CN2346870Y - 石材/地砖饰面混凝土复合铺地板 - Google Patents

石材/地砖饰面混凝土复合铺地板 Download PDF

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侯建群
陶梦兰
蒋勤俭
张士纲
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YAXINWEI BUILDING WALL BOARD TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER BEIJING
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Abstract

本实用新型属于新型建筑材料制品领域,包括石材表层,结合于该表层背面的混凝土底层。该表、底两层之间还可涂有涂料形成的粘结层;粘结层上铺撒有硅砂,以增加涂料表面的机械锚固效应。表、底层之中还可埋设有增加粘接面之间的抗剪强度的金属连接件。本实用新型具有平整度好、外形精度高、加工方便、施工简单等特点。由于该种复合块极大的减少了天然石材的用量,降低了成本,因此具有广泛的推广前景。

Description

石材/地砖饰面混凝土复合铺地板
本实用新型属于新型建筑材料制品领域，特别涉及到铺地板块的结构设计。
采用石材饰面铺地具有质量高档、效果自然、强度高，耐磨性好等特点，已在广场、道路建设工程中广泛应用。目前，石材铺地板均采用单一的石料板块。采用在混凝土地坪上直接铺设的施工方法。该种施工方法难以保证石材饰面板块与混凝土地坪之间的紧密结合。为保证强度和耐久性，要求石材饰面板块具有较大的厚度(一般不小于100mm)，因而具有耗费石材荒料数量大、价格昂贵、开采-加工-施工难度大、精度不易保证等不足之处，难以普遍推广和大面积使用。
本实用新型通过设计一种石材/地砖饰面混凝土复合铺地板来克服上述技术中的局限性。该种复合铺地板具有平整度好、外形尺寸精度高、加工方便、施工简单等特点。由于该种复合块极大的减少了天然石材的用量，降低了成本，因此具有广泛的推广前景。
本实用新型设计出一种新型的石材饰面混凝土复合铺地板，其特征在于，包括石材表层，结合于该表层背面的混凝土底层。为增加抗折强度，可采用配筋混凝土。所说的该表、底两层之间还可涂有涂料形成的粘结层；所说的粘结层上铺撒有硅砂，以增加涂料表面的机械锚固效应。所说的表、底层之中还可埋设有增加强度的金属连接件，用于提高表底层粘接面之间的抗剪强度。
本实用新型所述的复合铺地板其表面是天然石材或地砖饰面薄板，石材饰面薄板的厚度一般不超过6cm。制作重量大于250kg，外形面积大于1m×1m的大板时，饰面既可以是由多块一种石料组成的规则矩形板，也可以是由多种石料拼接而成的图案或拼花。底层是整块现浇的配筋混凝土大板，该混凝土大板厚度一般为饰面薄板的3-4倍。
上述复合铺地板可在四角处设有用于铺设施工时向板底灌水泥砂浆的缺口。该缺口包括三角形缺角、圆弧导角等任意形状和大小的缺口。所说的缺口处埋设有吊装用的吊环。在复合铺地板底部四角处还可设有可调节支座，以利铺设施工时可调节地板表面的平整度。
本实用新型的复合铺地板还可在背面设有多个凸出的墩钉。该墩钉可以是由任何具有一定强度的建筑材料(优先采用混凝土)制成，其形状、尺寸任意，高度一般不小于10mm。以利复合铺地板背面与地坪更好地接合。
本实用新型铺地板可在工厂预制完成，也可以在施工场地支模现制。
本实用新型具有如下特点：1．由于采用石材与混凝土复合成型，可以大大节省石材用量。在同等厚
度下，石材的用量仅为原来的1/4-1/6。2．采用薄板石材能够保证加工精度。通过现浇混凝土可以控制平整度。
本实用新型的复合铺地板，石材表面平整度可达3mm以内，外形尺寸
偏差不超过2mm。3．石材饰面层与混凝土底层之间放置的金属连接件用于提高两种面层粘
接面的抗剪承载能力。经试验显示，不设连接件的板粘接面抗剪承载
力为1.8kpa，增加金属连接件后粘接面的抗剪承载力为4.3kpa左右。4．石材背面被覆的涂料在石材与混凝土之间起到一种隔离剂的作用，它
具有两种功效：一是由于石材材料与混凝土材料的线性膨胀系数不同，
用涂料粘接，可各自伸缩，防止裂缝产生：二是防止反碱(亦称白华)
现象污染石材。目前某些涂料还具有强化石材的功能。5．石材背面铺撤的硅砂用于增加涂料表面的机械锚固效应。
附图简要说明：
图1为本实用新型实施例结构剖面图。
本实用新型提出二种用于石材/地砖饰面混凝土复合铺地板的实施例，结合附图具体描述如下：
实施例一为一种小尺寸的复合铺地板，其结构如图1所示，整块地板尺寸为500mm×500mm×180mm。采用1块天然花岗岩石板为表层饰面11，该石板厚度为40mm，其底层为整体现浇混凝土板13，石板与混凝土板之间有一层由环氧树脂涂料和硅砂构成的隔离层12，地板的表、底层之中还埋设有增加强度金属连接件14。
实施例二为一种大尺寸的复合铺地板，其结构如图2所示，整块地板尺寸为2995mm×2995mm×180mm。采用18块天然花岗岩石板拼接成表层饰面21，每块石板厚度为40mm，大小为1000mm×500mm，其底面为整块现浇配筋混凝土大板23，石板与混凝土板之间有一层由环氧树脂涂料和硅砂构成的隔离层22，地板的四角有三角形缺口24，该缺口断面埋设有吊环25，地板背面的四角处钻有一定深度的螺孔26用以配合作为可调节支座的螺栓(图中未示出)。地板的背面还设置有圆形墩钉27，地板的表、底层之中还埋设有增加强度金属连接件28。
实施例一的制作方法为：依所需石材施工大样图切割石材。依石材背面金属连接件的配置进行钻孔位置放样及钻孔后，将石材背面清扫干净并充分干燥(含水率在8％以下)，用抹刀将环氧树脂涂料均匀涂满在石板背面，涂抹量约为500-800g/m2，涂层厚度约达0.7mm，并在30分钟以内涂抹完毕。将金属连接件插入石板，在涂料的可使用期间(约40-60分钟)，将经干燥的3号硅砂(3)均匀撒上，直到看不见底板为止，3号硅砂用量约为750 g/m2。在常温下将其放置一天。
预先搭模。底模尺寸为500mm×500mm，侧模尺寸为500mm×180mm。为保证制造出的复合块石材饰面有很高的精度，要求底模平整度在1mm之内，侧模与底模用螺栓固定。
钢模底面粘上约3mm厚的橡胶条供石材座落其上。在侧模的内侧和表面涂上隔离剂。浇注混凝土，混凝土的强度要求至少在C20以上。用振动器振捣密实，表面搓平。
石材饰面混凝土复合板成型后经养护，混凝土达到一定强度后拆除侧模，完成石材/地砖饰面混凝土复合铺地板的制作。

Claims (10)

1．一种新型的石材/地砖饰面混凝土复合铺地板，其特征在于，包括石材/地砖表层，结合于该表层背面的混凝土底层。
2．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的混凝土为配筋混凝土。
3．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的该表、底两层之间涂有涂料形成的粘结层。
4．如权利要求2所述的复合铺地板，其特征在于，所说的粘结层上铺撒有硅砂。
5．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的表、底层之中还埋设有增加强度的金属连接件。
6．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的石材/地砖表层由多块石料/地砖拼接而成。
7．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的复合铺地板在四角处设有用于施工时向内灌水泥砂浆的缺口。
8．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的缺口处埋设有吊装用的吊环。
9．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的复合铺地板在底部四角处设有可调节支座。
10．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的复合铺地板在背面设有多个凸出的墩钉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736518A (zh) * 2018-12-30 2019-05-10 中铁十四局集团有限公司 室内装修施工方法

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