CN2308810Y

CN2308810Y - 组合式焚化炉

Info

Publication number: CN2308810Y
Application number: CN 97227070
Authority: CN
Inventors: 洪林文江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1999-02-24
Anticipated expiration: 2007-09-25

Abstract

一种组合式焚化炉,主要由炉体、排风管、风箱、送风鼓风机、导风鼓风机、下料阀及炉架等所组成。炉体由数炉层采用组合方式所组成,并于炉体适当处环设有风箱及送风鼓风机。另于炉底设有导流鼓风机。本实用新型可拆卸组装,搬运、组装、维修皆很方便,成本低,并可使垃圾完全燃烧,同时延长炉体使用寿命。

Description

组合式焚化炉

本实用新型涉及一种组合式焚化炉，尤指一种大型焚化垃圾及废弃物等的焚化炉。

由于经济繁荣进步，一些文明产物也相对激增，其中垃圾近几年来更是暴增，因此如何处理这些不断增加的垃圾成为主要环境保护问题之一，而一般处理垃圾方式概分为掩埋及焚化两种方式，其中掩埋方式必须有足够的土地做为掩埋场，且如处理失当，易生蚊、蝇等而兹生病媒，同时又有污染地下水源的疑虑，故，利用焚化炉焚化垃圾为近年来最合乎环保要求的处理垃圾方式。

习用焚化炉的结构大致上以一炉体为主，并于炉体顶部设一排风管及于炉内设一炉床和于炉底设一排灰装置，另于炉体外设一鼓风机，送风进入炉内以提高炉内的含氧量，以利垃圾完全燃烧，而燃烧所产生的废气则由排风管排出炉外，再经由除尘设备去除有害的尘粒而排出室外，至于燃烧后的灰烬则由炉底的排灰装置排出；由于其炉体大多使用耐火砖堆砌制成或钢板焊接而成，且其体积非常庞大，因此组设焚化炉时，往往必须在现场制成，造成施工上的不便并耗费大量人工及时间；另，因其炉体为一体成型，若有某部份的炉体损坏时，亦必须整体修复，不但增加维修时的不便，且亦令其寿命减短；又，其炉体若为钢板焊接而成时，虽可不必于现场直接制造，而可在工厂内焊接完成后再运至现场组装，但因炉体过于庞大，常易造成搬运时的不便，又因炉体由钢板一体焊接而成，整体无收缩间隙的设计，其扩张力不足，容易造成炉体因高温而损坏，致降低其使用寿命；此外，习用焚化炉鼓风机的设置均未考虑送至炉内的空气是否能平均分散于炉内，致空气无法平均送入炉内，易造成炉内垃圾燃烧不完全而无法有效焚化垃圾。

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式焚化炉，使其可拆卸组装，以达致搬运、组装、维修皆方便与降低成本的功效，并可使废物完全燃烧，同时，延长炉体使用寿命。

为达成上述目的，本实用新型由炉体、排风管、风箱、送风鼓风机、导风鼓风机、油压机、点火燃烧机、下料阀及炉架等所组成，其中：炉体由适当数量的炉层组合而成，每一炉层均由一外炉壁及一内炉壁所组成，每一炉层的上下两端均各设有一凸缘，并于凸缘上设有数个结合孔，可由一螺栓及一螺帽与结合孔配合，相邻二炉层相固接，另于炉体的一适当炉层处设一进料口，而炉内底部则设有一由四片炉床所组成的炉床部，其中每一片炉床均设有空隙及两端均设有一心轴，可由油压机与油压杆的带动，使每片炉床均可翻转，另，在炉体底部靠近炉床处设有一点火燃烧机；排风管于炉体顶端，并与顶层的炉层相螺固，其内则有一与炉内相通的出风口；风箱环设于炉体下端数炉层外，其与外炉壁间具有一间隙而形成一气流通道，而受风箱包覆的数炉层于内外炉壁上均分布设有数个与炉内相通的风孔；送风鼓风机设于风箱底部，并由一进风管与风箱相连通；导风鼓风机设于炉体底部，并外接一导风管于炉内炉床的底部，且在导风管出风口处设有两片导风板，而导风板上则设有数个导风孔；下料阀设于炉体底端，其内设有一由马达带动的叶片；炉架设于炉底上端。

本实用新型炉层与炉层之间可夹设陶瓷棉；而受风箱包覆的数炉层于内外炉壁上分布的风孔均设计为进风口大、出风口小。

由上述可知本实用新型具有下列优点：

(1)每一炉层均可单独拆卸组装、更换，可降低成本及增加维

修时的便利。

(2)炉体热账冷缩的间隙皆由炉层与炉层之间吸收，可增加炉

体的扩张力，并延长使用的寿命。

(3)采组合方式，可任意组合大小，且搬运及组装时皆非常便

利。

(4)有助于垃圾完全燃烧，更可缩短焚化时间，而提升其效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1系本实用新型的立体图；

图1A系本实用新型图1的局部放大图；

图2系本实用新型炉层构造及组合示意图；

图3系本实用新型剖视图兼送风时的示意图；

图3B系本实用新型图3的局部放大图；

图4系本实用新型的炉内状态示意图；

图5系本实用新型导风时的示意图。

请参阅图1-3B所示，本实用新型实施时包含炉体1、排风管20、风箱30、送风鼓风机40、导风鼓风机50、油压机60、点为燃烧机70、下料阀80及炉架90等组件。

其中：炉体1由数炉层10相接合而组成，每一炉层10(如图2所示)均由一钢板焊接而成的外炉壁11及一铸性耐火泥铸成的内炉壁12所组成，每一炉层10的上下两端均各设有一凸缘13，凸缘13上各设有数个结合孔14，并可由一螺栓15及一螺帽16配合结合孔14而将相邻二炉层10固接，且二炉层10间均设有陶瓷棉102以防止炉内热度散失；另(见图1)于炉体1的一适当炉层10上开设一进料口101；而(如图3所示)于炉内底部设有由四片炉片18所组成的炉床部，每一片炉床18均设有空隙并两端均设有一心轴19，可通过油压机60与油压杆61的带动，使每炉床18均可翻转；炉体1底部靠近炉床部处设有一点火燃烧机70，可点燃炉床18上的垃圾。排风管20设于炉体1顶端而与最顶层的炉层10相螺固，其内则有一与炉内相通的出风口21，可将炉内燃烧后的废气排出。风箱30环设于炉体1下端数炉层10外，其与外炉壁11间具有一间隙而形成一气流通道，而受风箱30包覆的数炉层10于内、外炉壁11、12上均布设有数个与炉内相通的风孔17，风孔17则为进风口171大、出风口172小的形态，使风箱30内的气流能由风孔17激射入炉内(如图3所示)。送风鼓风机40设于风箱30底部，并通过进风管41而将炉外的冷空气送入风箱30内。导风鼓风机50设于炉体1底部，并外接一导风管51于炉床18的底部，且在导风管51出风口处焊接两片导风板52，并于导风板52上设有数个导风孔53，通过导风管51将导风鼓风机50吹送的空气送至炉床18底部，并受导风板52及导风孔53的导流，吹散炉床18上的灰烬，并增加炉床18附近的含氧量，以助于垃圾的燃烧。下料阀80设于炉体1底端，其内设有一由马达带动的叶片81；通过转动叶片81使落入炉底的灰烬顺利带出炉外。炉架90设于炉底上端，以支撑炉体1。

本实用新型实例的使用方式则请参阅图3，当要焚化垃圾时，先将垃圾由进料口101输送入炉体1内，由点火燃烧机70点燃落于炉床18上的垃圾，并同时开启送风鼓风机40，当送鼓风机40将外面的冷空气送入风箱30内时，受风箱30的引导使气流成涡旋状态于风箱内流动，同时由炉壁的风孔17将空气激射入炉内，垃圾开始大量燃烧，并因受风箱30包覆的数炉层10炉壁上平均分布有数风孔17，使风箱30内的气流密集而平均地送入炉内，而令炉内充满足够的氧气而有助于垃圾完全燃烧，至于燃烧后的废气则由排风管20排送于炉外，如图5所示，当焚化一段时间后炉床18上已堆积灰烬时，可开启导风鼓风机50，由导风管51将导风鼓风机50吹送的空气送至炉床18底部，并受导风板52及导内孔53的导流，以吹散炉床18的灰烬使其落于炉底，同时增加炉床18附近的含氧量，以有助于燃烧未完全垃圾的燃烧，如图4所示，而燃烧完全的灰烬有些可自动从炉床18的空隙掉落于炉底外，其馀堆积于炉床18上而无法自动掉落的灰烬，则可启动油压机60使炉床18翻动，而将剩馀的灰烬完全落入炉底，再由下料阀80将灰烬排出炉外，进而完成一焚化过程。

Claims

1、一种组合式焚化炉，其特征在于：它由炉体、排风管、风箱、送风鼓风机、导风鼓风机、油压机、点火燃烧机、下料阀及炉架等所组成，其中：炉体由炉层组合而成，每一炉层均由一外炉壁及一内炉壁所组成，每一炉层的上下两端均各设有一凸缘，并于凸缘上设有三个以上结合孔，由一螺栓及一螺帽与结合孔配合组接相邻二炉层，另于炉体的一适当炉层处设一进料口，而炉内底部则设有一由四片炉床所组成的炉床部，其中每一片炉床均设有空隙及两端均设有一心轴，另，在炉体底部靠近炉床处设有一点火燃烧机；排风管于炉体顶端，并与顶层的炉层相螺固，其内则有一与炉内相通的出风口；风箱环设于炉体下端炉层外，其与外炉壁间具有一间隙而形成一气流通道，而受风箱包覆的炉层于内外炉壁上均分布设有一个以上与炉内相通的风孔；送风鼓风机设于风箱底部，并由一进风管与风箱相连通；导风鼓风机设于炉体底部，并外接一导风管于炉内炉床的底部，且在导风管出风口处设有两片导风板，而导风板上则设有一个以上导风孔；下料阀设于炉体底端，其内设有一由马达带动的叶片；炉架设于炉底上端。

2、如权利要求1所述的组合式焚化炉，其特征在于：炉层与炉层之间夹设陶瓷棉。

3、如权利要求1所述的组合式焚化炉，其特征在于：受风箱包覆的炉层于内外炉壁上均分布设有一个以上与炉内相通的风孔，且其风孔均为进风口大、出风口小。