CN2313041Y - 炮眼切槽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮眼切槽器,属凿岩爆破技术领域,它通过动力机驱动传动杆径向旋转,经圆锥齿轮转变为轴向旋转,并通过上、中、下三个齿轮和上、下传动轴传至金刚石锯片,对已凿成的炮眼快速定向切槽。冷却水或空气由导向杆上部接头处通过导向杆和传动杆之间的间隙进入切槽器,对金刚石锯片冷却并携带岩粉,最终由切槽器和炮眼孔壁之间的间隙返出孔口,保证了切槽器连续正常工作。

Description

炮眼切槽器

本实用新型涉及一种炮眼切槽器。它是一种利用动力机(汽油机、电动机或风动马达)和金刚石锯片在已钻凿成的炮眼孔壁切槽的机具。

在现有矿山爆破、石材开采以及建筑物控制爆破技术中，由凿岩机钻凿而成的炮眼孔壁是无切割槽的。实施爆破后，被爆物(岩石或建筑物)常常呈无规则破坏状，爆块大小悬殊，爆破面凹凸不平。为此，有些单位曾研制过可凿槽的冲击式钎头。但由于凿槽速度慢、不便定向等原因，实际推广困难。

本实用新型的目的是提供一种炮眼切槽器，可在已凿成的炮眼中较快地定向切槽，使之在爆破时产生聚能效应，实现被爆物的定向控制规则破坏，以减少石材爆破废料，形成平整的整体破裂断面，提高爆破效率，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型设计采用了传动系统、冷却系统、导向装置、连接装置和金刚石锯片有机连接构成的切槽器。动力机驱动传动杆作径向旋转运动，传动杆通过圆锥齿轮将径向旋转运动转变为轴向旋转运动，之后通过上传动轴及上、中、下三个齿轮及下传动轴传至金刚石锯片，从而实施对炮眼孔壁切槽；传动杆可将动力传输至炮眼孔底；冷却水或空气可由导向杆上部的接头进入导向杆与传动杆之间的空隙，然后，从圆锥齿轮的连体开孔处进入切槽器的中下部以对金刚石锯片冷却并携带岩粉；最后由锯片与外壳之间隙处以及导向螺母下部的孔中返出，保证了切槽器工作能连续进行。

本实用新型炮眼切槽器的优点是：(1)由于采用了动力机和金刚石锯片等设施，利用岩石剪切强度较低的特点，剪切成槽，因而切槽速度较快，切槽槽形规则，方向性好；(2)体积小、重量轻、功能可靠，拆装维修方便，实用安全；(3)可以节约炸药，提高矿物、石材等资源利用率。

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步详细的描述：

图1是本实用新型炮眼切槽器的正视剖面图。

图2是本实用新型炮眼切槽器所切炮孔的横截面图。

图3是本实用新型炮眼切槽器外壳纵向剖面示意图。

图4是本实用新型炮眼切槽器外壳上部截面示意图。

图5是本实用新型炮眼切槽器外壳下部截面示意图。

图6是本实用新型炮眼切槽器外壳与导向杆连接示意图。

图7是本实用新型炮眼切槽器导向杆正面局部示意图。

图8是本实用新型炮眼切槽器导向杆俯视示意图。

由图1可以看出，本实用新型的传动系统包括传动杆2、圆锥齿轮5、6、上传动轴7、中间圆柱齿轮9、上下圆柱齿轮8、12以及下传动轴11所组成。传动杆2与圆锥齿轮5为螺纹连接，圆锥齿轮5的连体上装有轴承4，该轴承用过渡配合装入外壳3内就位；上传动轴7与圆锥齿轮6、上圆柱齿轮8连成一体，其上装有轴承20，安装时由外壳3的上部槽口内插入，然后由上插板17将其定位；下传动轴11与下圆柱齿轮12连成一体，其上装轴承20、金刚石锯片10，安装时由外壳3的下部槽口内往上插入，并由下插板13通过导向螺母14加以定位。在导向杆1内设有支护环，可保持传动杆稳定旋转。

冷却系统包括导向杆1、传动杆2、外壳3、圆锥齿轮5以及有关的小型供水或供气装置所组成。冷却水或空气可由导向杆上部的接头进入导向杆与传动杆2之间的空隙，再进入圆锥齿轮5的连体开孔处，而后进入切槽器中下部，并实施对金刚石锯片的冷却和携带岩粉。最后可由锯片与外壳3的间隙处以及导向螺母14的下部开孔中返出。由图3、图4、图5可知，为使圆锥齿轮、圆柱齿轮、传动轴、轴承及金刚石锯片等零件在较小的空间内可靠方便地安装及润滑，外壳3设计成中部内孔截面为矩形，两端内孔壁上切槽，且下端开口，这样，上传动轴7及圆锥齿轮6可由上部节槽槽口内装入，下传动轴11、圆柱齿轮12以及金刚石锯片10可通过下槽口内及开口处装入。这种结构可使上述零件安装拆卸方便快速，利于清洗润滑维修和金刚石锯片的更换。同时，外壳上设有中间圆柱齿轮安装位置，中间圆柱齿轮的安装可使上下传动轴之间的距离增大，使金刚石锯片有充分的安装空间。此外，为增加强度和拆卸方便，上传动轴7和圆锥齿轮6、圆柱齿轮8设计成一体。下传动轴11和圆柱齿轮12也设计成整体。金刚石锯片与下传动轴11采用平键连接方式。

由图6可知，本实用新型的连接装置包括锁母19、锥形卡箍18以及导向螺母14等组成。卡箍18的内侧留有凸肩，与导向杆1上的凹槽相配合，卡箍本身是切开的；锁母19内部有锥面，当它与外壳3连接并拧紧后，卡箍18将压紧导向杆，从而将导向杆1与外壳3紧密连接在一起；导向螺母14以螺纹与外壳3相连，其上也设有锁母，可防止螺母松动后脱落孔内。

由图7、图8可知，导向装置主要由导向杆1和其上的导向板21及导向螺母14组成，导向板的截面形状与半个孔壁切槽形状相似，且呈角对称分布。在锯片磨损、切槽槽形变小的情况下，仍可保证可靠导向和给进。

本实用新型可适用于直径38毫米的炮眼孔壁切槽；对于更大或更小的炮眼孔壁切槽，也可以参照此结构和方案修改设计。本切槽器外径33-38毫米，金刚石锯片直径40-52毫米。可在孔壁切出深度1-7毫米对称分布的三角形凹槽。切槽的最深位置可达至距孔底口5-85毫米处。

由图2可见，本实用新型的金刚石锯片切刃刃部形状为三角形的，可在孔壁切出三角形凹槽；此外，本实用新型的金刚石锯片切刃也可根据需要设计成圆弧形或梯形形状，以切削出不同的凹槽形态。

Claims (7)

1．本实用新型提供一种炮眼切槽器，与动力机组合后，可在已凿成的炮眼孔壁轴向切割三角形或圆弧形槽，实现定向切割爆破，为此，本实用新型设计成便于下入φ38mm小直径炮眼的圆柱形状，其主要部件由传动系统、冷却系统、导向装置、连接装置组成。其特征在于，本炮眼切槽器是通过棒状传动杆(2)将动力机的功率传递至炮眼切槽器，并通过圆锥齿轮(5)、(6)将径向旋转运动转变为轴向旋转运动；为使金刚石锯片得到冷却、排粉，并按予定方向切槽，本实用新型设计了冷却系统、导向装置和连接装置。

2．根据权利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于：传动系统中，传动杆(2)与圆锥齿轮(5)为螺纹连接，圆锥齿轮(5)的连体上装有轴承(4)，用过渡配合装入外壳(3)内就位；上传动轴(7)与圆锥齿轮(6)、上圆柱齿轮(8)连成一体，其上装有轴承(20)，安装时由外壳(3)的上部槽口插入后，由上插板(17)将其定位；下传动轴(11)与下圆柱齿轮(12)连成一本，其上装轴承(20)、金刚石锯片(10)，安装时由外壳(3)的下部槽口内往上插入，并由下插板(13)和导向螺母(14)加以定位，在导向杆(1)内设有支护环。

3．根据权利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于：冷却系统中在导向杆(1)的上部设有通水或通气接头，在圆锥齿轮(5)的连体处和导向螺母(14)各开有一小孔，冷却水或空气由导向杆(1)上部接头进入导向杆(1)与传动杆(2)之间的空隙，通过上述二个小孔进入系统。

4．根据权利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于：导向板(21)的截面形状与半个孔壁切槽形状相似，且呈角对称分布。

5．根据权利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于：连接装置中卡箍(18)的内侧留有凸肩，与导向杆(1)上的凹槽相配合，卡箍(18)本身是切开的；锁母(19)内部有锥面，当它与外壳(3)连接并拧紧后，卡箍(18)将压紧导向杆(1)；导向螺母(14)以螺纹与外壳(3)相连，其上设有锁母。

6．根据权利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于：切槽器外径和切槽的截面形状、深度可根据不同的炮眼直径而变动。对于直径38mm孔径的炮眼，切槽器外径为33-38mm。金刚石锯片(10)的直径40-52mm，其切槽深度1-7mm，切槽的孔内深度可通过改变导向杆(1)和传动杆(2)的长度设计而达到。

7．根据权利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于：金刚石锯片的切刃截面形状为三角形，也可根据需要设计成圆弧形、梯形形状，以满足不同切槽形状的需要。

Images