CN2325363Y - 超塑金属槽筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超塑金属槽筒。其槽筒两端设有起肩,在送线槽前的回线槽处和送线槽后的回线槽处都设有断槽,在槽筒两端送线槽与回线槽交点的折角处的回线槽折线设有一段直线,在此直线处的槽底有一凸起处,此处槽底与槽筒表面深度为最浅。本实用新型具有品种齐全,易于生产,可确保产品成形精度高,产品成本造价低,并克服了静电、磨毛、熔断、毛羽、脱肩、花线、蛛网、硬带、畸形等缺陷。
Description
本实用新型涉及一种超塑金属槽筒。
槽筒是络纱机的关键部件，槽筒质量直接影响络纱和纺织品的质量。现纺织行业95％以上普遍使用的是性能较差的胶木槽筒，胶木槽筒易产生静电，易使纱线产生磨毛、熔断、毛羽、脱肩、花线、蛛网、硬带、畸形等缺陷，特别是无法适应生产化学纤维纺织品。目前日本等国有用钢、铁、铝制作的金属槽筒，但由于其制造工艺复杂，产品价格极高，很难普及使用，在我国也出现了超塑金属槽筒，如申请号为93116679.9的专利申请所谈到的超塑金属槽筒，是我国首创且仅有的一种金属槽筒，但其品种和产量都有限，即不配套又不能彻底解决纱线磨毛、熔断、毛羽、脱肩、花线、蛛网、硬带、畸形等问题。
本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述不足的超塑金属槽筒。
本实用新型的目的是这样实现的：槽筒上设有导纱的送线槽和回线槽，其特征在于，在槽筒的两端处均设有防止初始绕线磨擦起毛的起肩，在送线槽前的回线槽处设有断槽，在送线槽后的回线槽处也设有断槽，在槽筒两端送线槽与回线槽交点的折角处的回线槽折线设有一段直线，其长度为20～40mm，在此直线处的槽底有一凸起处，此处槽底与槽筒表面深度为最浅处，其深度为2～8mm，回线槽的折角角度为10°～25°。
本实用新型具有品种齐全，易于生产，可确保产品成形精度高，产品成本造价低，并克服了静电、纱线磨毛、熔断、毛羽、脱肩、花线、蛛网、硬带、畸形等缺陷。
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型是如何实现的。
图1槽筒整体结构图
图2图1的a-a剖视图
图3图1的第一圈截面图
图4锥形槽筒整体结构图
其中A起肩，B断槽，C断槽，D夹角，E折角线长度，F折角，G槽筒端两槽交点H槽深M回线槽N送线槽。
如图1所示，槽筒上设有导纱的送线槽(N)和回线槽(M)，槽筒的两端处均设有防止初始绕线磨擦起毛的起肩(A)，其高度为0.5～1mm，在送线槽(N)前的回线槽(M)处，设有断槽(B)，其长度为3～30mm，在送线槽(N)后的回线槽(M)处，也设有断槽(C)，其长度为1～5mm，在槽筒两端送线槽(N)与回线槽(M)交点(G)的折角处，回线槽(M)的折线设有一段直线(E)，其长度为20～40mm，在此直线(E)处的槽底有一凸起处，此处槽底与槽筒表面深度为最浅，如图3所示，其深度(H)为2～8mm，回线槽(M)的折角(F)的角度α2为10°～25°。槽筒两端两槽交点(G)处的夹角顶部为圆弧状，其半径R为1～3mm。
如图2所示，送线槽(N)与回线槽(M)的交点(G)处，槽面与径向有一夹角α，角度为0°～3°。
如图1、图4所示，槽筒形状可为圆柱形槽筒或圆锥形槽筒，本实用新型实施例提供的圆锥形槽筒的半锥角α3为1°30’～3°30’。
本实用新型的槽筒两端的起肩(A)，可由端盖代替，此端盖与槽筒直径相同，起肩或端盖的材料采用铸铁或碳钢。
Claims (7)
1．一种超塑金属槽筒，槽筒上设有导纱的送线槽和回线槽，其特征在于，在槽筒的两端处均设有防止初始绕线磨擦起毛的起肩，在送线槽前的回线槽处设有断槽，在送线槽后的回线槽处也设有断槽，在槽筒两端送线槽与回线槽交点的折角处的回线槽折线设有一段直线，其长度为20～40mm，在此直线处的槽底有一凸起处，此处槽底与槽筒表面深度为最浅处，其深度为2～8mm，回线槽的折角角度为10°～25°。
2．根据权利要求1所述的超塑金属槽筒，其特征在于所述的槽筒两端送线槽与回线槽的交点处夹角顶部为圆弧状，其半径为1～3mm。
3．根据权利要求1所述的超塑金属槽筒，其特征在于所述的起肩高度为0.5～1mm。
4．根据权利要求1所述的超塑金属槽筒，其特征在于所述的送线槽前的回线槽处断槽长度为3～30mm，送线槽后的回线槽处断槽长度为1～5mm。
5．根据权利要求1所述的超塑金属槽筒，其特征在于所述槽筒的送线槽与回线槽的交点处，槽面与径向有一夹角，夹角为0°～3°。
6．根据权利要求1所述的超塑金属槽筒，其特征在于所述的槽筒可为圆柱形槽筒或圆锥形槽筒。
7．根据权利要求1所述的超塑金属槽筒，其特征在于所述的槽筒两端的起肩可由端盖代替，其起肩或端盖的材料采用铸铁或碳钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97230893 CN2325363Y (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 超塑金属槽筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 97230893 CN2325363Y (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 超塑金属槽筒 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2325363Y true CN2325363Y (zh) | 1999-06-23 |
Family
ID=33943283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97230893 Expired - Fee Related CN2325363Y (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 超塑金属槽筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2325363Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100581967C (zh) * | 2004-02-18 | 2010-01-20 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的驱动辊 |
| CN102267651A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-12-07 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 卷绕机中的槽动导丝辊 |
| WO2012131457A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Cesaratto Ennio | Method for producing a finished thread - guiding grooved cylinder in composite material of plastic origin for spooling machines in the textile industry and thread -guiding grooved cylinder |
-
1997
- 1997-12-30 CN CN 97230893 patent/CN2325363Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100581967C (zh) * | 2004-02-18 | 2010-01-20 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的驱动辊 |
| WO2012131457A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Cesaratto Ennio | Method for producing a finished thread - guiding grooved cylinder in composite material of plastic origin for spooling machines in the textile industry and thread -guiding grooved cylinder |
| CN102267651A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-12-07 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 卷绕机中的槽动导丝辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
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