CN2341264Y - 改进的组合结构开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种改进的组合结构开关,其主要由拨杆、上壳体、旋转盘、下壳体所组成。旋转盘设于上、下壳体内,可由拨杆控制而转动,并设有作为开关动作接触介质的弹簧与钢珠,藉由拨杆对旋转盘的控制,使钢珠在下壳体的数个导电片上移动,而形成开关的开、闭动作。

Description

改进的组合结构开关

本实用新型是有关一种电气开关的设计，尤指一种以拨杆动作作为开关切换方式的组合结构开关，以克服常用开关容易产生火花的缺点，并可延长开关的使用寿命。

一般的开关10设计是采用翘翘板的方式，如图1所示，包括有：

按压部11，是以铆钉111结合于开关壳体14上，并能以铆钉111作为转轴作往复的按压动作，同时铆钉111还固定着圆柱112，圆柱112内设有弹簧(图中未标)及一圆凸柱113。

第一导电片12及第二导电片13，是设于开关壳体14两侧，作为电源导通或接换的接点。

第三导电片15，是设于第一、二导电片12、13的中央呈倾斜状，两端的下缘各凸设有接触凸点151。

动作时，举例而言，该第三导电片15的起始状态为第三导电片15的接触凸点151与第一导电片12接触，该按压部11受力而向一侧压入，即带动圆凸柱113于第三导电片15上移动，该圆凸柱113于倾斜的第三导电片导电片15上移动，该圆凸柱113于倾斜的第三导电片15移动而逐渐压缩圆柱112内的弹簧而内缩，此时第三导电片15亦随圆凸柱113的移动而使倾斜状逐渐动作成平行状，直到移动过第三导电片15的中点，因圆凸柱112与第三导电片15间为低磨擦力接触，圆柱112内的弹簧即向外弹出，使圆凸柱113压于第三导电片15的另一侧，而将此开关改变为第三导电片15的接触凸点151与第二导电片13接触，而完成开关的切换动作。此种开关10因第三导电片15的动作方式类似于翘翘板，故而以此命名。

此种开关10的切换行程，必须使圆凸柱113移动过第三导电片15的中点，其动作行程过长，常造成圆凸柱113在切换始位置至中点间，第三导电片15仍与第一或二导电片12、13形成未完全切换的状态，而容易导致电击的火花产生，尤其是应用在如电动起子或电钻等工作上，时常需要作瞬间的正反转切换，容易对使用者产生惊吓，并容易对该开关10控制的装置造成伤害，因此极有必要作进一步的改进。

本创作人有鉴于常用开关操作行程的缺点，遂利用本身的学理知识及多年的实务经验，潜心研究及反复测试，终于研发出一种以拨杆旋转动作方式的开关结构，而克服常用开关的缺点。

为克服常用开关的缺点，本实用新型的目的是提供一种以拨杆旋转动作方式完成开关切换的组合结构开关的结构设计，其具有操作使用方便的特点。

本实用新型主要由拨杆、上壳体、旋转盘、下壳体所组成，该旋转盘设于上、下壳体内，可由拨杆控制而转动，并设有作为开关动作接触介质的弹簧与钢珠。随着拨杆对旋转盘的控制，使钢珠在下壳体内的数个导电片上移动，而形成开关的开、闭动作。

本实用新型的另一特点是该拨杆的长度可延伸至手指可触及之处，使使用者进行切换时，仅须将手指拨动拨杆，能维持手边工作进行的顺畅及增进切换的速度。

为便于理解本实用新型的目的、特点及功效，现结合实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明：

图1为常用开关的侧视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的分解立体图；

图4为本实用新型上壳体另一角度的立体图；

图5为本实用新型的开关动作示意图(一)；

图6为图5动作的俯视图；

图7为本实用新型的开关动作示意图(二)；

图8为图7动作的俯视图。

图号说明：

常用开关：

10……开关

11……按压部

111……铆钉

112……圆柱

113……圆凸柱

12……第一导电片

13……第二导电片

14……开关壳体

15……第三导电片

151……接触凸点

本实用新型：

20……拨杆开关         52……凸柱

30……拨杆             53……容置部

31……夹板             54……弹簧

60……下壳体           55……钢珠

61……内隔板           32……凸柱

62……外隔板           40……上壳体

63……开口             41……弧形槽

64……第一导电片       42……圆孔

65……第二导电片       43……圆凹部

66……第三导电片       44……轴杆

67……第四导电片       45……扣合槽

68……弹片             50……旋转盘

69……凸柱             51……贯穿孔

70……扣合块

如图2、图3所示，本实用新型为一种拨杆式组合结构开关20，其主要由拨杆30、上壳体40、旋转盘50、下壳体60所组成。其中：

拨杆30的一端设有一夹板31，底面适当位置设有一凸柱32；

上壳体40的适当位置处设有一弧形槽41，及距此弧形槽41中心位置的适当位置设有一圆孔42，此圆孔42与弧形槽41中心距离相对于前述凸柱32至夹板31的距离，且于底面设有一圆凹部43(如图4所示)，于圆凹部43的中心点设有轴杆44，另于上壳体40的两侧设有扣合槽45；

旋转盘50的中央设有一贯穿孔51，于表面适当位置设有一凸柱52，底面凸起为具有直线排列的二圆孔(图式未画)的容置部53，用以安装弹簧54及钢珠55；

下壳体60设有内隔板61与外隔板62，该内隔板61的对角设有对称的开63，用以安装第一、第二、第三及第四导电片64、65、66、67，内、外隔板61、62间的间隙供斜置的弹片68插设用以夹持控制电线；另于下壳体60的内隔板中央设有一凸柱69，下壳体两侧向外凸起为扣合块70；

组装时，将弹簧54及钢珠55依序安装于旋转盘50，底端的容置部53内，并使旋转盘50的贯穿孔51插装于下壳体60的凸柱69，再将旋转盘50的凸柱52调整至对应于上壳体40的弧形槽41，于上壳体40压紧于下壳体60后，该上壳体40底面的轴杆44亦插入旋转盘50的贯穿孔51，并使凸柱52能显露出弧形槽41外，且该扣合槽45与扣合块70相互扣合后将钢珠55向弹簧54推挤，而弹簧54的反弹力则将钢珠55下推，如此即使钢珠55能成斜对角紧密的接触于二导电片上(第一及第三导电片64、66或第二及第四导电片65、67)，再将拨杆30的凸柱32插装于上壳体40的圆孔42，及夹板31夹挚于旋转盘50的凸柱52，即形成一完整的拨杆开关20组合体。

如图5、图6所示，图中所示的四个端点A、B、C及D即相对应为第一、第二、第三及第四导电片64、65、66、67；该拨杆30未拨动时，容置部53于下壳体60处是呈斜直线，该钢珠55即使开关20的四个控制电源线端点中，端点B与端点C及端点D与端点A连通，而呈导通状态。

将拨杆30拨动至另一位置时(如图7及图8所示)，该凸柱32即成拨杆30的动作支点，而将旋转盘50上凸柱52从弧形槽41的一端移动至另一端，此时下壳体60所设的凸柱69及上壳体40底面所设的轴杆44即成为旋转盘50的转动圆心，该拨杆30即带动旋转盘50转动，使钢珠55自端点D移位至端点C及自端点B移位至端点A，而形成端点A与B及端点C与D成导通状态。于此假设，若图5、图6所示为使电动工具呈正转的动作，则图7、图8所示则使电动工具呈反转的动作，使用者即能轻易拨动拨杆30而达到快速且方便的变换电动工具的转动方向，且于切换时不会产生有火花的现象，确有实用的功效。

以上所述内容与所举实施例的图示，仅是本实用新型的较佳实施范例，大凡知悉此技艺的人士，依照本实用新型的精神作成的各种变化与修饰，仍应包含在本案的专利范围内。

Claims (4)

1、一种改进的组合结构开关，其特征在于其由拨杆、上壳体、旋转盘、下壳体所组成，其中：

拨杆的一端设有一夹板，底面适当位置设有一凸柱；上壳体的适当位置处设有一弧形槽，及距此弧形槽中心位置的适当位置设有一圆孔，此圆孔与弧形槽中心的距离相对于凸柱至夹板；

旋转盘的中央设有一贯穿孔，于表面适当位置设有一凸柱，底面凸起为具有直线排列的二圆孔的容置部，用以装设弹簧及钢珠；

下壳体设有内隔板与外隔板，该内隔板的对角设有对称的开口，用以安装导电片；

藉由拨杆对旋转盘的控制，使钢珠于下壳体的导电片上移动，而形成开、闭动作。

2、如权利要求1所述的组合结构开关，其特征在于所述的下壳体的内、外隔板间的间隙是供斜置的弹片插装用以夹持控制电线。

3、如权利要求1所述的组合结构开关，其特征在于所述的上壳体的两侧设有扣合槽，下壳体的两侧向外凸起为扣合块，藉由此二者的扣接而组合成完整的开关。

4、如权利要求1所述的组合结构开关，其特征在于所述的上壳体底面设有一圆凹部，其中心点设有轴杆；下壳体的内隔板中央设有一凸柱，两者是插装于旋转盘的贯穿孔，作为旋转盘的转动圆心。

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