由于上述的过程大低均以人工进行置入蜡芯及装填蜡液的作业，除耗费人力与工时外，同时容器内若要求具有多层次色彩的蜡，则因人工操作问题，而无法保持齐一的品质。尤有进者，以传统的制造方法，实无法引入自动量产设备，故亦有人称制烛业为人工密集的夕阳产业，实乃受制于烛芯的设置与定位问题。

有鉴于此，本实用新型的创作人本于多年来从事玻璃器皿及蜡烛设计及产销的经验，期能突破传统的烛芯所衍生的缺失，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的“蜡烛的改良”。

本实用新型的目的在于，提供一种蜡烛的改良，其除可开放上述缺点外，还具有制作容易和便于批量生产。

本实用新型一种蜡烛的改良，其包括：一中空容器，其顶部设一开口端，供蜡体的装填与容置；蜡体，是容置于容器内，并装填至适当高度，以提供燃芯燃烧的来源；一芯盘，为一不燃性、导热性佳及稍具重量的载具，其顶部设一燃芯定位装置；一燃芯，为一具毛细作用的杆状物，经适度裁切并将其浸入蜡液内，然后嵌入燃芯定位装置；其中容器以玻璃制器皿为佳；其中蜡体为直接将蜡液灌注于容器内呈凝结状的蜡体，或者为粉状、颗粒状的蜡体，直接装填于容器内；其中粉状或颗粒状的蜡体可经由染色，并分层铺设于容器内，以求视觉变化；其中粉状或颗粒状的蜡体可经由自动供料装置直接装填于容器内；其中芯盘以金属片为佳；其中芯盘的燃芯定位装置是在其盘面冲出三个或以上的夹片，该等夹片经向上弯折而围组成一夹座，以利燃芯的容置与定位；其中燃芯以木质、谷物的壳体经碾碎塑型、石膏或其等效物为佳；其中蜡体顶部与芯盘间得铺设少量的介质，以吸收热量并传导至容器周缘，以便熔化该处的蜡体；其中介质为一种具不燃性且吸热、散热快的物质为佳；其中介质为氯化钠晶体或其等效物为佳。

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中：

图1为本实用新型蜡烛的芯盘与燃芯的立体分解图，

图2为本实用新型蜡烛组立后的剖面图。

如图1及图2所示，基本上，本实用新型的蜡烛是由一容器1、蜡体2、一芯盘3及一燃芯4所组合而成。

其中，容器1为一中空的盛皿，以容置蜡体2之用，其实施时以玻璃制器皿为佳，而容器1上方具一开口端11，以利蜡体2、芯盘3及燃芯4的置入。

蜡体2为提供燃芯燃烧的来源，并充填于容器1的适当高度，以利其上另行摆设芯盘3及燃芯4。其中蜡体2于实际实施时可采用诸如粉状、颗粒状的蜡体，或者以蜡液先行灌注于容器1内；若使用粉状或颗粒状的蜡体2，则可将其预先染色，并以不同颜色的粉状或颗粒状的蜡体2，分层铺设于容器1内，以求视觉的变化。而采用粉状或颗粒状的蜡体2的优点是在于，其可采用自动供料装置进行诸如自动装填及分层装填等功能，以将蜡烛的生产导入自动化，以便大量生产。

芯盘3为一载具，其是以不燃性、导热性佳及稍具重量的材料例如，金属片所制成者为佳，该芯盘3上设一可供燃芯4定位的装置，如本实用新型所揭示者，是为一种夹座31，以利夹持或容置燃芯4。如图1所示，该芯盘3是在盘面32冲出三个或以上的夹片33，该等夹片33经向上弯折而围组成一夹座31，以利燃芯4的定位。

燃芯4是以具毛细作用的杆状物，例如，木质、谷物的壳体经碾碎塑型，甚至是石膏或其等效物所制成者为佳，其经适度裁切(是取决于所希望的火焰大小程度)，然后将其浸入蜡液内，使其毛细孔饱吸蜡液后，即可嵌入前述的夹座31内。故当点燃燃芯4时，其自身的蜡先行燃烧，使所产生的热度熔化周围的蜡体2，再藉由其上的毛细孔汲取已熔化的蜡液，所以能不断地持续燃烧。

请参阅图2所示，本实用新型组装时，首先将粉状或颗粒状的蜡体2以整体或分层充填于容器1内，直到适当高度后，再将已固设于芯盘3的燃芯4置于蜡体2上，再灌注一层蜡液或铺设一层颗粒状的蜡体2，使芯盘3固定于近开口端11处，即完成本实用新型的组装。

如欲使用时，仅需将燃芯4燃烧，使其自身的蜡先行燃烧，使所产生的热度熔化周围的蜡体2，同时热度亦传导至芯盘3，以便蜡体2加速熔化成蜡液，使燃芯4利用其上的毛细孔吸取蜡液，而不断地燃烧；由于燃芯4不断吸收蜡液并燃烧产生热，除使其周围的蜡体2熔化外，该芯盘3亦藉由吸热而渐渐熔化其下方的蜡体2，故芯盘3会逐渐下沉，而燃芯4则持续燃烧，进而取得一熔化或燃烧速度的平衡，直到容器1内的蜡体2燃烧殆尽为止。

此外，有鉴于容器1周缘的蜡体2因距离燃芯4及芯盘3较远，而不易熔化；其解决的方案是在于蜡体2顶部与芯盘3之间铺设少量的介质5，该介质5为一种具不燃性且吸热、散热快的物质为佳，以吸收芯盘3的热度时，可迅速地传迅至容器1的周缘，以便熔化该处的蜡体2。而所述的介质5实施时以氯化钠晶体或其等效物为佳，其可使容器1周缘的蜡体2熔化外，并可将热度均匀地散布至容器1的表面，故可使玻璃制成的容器不易因结构性的差异而破裂，可进一步增加使用时的安全性。

经由本实用新型的实施，其除赋予容器蜡烛多变的风貌外，且芯盘与燃芯是置于蜡体上方燃烧，使产生的热度逐渐熔化蜡体，进而使芯盘亦逐渐下移，而无需考虑习用的棉或木质的烛芯的设置方式，并有助于蜡烛的量产。此外，于蜡体与芯盘间置入少量的介质，诸如氯化钠晶体或其等效物，可使容器周缘的蜡体熔化，进而增加燃烧时间。尤有进者，由于本实用新型的容器可直接装填固态的粉状或颗粒状的蜡体，除减少装填时间，并可利用诸如粉、粒体自动供料装置进行自动化装填，以减少人工的开支并可获得大量生产的目的。而一般消费者亦可以手工的方式，自行组装本实用新型的蜡烛，在说明本实用新型的实用性，诚为坊间同类物品所无法企及者。

本实用新型所揭示者，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟悉该项技艺的人所易于推知者，具不脱本实用新型的专利权范畴。

综上所述，本实用新型无论就目的，手段与功效，在显示其迥异于习知的技术特征，且其首先创作合于实用，亦在符合实用新型专利的要件，恳请贵审查委员明察，并祈早日赐予专利，以嘉惠社会，实感德便。

Claims (11)

1、一种蜡烛的改良，其特征在于，其包括：

一中空容器，其顶部设一开口端，供蜡体的装填与容置；

蜡体，是容置于容器内；

一芯盘，为一不燃性、导热性佳的载具，其顶部设一燃芯定位装置；

一燃芯，为一具毛细作用的杆状物。

2、如权利要求1所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中容器是玻璃制器皿。

3、如权利要求1所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中蜡体为呈凝结状的蜡体，或者为粉状、颗粒状的蜡体。

4、如权利要求3所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中粉状或颗粒状的蜡体经染色，分层铺设于容器内。

5、如权利要求3或4所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中粉状或颗粒状的蜡体经由自动供料装置直接装填于容器内。

6、如权利要求1所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中芯盘是金属片。

7、如权利要求1所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中芯盘的燃芯定位装置是在其盘面冲出三个或以上的夹片，该等夹片经向上弯折而围组成一夹座。

8、如权利要求1所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中燃芯是木质、谷物的壳体经碾碎塑型、石膏。

9、如权利要求1所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中蜡体顶部与芯盘间得铺设少量的介质。

10、如权利要求9所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中介质为一种具不燃性且吸热、散热快的物质。

11、如权利要求10所述的蜡烛的改良，其特征在于，其中介质为氯化钠晶体。

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