CN2348254Y

CN2348254Y - 再燃式多用焚烧炉

Info

Publication number: CN2348254Y
Application number: CN98229340U
Authority: CN
Inventors: 王清林; 阎宁; 赵信群
Original assignee: CHANGCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT GENERAL PLANT CHENGDU
Current assignee: CHANGCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT GENERAL PLANT CHENGDU
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2008-08-21

Abstract

一种再燃式多用焚烧炉,包括炉体、烟囱、燃烧机、电气控制装置、供油装置、补氧装置和烟气导管。炉体内腔上部为处理烟气的副燃烧室、中部为焚烧废弃物的主燃烧室、下部为储灰室。补氧装置安装在副燃烧室,烟气导管的两端分别接补氧装置和储灰室。上述结构的炉子能使主燃烧室产生的烟气穿透被处理对象后再进入副燃烧室,并能使主燃烧室减少裂解、副燃烧室富氧燃烧烟气,因而有效地实现了脱臭、有害气体的抑制及烟尘的降低。

Description

再燃式多用焚烧炉

本实用新型属于固体废弃物的处理设备。特别涉及一种焚烧废弃物的焚烧炉。

现有固体废弃物焚烧炉的工作方式是对处理对象进行一次性过量供氧，保证第一次燃烧充分，所产生的烟气则根据气体动力学的原理上排，然后对所产生的烟气进行第二次燃烧后排出。上述工作方式的焚烧炉在废弃物燃烧时伴随着大量的裂解，而裂解所产生的有害气体往往多于燃烧所产生的有害气体；此外，烟气中的烟尘浓度较高。因此，二次燃烧后的烟气难以达到环保指标，排放后势必造成环境污染。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的焚烧炉，它不仅能有效地减少废弃物燃烧时所产生的烟气中的有害气体和烟尘浓度，而且节约燃料。

本实用新型的目的是这样实现的：在炉子设计时赋予其新的工作方式及相应的结构。具体内容如下：

1．在焚烧废弃物的主燃烧室实行“缺氧燃烧”，即在燃烧废弃物时严格控制供氧量和温度，减少裂解；2．使主燃烧室产生的烟气穿透被处理废弃物的物料层后再进入副燃烧室；3．在处理烟气的副燃烧室实行“富氧燃烧”，即保证充足的氧气使烟气充分燃烧。根据上述工作方式，本实用新型提供的焚烧炉包括炉体、安装在炉体顶部的烟囱、燃烧机、电气控制装置、供油装置、补氧装置和烟气导管。炉体内腔上部为处理烟气的副燃烧室、中部为焚烧废弃物的主燃烧室、下部为储灰室，主燃烧室与副燃烧室用无孔隔板分隔，主燃烧室与储灰室用篦板分隔，主燃烧室对应的炉壁上开有进料口和进火口，储灰室对应的炉壁上开有出灰口；补氧装置安装在副燃烧室，既能在烟气燃烧时提供充足的氧又能与副燃烧室相组配产生真空度，给烟气穿透被处理废弃物的物料层提供动力；烟气导管的一端接补氧装置的入口端，另一端接储灰室，以便将烟气引入补氧装置。

本实用新型中的补氧装置由压缩燃烧室与混合燃烧室构成。混合燃烧室的管径大于压缩燃烧室的管径，其组装方式为套连；混合燃烧室壁上开有进风补氧孔，压缩燃烧室的自由端设置有与燃烧机的喷火咀匹配的进火口，压缩燃烧机自由端侧壁上开有烟气导管安装孔。工作时来自燃烧机的火焰与烟气导管输入的烟气在压缩燃烧室压缩燃烧并扩展至混合燃烧室，混合燃烧室壁上开的进风补氧孔将根据燃烧所需的空气量自动补入，使火焰、烟气、补充空气三者在混合燃烧室内形成压缩混合燃烧状态，并以喷射的方式进入副燃烧室充分氧化燃烧，由此也就形成了一定的真空度，有助于提升主燃烧室所产生的烟气和实现自动补氧。

为了更好地实现发明目的，本实用新型还采取了以下技术措施：

1．主燃烧室进火口的设置方式是其中心线与该进火口处炉体横截面的水平中心线的夹角α为5～10°，以便在被焚烧废弃物的表面上空全方位的形成火网。

2．分隔主燃烧室与储灰室的篦板为翻转式结构，翻转机构由转轴、手柄、转轴支承和定位销组成，转轴支承和定位销安装在炉体壁上，转轴支承与转轴形成回转副，篦板和手柄与转轴固连。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型所提供的焚烧炉的一种外形结构图；

图2是根据本实用新型所提供的焚烧炉的一种内部结构图；

图3是补氧装置的一种结构图；

图4是主燃烧室进火口的设置方式图；

图5是篦板与其翻转机构的一种组装图。

实施例：

本实施例中的焚烧炉的结构如图1、图2所示，由炉体1、烟囱2、两部燃烧机3、电气控制装置4、供油装置5、补氧装置10、烟气导管11、无孔隔板13、篦板15和篦板的翻转机构8组装而成。炉体内腔上部为处理烟气的副燃烧室12、中部为焚烧废弃物的主燃烧室14、下部为储灰室16；主燃烧室与副燃烧室用无孔隔板13分隔，主燃烧室与储灰室用篦板15分隔；主燃烧室对应的炉壁上开有进料口6和进火口9，进火口9的设置方式如图4所示，其中心线与该进火口处炉体横截面的水平中心线的夹角为8°；储灰室对应的炉壁上开有出灰口7。补氧装置的结构如图3所示，由压缩燃烧室18与混合燃烧室20构成，压缩燃烧室与混合燃烧室均为圆管式结构，混合燃烧室的管径大于压缩燃烧室的管径，其组装方式为套连，形成套管式结构；混合燃烧室的侧壁与端面上开有进风补氧孔19，压缩燃烧室的自由端设置有进火口17，其自由端侧壁上开有烟气导管安装孔21；补氧装置在副燃烧室的安装方式如图2所示，混合燃烧室20位于副燃烧室内，压缩燃烧室18的中部安装在炉壁上。烟气导管11的入口端安装在储灰室16对应的炉壁上，其出口端接补氧装置的压缩燃烧室18。篦板15与其翻转机构8的组装方式如图5所示，转轴支承25和定位销24安装在炉体壁上，转轴22与转轴支承25形成回转副，篦板15和手柄23与转轴22固连。

本实施例中的焚烧炉的燃油为柴油，耗油量每小时5～9公斤(随焚烧物而变)；工作电压220伏，耗电量每小时小于200瓦；焚烧量每小时30～60公斤(随焚烧物而变)；炉体外形尺寸为φ1008毫米×1870毫米，重量为1.5吨。

本实用新型具有以下优点：

1．焚烧炉的结构能减少裂解、过滤烟气中的烟尘粒子，并使烟气二次燃烧充分，因此有效地实现了脱臭及抑制有害气体的产生，使所排放的烟气的各项指标低于国家要求标准，林格曼黑度达到0～1级。

2．主燃烧室进火口的设置方式使主燃烧室在严格控氧的情况下能实现全方位充分燃烧，因而提高了焚烧效率，焚烧效率可达98％以上。

3．节约燃料，与一般同功能焚烧炉相比油耗降低18.5％。

4．篦板翻转机构的设置使主燃烧室残存的料渣便于清除，有利于操作。

本实用新型提供的焚烧炉应用范围广，可用于医院、医疗科研单位、宾馆、口岸所产生或存在的有害固体废弃物的焚烧。

Claims

1．一种再燃式多用焚烧炉，包括炉体(1)、安装在炉体顶部的烟囱(2)、燃烧机(3)、电气控制装置(4)、供油装置(5)，其特征在于还包括补氧装置(10)和烟气导管(11)，

炉体内腔上部为处理烟气的副燃烧室(12)、中部为焚烧废弃物的主燃烧室(14)、下部为储灰室(16)，主燃烧室与副燃烧室用无孔隔板(13)分隔，主燃烧室与储灰室用篦板(15)分隔，主燃烧室对应的炉壁上开有进料口(6)和进火口(9)，储灰室对应的炉壁上开有出灰口(7)，

补氧装置安装在副燃烧室，烟气导管的一端接补氧装置的入口端，另一端接储灰室。

2．根据权利要求1所述的再燃式多用焚烧炉，其特征在于补氧装置由压缩燃烧室(18)与混合燃烧室(20)构成，混合燃烧室的管径大于压缩燃烧室的管径，其组装方式为套连，混合燃烧室壁上开有进风补氧孔(19)，压缩燃烧室的自由端设置有与燃烧机的喷火咀匹配的进火口(17)，压缩燃烧机自由端侧壁上开有烟气导管安装孔(21)。

3．根据权利要求1或2所述的再燃式多用焚烧炉，其特征在于主燃烧室进火口(9)的中心线与该进火口处炉体横截面的水平中心线的夹角α为5～10°。

4．根据权利要求1或2所述的再燃式多用焚烧炉，其特征在于分隔主燃烧室与储灰室的篦板(15)为翻转式结构，翻转机构(8)由转轴(22)、手柄(23)、转轴支承(25)和定位销(24)组成，转轴支承和定位销安装在炉体壁上，转轴支承与转轴形成回转副，篦板和手柄与转轴固连。

5．根据权利要求3所述的再燃式多用焚烧炉，其特征在于分隔主燃烧室与储灰室的篦板为翻转式结构，翻转机构(8)由转轴(22)、手柄(23)、转轴支承(25)和定位销(24)组成，转轴支承和定位销安装在炉体壁上，转轴支承与转轴形成回转副，篦板和手柄与转轴固连。