CN2316357Y - 穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构 - Google Patents

穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构 Download PDF

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刘克
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Abstract

一种穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构,它采用0.1—5mm厚的板材作基板(衬板),上面均匀打孔,孔径为0.8—3.0mm,穿孔率为1—20%,在基板的表面覆一层薄膜,在对应于基板穿孔位置的薄膜上再行穿孔,孔径≤0.3mm,这种穿孔板复合微穿孔薄膜吸声结构解决了微穿孔板在钻孔工艺加工上的难题,在较宽频带取得较好的吸声效果。并具有一定的装饰作用。

Description

穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构
本实用新型属于一种吸声结构，特别属于微穿孔板吸声结构。
微穿孔板是从七十年代中期逐渐发展起来的一种吸声结构，微穿孔板结构是在板厚小于1mm的薄金属板上钻孔径1mm以下的微孔，穿孔率在1-5％之间，板的后面设置一定厚度的空气层。该吸声结构适用于高温、高速、潮湿及有洁净要求的场所，如：食品加工、医药、精密仪器制造等，它的不足之处是，当板的厚度超过穿孔孔径时，加工困难，采用激光或手工钻孔价格太贵，难以推广，另外传统的微穿孔板吸声频带相对较窄。
本实用新型的目的是提供一种新的吸声结构，不仅具有微穿孔板吸声结构的优点，而且容易加工，在宽频带取得较好的吸声效果，装饰效果好。
本实用新型采用厚度为0.1-5mm的板材，如：铝板、钢板等金属板，亦可用塑料板、石膏板等非金属板作基板(衬板)(1)，该衬板可为透明板或不透明板，板上均匀穿孔(3)，孔径为0.8-3mm，穿孔率为1-20％(穿孔率=穿孔面积/板的面积×100％)，在衬板的表面覆上一层薄膜(2)，在对应于衬板穿孔位置的薄膜上再行穿孔(4)，孔径d≤0.3mm，形成穿孔衬板复合微穿孔薄膜。在衬板上覆膜简单易行，在薄膜上穿小孔也简单易行，因此，这种结构解决了微穿孔板钻孔工艺加工上的难题。在该板后面设置同样厚的空气层，在宽频带都取得了较好的吸声效果。另外，薄膜可以为透明或不透明，也可以印有彩色图案，还具有装饰作用。
图1为穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构示意图；图2为穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构A-A剖面示意图，其中：1-基板(衬板)；2-薄膜；3-基板孔；4-薄膜孔。
下面结合实施例进一步说明本实用新型。以t=2mm厚的有机玻璃板作为衬板，在上面均匀钻孔，孔径为1.0mm，穿孔率为8.72％，在衬板的表面覆以塑料薄膜，膜厚0.06mm，在对应于衬板孔位置的薄膜上穿孔，孔径为0.2mm，空气层厚度为50mm，现将这种穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构与一常用传统微穿孔板吸声结构(厚度t=0.8mm，孔径为0.8mm，穿孔率为1％，空气层厚度为50mm)吸声系数的测试结果列于下表：
频率 fHZ 160  200  250  315  400  500  630  800  1000  1250  1600  2000
吸声系数 α1  0.24  0.3  0.41  0.48  0.58  0.61  0.95  0.8  0.69  0.58  0.45  0.36
吸声系数 α2  0.05  0.11  0.29  0.36  0.61  0.87  0.99  0.82  0.78  0.44  0 2  0.12
表中：α1、为穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构的吸声系数。
     α2为微穿孔板的吸声系数。
从表中所列数据可以看出，本实用新型在较宽频带取得了较好的吸声效果。

Claims (3)

1、一种穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构，由穿孔板构成，其特征在于用穿孔板作为衬板，在其表面覆以薄膜，在对应于衬板穿孔位置的薄膜上再行穿孔，孔径d≤0.3mm。
2、按照权利要求1所述的穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构，其特征在于穿孔衬板为0.1-5mm厚的板材，如铝板、钢板等金属板，亦可为塑料板、石膏板等非金属板，该衬板可以为透明板或不透明板，其孔径为0.8-3mm，穿孔率为1-20％。
3、按照权利要求1所述的穿孔衬板复合微穿孔薄膜吸声结构，其特征还在于薄膜为金属膜或非金属膜，该膜可以为透明或不透明，也可以印有彩色图案。
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