CN2338579Y - 管接头 - Google Patents

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谢国光
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Abstract

本实用新型提供了一种用于输送流体介质的塑料管道(管件)连接的管接头。该管接头中有塑料管接头体,位于塑料管接头体内壁上且可与电源相通的发热元件。防腐,强度高,密封性能好,安装快捷、方便,适用范围广。

Description

管接头
本实用新型涉及的是一种新型的管接头,特别涉及的是一种用于输送流体介质的塑料管道(管件)连接的管接头。
已有的塑料管道(管件)的连接是沉插粘接或以密封环、夹压环及专用连接螺母组成机械密封。这种机械密封受人的因素影响较大,密封效果不甚理想,对用于中压流体输送的金属复合管道(管件)则采用在管道或管件端部预制有法兰连接用的坡面凸台,端面上需加工出装密封圈的凹槽,连接时需密封圈、特制钢法兰,靠螺栓、螺母固紧达到密封目的。这种机械密封对大管径和地埋管道的安装很不方便,工作效率低,如周围介质有腐蚀性还需对法兰、螺栓等防腐或选用价格昂贵的材料,工程造价增多。
鉴于以上原因,本实用新型的目的是为了克服以上缺点,提供一种防腐、强度高,密封性能好,安装快捷、方便,适用范围广的新型管接头。
本实用新型的目的是这样来实现的:本实用新型中有塑料管接头体,位于塑料管接头体内壁上且可与电源相通的发热元件(参见图1~图5),发热元件采用导电体如电阻丝、铜丝等,电源可采用直流电源也可采用交流电源。
上述的发热元件为螺旋状均匀分布在塑料管接头体内壁上(参见图1)。
上述的塑料管接头体上有分别与发热元件两端连接的接线柱(参见图1),将导线连接在接线柱上而另一端与电源相接,使用方便,安全。
上述的塑料管接头体外壁上有与塑料管接头体形状相似的金属骨架,金属骨架上有效十或效百或数千个小孔(参见图4),组成复合管接头,强度高,金属骨架可采用金属孔板制成,也可采用金属丝网制成,小孔的形状可以是圆形也可以是方形、菱形或其它形状。
上述的塑料管接头体体内有与塑料管接头体形状相似的金属骨架,金属骨架上有数十或数百或数千个小孔(参见图5),组成复合管接头,强度高。
使用时,将被连接的管道(管件)分别从塑料管接头体两端插入(参见图2、图3),通过接线柱通入交流电或直流电,发热元件发热,使塑料管接头体内壁和被连接管道(管件)外壁塑料熔化,互相交融,冷却后塑料管接头体和被连接管道(管件)融合成一体,达到连接、密封的目的。
本实用新型管接头有足够的强度、连接段有足够的长度,因此连接安全可靠,密封效果极佳,防腐,安装快捷、方便,适用范围广。
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型与被连接管道间的位置示意图。
图3为图2的A向视图。
图4为本实用新型另一结构示意图。
图5为本实用新型再一结构示意图。
图6为图5使用连接示意图。
实施例1:
图1为本实用新型实施例1结构示意图。在塑料管接头体1内壁上均匀分布有与之成一体的螺旋状发热元件2,接线柱3、4分别与发热元件两端连接。两导线的一端分别连接在接线柱3、4上而另一端与电源(交流电源或直接电源)连接。
参见图2、图3,使用时,将被连接管道(管件)5、6分别从塑料管接头体两端插入,接通电源,发热元件发热,使塑料管接头体内壁和被连接管道(管件)外壁熔化互相交融,冷却后塑料管接头体与被连接管道5、6便连接在一起。
实施例2:
图4给出了实施例2结构示意图。本实施例2基本与实施例1同,不同处是塑料管接头体外壁上有与之相似的金属骨架7,金属骨架7上有效百个圆形小孔8。金属骨架可采用盘属孔板制成。
实施例3:
图5给出了实施例3结构示意图。本实施例3基本与实施例1同,不同处是塑料管接头体体内中有与之相似的金属骨架9,金属骨架9上有效百个菱形小孔10。金属骨架9采用金属丝网制成。
图6为实施例3的使用连接示意图。

Claims (7)

1、管接头,其特征在于管接头中有塑料管接头体,位于塑料管接头体内壁上且可与电源相通的发热元件。
2、根据权利要求1所述的管接头,其特征在于发热元件为螺旋状均匀分布在塑料管接头体内壁上。
3、根据权利要求1或2所述的管接头,其特征在于塑料管接头体上有分别与发热元件两端连接的接线柱。
4、根据权利要求1或2所述的管接头,其特征在于塑料管接头体外壁上有与塑料管接头体形状相似的金属骨架,金属骨架上有效十或数百或效千个小孔。
5、根据权利要求3所述的管接头,其特征在于塑料管接头体外壁上有与塑料管接头体形状相似的金属骨架,金属骨架上有数十或数百或数千个小孔。
6、根据权利要求1或2所述的管接头,其特征在于塑料管接头体体内有与塑料管接头体形状相似的金属骨架,金属骨架上有效十或数百或数千个小孔。
7、根据权利要求3所述的管接头,其特征在于塑料管接头体体内有与塑料管接头体形状相似的金属骨架,金属骨架上有数十或数百或数千个小孔。
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