CN2318593Y - 模块式螺旋板换热器 - Google Patents
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Abstract
模块式螺旋板换热器,是将原来采用完全封闭焊接成形的双螺旋板换热器,改为由上、下盖板和螺旋流道换热件等部件通过一拉力螺栓装配压接成形的模块式螺旋板换热器,它可进行拆卸检修,保障良好换热性能和延长其使用寿命。同时这种换热器,又可利用单元模块换热件,通过一些并联隔板和串联隔板,组合装配成具有不同换热能力的组合式模块换热器,以满足不同负荷用户的需要。这种换热器是针对家庭供热系统研制的,设计有三个介质换热流道,可同时进行采暖和生活热水等双参数换热,当把它用作家庭供热系统的热源使用时,可实现集中供热系统的分户供热,分户计量、分户调节和分户切断,从而为城市集中供热企业向市场经济转化、实现商品化生产经营创造了条件。
Description
本实用新型涉及一种可进行拆卸检修,并能组合装配成具有大小不同换热能力的模块式螺旋板换热器。
螺旋板式换热器与其它不同种类的换热器(如管壳式、板式……等)相比具有换热效率高、流体力学性能好、体积小、安装方便、占空间位置小等特点,同时它的结构简单、制造容易、重量轻、造价低,又不受压力容器的生产条件制约,因而在热力工程中得到了广泛的应用。但是,上述各种类型的螺旋板式换热器,有一个共同的致命弱点,就是设计构造上都采用全封闭焊接形式,使得换热器不能进行拆卸检修,只能一次性的使用和报废,因而抑制了它的使用和发展。
本实用新型的目的,是提供一种模块式螺旋板换热器,它采用组合件装配式结构,可进行拆卸检修、保障其换热性能和延长使用寿命,同时又能将数个单元模块换热体组合装配在一起,形成具有不同换热能力的模块组合式螺旋板换热器(简称模块组合式换热器),以满足不同热负荷用户的须要。
本实用新型是这样实现的,针对现有螺旋板式换热器的致命弱点,在双螺旋板换热器(专利申请号962280380)基础上,改变其全封闭焊接结构形式,将换热器的上、下盖板及螺旋流道换部件(简称模换热器)等设计制作成三个独立组件,然后借助一对拉力螺栓将它们装配压接在一起,压接面间采用一特制垫板进行密封,形成一个如图1所示的装配式模块螺旋板换热器。为了使上、下盖板与模块换热件的装配对中简便易行,将分隔介质螺旋流隔板结点部件设计为钢管,以钢管的内经孔作为拉力螺栓的连接孔,并相应的规定钢管内经与螺栓外经的匹配公差,以保证组装时的自然对中和装配精度。在拉力螺栓两端与上、下盖板间设置一多爪压力均衡件(图中为3爪),以保证上、下盖板与模块换热件间接触面的均衡压接。在介质螺旋流道中设有螺旋线形圈,用以保持介质螺旋流道的均匀间距,并对介质流态进行干扰,以提高换热效率。
为了利用单元模块换热器,组装成具有不同换热能力的模块组合式换热器,设计有相应的串联隔板和并联隔板,用来根据用户负荷的大小,采用不同的串、并联方式和模块换热件的多少,组合装配成须要换热能力的模块组合式换热器,如图2所示。由不同数量的模块换热件组合装配而成的模块组合式换热器,外形为椭圆柱体(见图3),美观大方具有更好的装饰性。其特有的外型构造形式为设备保温和外壳装饰设计提供了方便,采用不同的外壳材料、色彩和图案,能满足不同用户爱好和安装环境条件的要求。
上述实用新型换热器的新颖设计构造形式,既保持了现有螺旋板式换热器的优点,又可进行拆卸检修,保障良好换热性能和延长使用寿命。同时还能利用不同数量的模块换热件组合装配成具有不同换热能力的模块组合式换热器,既减少了生产设施投入,降低了产品成本和价格,又能满足不同负荷用户的需要。
下面结合附图对本实用新型实施例进一步说明。
图1是模块式螺旋板换热器的构造原理图
图2是模块组合式换热器的装配原理图
图3是模块组合式换热器的外形大样图
图4是模块式螺旋板换热器在家庭供热系统中应用原理图
图1中:(a)正视图(b)上视图Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ为剖断面1、下盖板2、21密封垫板3、螺旋流道换热部件4、螺旋线元件5、上盖板6、园管结点元件7、热媒入8、采暖水出口接头9、生活热水出口接头10、联通管接头11、热媒水出口12、生活热水入口接头13、采暖水入口接头14、联通管接头15、外壳(罩)16、保温层17、171螺栓
图2、3中:1、上盖板2、21、22、23、压力均衡件3、31、生活热水出4、41、螺栓5、采暖水出口6、热媒水入7、71、72、73、74、75、76、77、密封垫板8、81、82、83、螺旋流道换热部件9、91、并联隔板10、串联隔板11、下盖板12、热媒水出13、采暖水入口14、生活热水入口
图4中:1、用户开关计量箱2、模块式换热器3、采暖管道4、膨胀水箱5、循环泵6、散热器7、水温调节阀8、淋浴器9、温控阀10、热水管道11、一次热媒供水管12、一次热媒回水管13、自来水管
在图1中;上盖板5、下盖板1与螺旋流道换热件3(简称模块换热件)通过拉力螺栓17、171装配压接在一起。在上、下盖板与模块换热件之间设有密封垫板2、21,以使它们之间的压接缝严密不漏。在拉力螺栓两端与上、下盖板间设有多爪压力均衡14、141、142、143以保证上、下盖板与模块换热件之间的均衡压接。为了使上、下盖板与模块换热件等装配连接时容易对中并保证装配精度。将模块换热件3中的螺旋流道隔板结点元件6设计为钢管,其管内径孔作为拉力螺栓17、171的连接孔,并规定了钢管内径与螺栓外径的匹配公差。在上、下盖板上对应于不同介质流道分隔腔处,焊接有换热介质管接头7、8、9、11、12、13这些管接头可根据用户要求安装在上盖板或下盖板,也可分别安装在上、下盖板上。联通管接头10为换热器两侧贮水容器的联通接头。在模块换热件3中的各介质流道内安装有螺旋线元件4,用来固定和均衡介质流道的间距并对介质流态进行干扰,以提高换热效率。在换热器外壁侧,安装有定型泡沫塑料保温层16,保温层外安装有保温层保护壳15,保护壳选用不同的材质、色彩或图案,以适应不同安装环境条件的要求。
图2为由上盖板1、下盖板11和四个模块换热件8、81、82、83通过并联隔板9、91和串联隔板10,再采用高强拉力螺栓4、41组合装配而成的模块组合式换热器。其中上、下两对模块换热件采用并联隔板9、91联结,中间再用一串联隔板10联结在一起。在串、并联隔板与各个模块换热件接触面间均设有密封垫板7、71、72、73、74、75、76、77,上、下盖板与模块换热件间的连接,与单个模块换热器(见图1)的装配方法相同,由于各个模块换热件的规格和技术条件相同,其流道隔板结点管件的内径共同作为拉力螺栓的联结孔,所以整个模块组合式换热器的装配亦方便易行。图3为该模块组合式换热器的外观构造大样图,其外形呈椭圆柱体,美观大方,而且为保温层及保护壳的定型制作与安装提供了方便,因而具有更好的装饰性。同时,该模块组合式换热器,既可竖直安装(呈立式),也可水平安装(呈卧式),因此,更易适应不同安装空间的要求。
图4为模块式螺旋板换热器,在以高温水作热源的家庭供热系统中的应用连接原理图。由于该实用新型换热器是针对上述家庭供热系统应用研制的,其螺旋流道换热部件的介质流道设计为三个,其中一个为一次热媒流道,其它两个分别为采暖和生活热水的二次热媒流道,从而实现了家庭供热系统要求的双参数供热。由图4例看出;城市集中供热的高温水通过用户的开关计量箱1连入换热器2的一次热媒流道,换热器2的二次采暖热媒流道与由采暖管道3、膨胀水箱4、循环泵5、散热器6和温控阀9等组成的用户采暖系统相连接,换热器上的二次生活热水热媒流道与由水温调节阀7、淋浴器8和热水管道10等组成的用户生活热水系统相连接,从而形成了独立的用户供热系统,其水力工况不再受外网和其它用户供热系统的干扰。11、12、13分别为一次热媒室外供、回水管和自来水管形成的外网系统。因此由上述实用新型换热器作热源组成的家庭供热系统,能够实现分户供热,分户计量、分户调节、分户关断,从而为现代城市集中供热企业向市场经济转化,进行商品生产经营创造了条件。
Claims (5)
1、模块式螺旋板换热器其特征在于将双螺旋板换热器上、下盖与螺旋流道换隔板间的封闭焊接连接,改为将上、下盖板和螺旋流道换热部件等分别制作成独立的组件,通过一拉力螺栓将它们装配压接成形。
2、根据权利要求1所述的模块式螺旋板换热器,其特征在于将分隔介质的螺旋流道隔板结点元件设计为钢管,以该钢管件的内经孔作为拉力螺栓的连接孔。
3、根据权利要求1、2所述的模块式螺旋板换热器,其特征在于在盖板与螺旋流道换热件间的压接面上,设置有特制密封垫板。
4、根据权利要求1、2所述的模块式螺旋板换热器,其特征在于在各介质螺旋流道内,设有螺旋线形部件。
5、根据权利要求1、2、3、4所述的模块式螺旋板换热器,其特征在于配备有相应的串联隔板、并联隔板,可用其组合装配成具有不同换热能力的模块组合式换热器。
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1996
- 1996-10-21 CN CN 96241173 patent/CN2318593Y/zh not_active Expired - Fee Related
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