CN2331268Y

CN2331268Y - 自动电热压力锅控制装置

Info

Publication number: CN2331268Y
Application number: CN 98231075
Authority: CN
Inventors: 冯暑斌; 伍斌强; 伍尚魁
Original assignee: XUNDA GROUP CO Ltd HU'NAN PROV
Current assignee: XUNDA GROUP CO Ltd HU'NAN PROV
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 1999-08-04
Anticipated expiration: 2008-07-16

Abstract

本实用新型涉及一种电热压力锅的自动控制装置,它改变了传统压力锅的使用方法。它是由时序发生电路和程序时间控制电路输出时间信号以及温度检测控制电路输出温度信号至工作程序设定控制电路,由工作程序设定控制电路和气压检测开关输出控制信号至加热控制电路,负载置位开关控制加热控制电路和电热板。它具有使用方便,安全可靠的特点,是一种智能化的厨用炊具。

Description

自动电热压力锅控制装置

本实用新型涉及一种厨用炊具的自动电热压力锅控制装置。

随着社会的发展和人类科学技术的进步，家用电器在人们的日常生活中应用日益普及，人们性活水平不断提高，不但希望厨用炊具自动化，帮助减轻家务劳动，而且也希望做出优质的大米饭，烹饪出可口的食物、保持食物的原汁原味，最大限度的保持食物的营养成分，同时快速节能、安全、保持厨房清洁等这类智能化的家用电器与现代化的家庭生活进程是息息相关的。

本实用新型的目的在于提供一种操作简便、使用安全的自动电热压力锅控制装置。

本实用新型是用如下方式完成的：自动电热压力锅控制装置，它包括有电热板、温度传感器、气压检测开关、负载置位开关，由振荡电路构成的时序发生电路输出时基信号经工作程序设定控制电路的开关电路输出至时同控制电路；由程序时间控制电路输出设定时间信号至工作程序设定控制电路；由温度传感器检测温度信号至温度检测控制电路输出两路设定温度信号至工作程序设定控制电路；由工作程序设定控制电路输出至加热控制电路，气压检测开关检测气压信号输入至加热控制电路；加热控制电路是由电热板EH串接可控硅SCR，由工作程序设定控制电路6输出接开关三极管T1、T2的基极，电源经负载置位开关AN和开关三极管T2提供开关三极管T3、T4，由气压检测开关输出接开关三极管T3的基极，由开关三极管T3和T4控制继电器J1和J2，开关三极管T4输出至工作程序设定控制电路，继电器J1和J2的常开接点分别串接在电阻、电容构成的RC移相触发电路中，输出经双向二极管DB3接可控硅SCR控制极。时序发生电路是由555时基集成电路IC3及外接电阻和电容构成振荡电路，经开关三极管T10输出。程序时间控制路是由计数器IC4接门电路IC5组成输出5、10、15、20、30、40、50、60分钟的时间控制信号。温度检测控制电路是由温度传感器温度三极管MTS输出至由运算放大器IC2H构成的跟随电路输出到运算放大器IC2b和IC2c构成的两路比较电路分别输出设定温度信号，比较电路的基准比较电压由可调电阻W1和W2分压输入至运算放大器IC2b和IC2c。负载置位开关AN是与温度传感器装在同一容器内的压控开关。

本实用新型自动电热压力锅控制装置是由电热板、温度传感器、气压检测开关、负载置位开关和控制电路组成，它的使用是持压力锅置放在电热板上，它突破了用传统压力锅和电饭锅煮米饭烹饪食品的方法，能严密地控制锅内蒸气压力锅底温度和时间，保持食物的原汁原味及食物的营养成分，在使用中人们只需选择好所需程序，煮饭、烹饪食品即可自动完成，程序完成后自动转入保温阶段，控制锅内食品在设定的温度范围内，该装置汇集了多种食品及菜肴的模糊控制程序，煮、蒸、炖、焖、功能齐全，而且还具有超温、超压、过流等安全保护功能，无论什么人做饭都不会把饭烧焦或夹生，烹饪的食品都香甜可口，而且保持食物的营养成份，同时快速、节能、使用安全、操作简便、无油烟污染，能保持厨房清洁卫生，是现代家庭厨用的理想家用电器。

图1是本实用新型电路原理方框图

图2是本实用新型加热控制电路5电路原理图

图3是本实用新型温度检测控制电路9电路原理图

图4是本实用新型时序发生电路8电路原理图

图5是本实用新型程序时间控制电路7电路原理图

图6是本实用新型工作程序设定控制电路6电路原理图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型自动电热压力锅控制装置是由电热板2、温度传感器3、气压检测开关4、负载置位开关10，时序发生电路8、程序时间控制电路7、工作程序设定控制电路6、加热控制电路5组成。

如图2所示电源及加热控制电路5，在图2中220伏交流电源RD过流保险管FU-145℃的温度保险送至电热板EH主电路，同时经变压器BT1降压、二极管D1-D4整流、集成稳压块IC1稳压后输出+5V的直流电压，经开关K供各电路的工作电源V+。当负载置位开关10(AN)置位接通，也即在电热板EH上置放高压锅1后，压控开关AN接通。P1为高电平时，三极管T1、T2导通，为J1和J2继电器提供电源，当开关K接通，气压检测开关4输出P0为高电平时，T3导通，J1吸合，而T4载止，继电器J2不动作，当P0为低电平时，T3载止，J1释放，T4导通，J2吸合，当P1为低电平时，T1、T2载止，J1、J2均释放，主电路EH为电热板，由双向可控硅SCR移相触发调压供电。当J1吸合，J2释放，由R1、R2、R3、R4、C1、C2、DB3组成触发电路使SCR全导通，输出220伏电压供EH，而当J2吸合J1释放，则由R2、REH的R3、R4、C1、C2组成的触发电路，使可控硅移相触发，输出50伏左右电压供EH，即改变EH的加热功率J1、J2均释放时可控硅关断，无电压输出EH停止加热。

如图3所示是温度检测控制电路9，图9中MTS为温度传感器温敏体管，由其测得的温度信号转换成直流毫伏电信号，送至由运算放大器IC2a组成的跟随器，输出电压信号分别送至由运算放大器IC2b、IC2c组成的电压比较器，W1为保温设定电位器，W2为超温设定电位器，当温度低于保温设定值时，T2为低电平，同样T1也为低电平，当温度高于保温设定值，而低于超温设定值时，T2为高电平，T1为低电平，当温度高于超温设定时T1、T2均为高电平。

如图4所示是时序发生电路8，在图4中555时基电路IC3与W3、R26、R27、C8等组成一个时基信号发生器产生约一秒矩形脉冲信号，W3可调节时针频率，其时钟脉冲信号经电阻R28、R29、三极管T10放大形成基时序信号f。输出程序时间控制电路7如图5所示，在图5中由计数器IC4、门电路IC5组成计数。时序发生电路8的时序信号f经工作程序设定控制电路6中开关电路控制，输送至程序时间控制电路7的IC4计数电路计数，同时经IC5门电路的组合从而形成输出5、10、15、20、30、40、50、60分钟的时间程序设定输出，经过转换开关，从而供选择时间程序，送至工作程序设定控制电路6的逻辑电路。

如图6所示是工作程序设定控制电路6逻辑电路原理图，它是该自动控制系统的逻辑控制电路，在图6中P3为锅内气压到设定值，转入保压的电压信号，t为时间程序设定信号，T1为超温控制信号，T2为保温控制信号。

当t=0,T1=0,T2=0时，IC6-3输出高电平，IC7-3输出高电平，开关SW3、SW4导通，P1、P0为高电平，控制继电器J1吸合，由加热控制电路5输出全压，使电热板发热至压力锅1加温。

当t=0,T=0温度超过T2设定值，T2-1,IC7-3输出为0,SW4均截止，SW3导通，P1、P0为高电平，同样加温。

当P0为低电平(气压到设定值)控制继电器J1释放，J2吸合，由加热控制电路输出低电压至电板发微热，保持压力锅气压，P3-0,SW1、SW2导通，f时基信号送至P6端计时。

当t=0，温度超过T1设定值，T1=1,T2=1,IC7-2,IC7-3输出均为O,SW3、SW4均截止，P1为0，继电器J1、J2均释放，停止加热。

当设定程序时间到，t=1,T1=0,T2=1时，SW3,SW4均截止，同上停止加热，同时IC6-2输出低电平，使SW4截止，停止计时，而且控制IC8发出音乐信号，告之程序已完成，而进入保温阶段。

当温度低于T2设定值时，T2=0,IC7-3输出高电平，SW4导通，P1=1，又工作加热。

当温度高于T2设定值时，T2=1,IC7-3输出低电平，SW4截止，P1=0，又停止加热。

Claims

1．一种自动电热压力锅控制装置，它包括有电热板[2]、温度传感器[3]、气压检测开关[4]、负载置位开关[10]，其特征是：由振荡电路构成的时序发生电路[8]输出时基信号经工作程序设定控制电路[6]的开关电路输出至时间控制电路[7]；

由程序时间控制电路[7]输出设定时间信号至工作程序设定控制电路[6]；

由温度传感器[3]检测温度信号至温度检测控制电路[10]输出两路设定温度信号至工作程序设定控制电路[6]；

由工作程序设定控制电路[6]输出至加热控制电路[5]，气压检测开关[4]检测气压信号输入至加热控制电路[5]；

加热控制电路[5]是由电热板EH串接可控硅SCR，由工作程序设定控制电路[6]输出接开是三极管T1、T2的基极，电源经负载置位开关AN和开关三极管T2提供给开关三极管T3、T4，由气压检测开关[4]输出接开关三极管T3的基极，由开关三极管T3和T4控制继电器J1和J2，开关三极管T4输出至工作程序设定控制电路[6]，继电器J1和J2的常开接点分别串接在电阻、电容构成的RC移相触发电路中，输出经双向二极管DB3接可控硅SCR控制极。

2．根据权利要求1所述自动电热压力锅控制装置，其特征在于时序发生电路[8]是由555时基集成电路IC3及外接电阻和电容构成振荡电路，经开关三极管T10输出。

3．根据权利要求1所述自动电热压力锅控制装置，其特征在于程序时间控制电路[7]是由计数器IC4接门电路IC5组成输出5、10、15、20、30、40、50、60分钟的时间控制信号。

4．根据权利要求1所述自动电热压力锅控制装置，其特征在于温度检测控制电路[9]是由温度传感器[3]温度三极管MTS输出至由运算放大器IC2n构成的跟随电路输出到运算放大器IC2b和IC2c构成的两路比较电路分别输出设定温度信号，比较电路的基准比较电压由可调电阻W1和W2分压输入至运算放大器IC2b和IC2c。

5．根据权利要求1所述自动电热压力锅控制装置，其特征在于负载置位开关[4]AN是与温度传感器[3]装在同一容器内的压控开关。