CN2348089Y - 锁卡式脱接器 - Google Patents

Abstract

一种油田抽油机井抽油杆与活塞联接、分离用的锁卡式脱接器,它的护套不与中心杆配合,只与对接头配合并相扶正,此种扶正结构避免了现有锁卡式脱接器护套靠中心杆扶正引起的机械杂物卡死护套,使护套不能在中心杆上滑动造成的对接不成功的问题,可提高油井作业成功率。

Description

锁卡式脱接器

本实用新型属油田抽油机井抽油杆与活塞的联接和分离用的锁卡式脱接器。

油田上的抽油泵当活塞直径大于泵上油管内经时，需采用脱接器才能实现抽油杆与抽油泵活塞的联接和分离。脱接器种类较多，其中一种是锁卡式脱接器。锁卡式脱接器由护套包住对接头下部的各条体，使对接头与中心杆联接成一体，实现抽油杆抽油。但目前的锁卡式脱接器的护套是靠中心杆扶正，有配合要求，如专利号92202926.1无释放接头大泵脱接器就是这种结构。这种结构护套与中心杆配合间隙要求小，在脱接器对接之前，各种机械杂物易进入此间隙内，容易造成护套与中心杆之间的卡死，使护套在中心杆上不能滑动，不能使脱接器完成对接过程，造成油井作业不成功。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，提供一种护套不由中心杆扶正的锁卡式脱接器，提高锁卡式脱接器对接成功率。

本实用新型的锁卡式脱接器由上体和下体组成，其中上体由对接头组成，下体由护套、中心杆、弹簧组成。对接头、弹簧套在中心杆上，护套套在对接头的外部，弹簧处于护套之下，护套被对接头外表上的变径台肩限位，护套与中心杆没有配合关系，只与对接头相配合，护套包住对接头下部的各条体，使对接头与中心杆联接成一体，实现对接。脱接时上提抽油杆，由抽油泵与油管之间的变径口挡住护套，使护套克服弹簧力下行，对接头失去约束，与中心杆脱开，完成脱接。

本实用新型的脱接器护套只与对接头配合，由于对接头是后下入的，因此，它们的配合间隙不会有机械杂物存在，可避免护套被机械杂物卡死不能复位的问题发生，因此本实用新型的锁卡式脱接器对接成功率高。

附图1是本实用新型第一种实施例对接后的装配半剖图。

附图2是本实用新型第一种实施例脱接后上体半剖图。

附图3是本实用新型第一种实施例脱接后下体组合半剖图。

结合附图1、2、3对本实用新型的第一种实施例详述如下：附图中：1是对接头，2是护套，3是中心杆，4是弹簧。从附图1可以看清本实用新型第一种实施例在对接时的总体结构和各部件的装配关系。对接头1、弹簧4套在中心杆3上，护套2套在对接头1的外部，弹簧4处于护套2之下，护套2上端被对接头1外表上部的变径台肩限位，护套2与中心杆3没有配合关系，只与对接头1相配合。本实用新型脱接后成为两个部分：上体(图2)、下体(图3)。

上体由对接头1组成。对接头1接在抽油杆柱下部。对接头1中上部至下端开成条体，下部内外径可变大，内孔下部有凸台A。

下体由护套2、中心杆3、弹簧4组成。中心杆3接在抽油泵活塞上，弹簧4、护套2分别套装在中心杆3上，弹簧4处于护套2之下。在泵筒内壁作用下，使下体各零件始终保持附图3的位置。

下体随泵先下入井内，上体-对接头1随抽油杆后下入，对接头1下端被套入中心杆3内，当进入中心杆的B部时，对接头1下端口直径变大，大于护套2的小内径，小于大内径，继续下行时，推动护套2下行，压缩弹簧4。对接头1下端口进入中心杆C部时，直径恢复，对接头1卡住中心杆，靠对接头1内孔下部凸台A与中心杆的C部配合实现对接，弹簧4释放能量，推动护套2上行，护套2上端被对接头1外表上部的变径台肩限位，护套2与中心杆3没有配合关系，只与对接头1相配合，此时，护套2套在对接头1的外部，包住对接头1下部的各条体，使对接头1与中心杆3牢固的锁紧。

脱接时，上提抽油杆，当脱接器随抽油杆上行到泵口时，被抽油泵与油管之间的变径口挡住护套2，护套2克服弹簧力下行，对接头1失去约束，与中心杆3脱开，完成脱接。

附图4是本实用新型的第二种实施例对接后的装配半剖图。图中：5是护套。护套5与对接头1的下部外表相配合，由外表下部变径台肩限位，护套5与中心杆3没有配合关系。

Claims (1)

1、一种油田抽油机井抽油杆与活塞联接的锁卡式脱接器，由上体-对接头(1)，下体-护套(2、5)、中心杆(3)、弹簧(4)组成，其特征是对接头(1)、弹簧(4)套在中心杆(3)上，护套(2、5)套在对接头(1)的外部，弹簧(4)处于护套(2、5)之下，护套(2、5)由对接头(1)外表上的变径台肩限位与中心杆(3)没有配合关系。

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