CN2307103Y

CN2307103Y - 多功能墙材花岗石开采机

Info

Publication number: CN2307103Y
Application number: CN 97237308
Authority: CN
Inventors: 戴廷树
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1999-02-10
Anticipated expiration: 2007-07-03

Abstract

一种多功能墙材花岗石开采机,具有机座和设置于机座上的动力机构、传动机构及切割机构,在机座的下部设置有滚轮。切割机构特别地包括后竖轴、可拆卸式水平刀盘及可拆卸式竖向刀头。所述后竖轴经传动机构与动力机构的动力输出端相联,所述水平刀盘的中部具有与后竖轴的下端相配合的夹持结构,所述可拆卸式竖向刀头具有基座、竖向伞齿轮、横向伞齿轮、横短轴和竖向刀片。本开采机可完成石材的整个开采过程。

Description

多功能墙材花岗石开采机

本实用新型涉及一种岩石开采机。

中国实用新型专利95241981.5号公开了一种岩石开采切割机，该机的整个机构通过滚轮和齿条设置在轨道上，以柴油机为动力，其锯片在竖直方向旋转，该机主要用于条石开采中的开槽工作。由于该机不具备水平切割能力，因此不能完成石材的整个开采过程，即不能使石材完全脱离山体，从而存在着缺陷。

本实用新型的目的是对现有岩石开采机进行改进，提供一种可完成石材的整个开采过程的多功能墙材花岗石开采机。

本实用新型的多功能墙材花岗石开采机具有机座和设置于机座上的动力机构、传动机构及切割机构，在机座的下部设置有滚轮。在本实用新型中，上述切割机构包括后竖轴、可拆卸式水平刀盘及可拆卸式竖向刀头。所述后竖轴经传动机构与动力机构的动力输出端相联。所述可拆卸式水平刀盘的中部具有与后竖轴的下端相配合的夹持结构。所述可拆卸式竖向刀头具有基座、竖向伞齿轮、横向伞齿轮、横短轴和竖向刀片，竖向伞齿轮和横短轴由基座支承，横向伞齿轮和竖向刀片固定在横短轴上，竖向伞齿轮与横向伞齿轮相啮合，基座的上端具有可将基座固定于滑动式竖臂下端的固定结构，竖向伞齿轮的轴孔与后竖轴的下端相配合。在使用本实用新型的开采机时，当需要进行开槽作业时，可在后竖轴下端装设上述可拆卸式竖向刀头；而当需要进行水平切割时，则可在后竖轴下端改装可拆卸式水平刀盘。这样，通过选用可拆卸式竖向刀头和可拆卸式水平刀盘，即可分别完成对石材的竖向切割和水平切割，进而完成石材的整个开采过程。在本实用新型中，所使用的动力机构可为现有的多种形式的动力机构，如电动机或柴油机等。同时，还可对动力源产生的动力减速后再行输出。另外，所使用的传动机构亦可为现有的多种形式，并可根据实际需要辅之以转向结构。

本实用新型的多功能墙材花岗石开采机与前述现有同类产品相比，具有可完成石材的整个开采过程的特点。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

图1是实施例中开采机的结构示意图(安装有可拆卸式水平刀盘)。

图2是俯视图。

图3是可拆卸式竖向刀头的放大结构示意图。

如图1～3所示，实施例中的开采机具有机座1和设置于机座1上的动力机构、传动机构及切割机构，在机座1的下部设置有滚轮2。在本实施例中，所述切割机构特别地包括后竖轴3、可拆卸式水平刀盘4及可拆卸式竖向刀头。所述后竖轴3经传动机构与动力机构的动力输出端相联。所述水平刀盘4的中部具有与后竖轴3的下端相配合的夹持结构5(本例中为紧定螺钉)。所述可拆卸式竖向刀头具有基座6、竖向伞齿轮7、横向伞齿轮8、横短轴9和竖向刀片10。竖向伞齿轮7和横短轴9由基座6支承，横向伞齿轮8和竖向刀片10固定在横短轴9上，竖向伞齿轮7与横向伞齿轮8相啮合，基座的上端具有可将基座固定于机座之上的固定结构11(此处为可将基座固定于机座上滑动式竖臂下端的锁定螺钉)，竖向伞齿轮7的轴孔与后竖轴3的下端相配合。这样，通过选用可拆卸式竖向刀头和可拆卸式水平刀盘，即可分别完成对石材的竖向切割和水平切割。另外，在本实施例中，为使开采机的使用更为方便，还在机座1之上设置有前立架12、后立架13和横梁14。所述前、后立架12、13的下端固定在机座1上，横梁14的前端与前立架12的上端相连接，横梁14的后端由后立架13的上端支承，在横梁14上设置有可沿横梁轴向滑动的滑动式横臂15和与之相适应的横臂锁定结构16(此处为横臂锁定螺钉)。在滑动式横臂15的后端固定有与横梁14垂直的悬臂17，在该悬臂17上设置有可沿悬臂轴向滑动的滑动式竖臂18和与之相适应的竖臂锁定结构19(此处为竖臂锁定螺钉)。传动机构包括前竖轴20和横轴21。前竖轴20由前立架12支承，横轴21的前端由横梁14支承，横轴21的后端由滑动式横臂15支承。前述后竖轴3由滑动式竖臂18支承。在前竖轴20的上端具有上伞齿轮22，在横轴21的前端和后端分别具有前、后伞齿轮23、24。在滑动式横臂15上具有同转轴设置的过渡伞齿轮25和主动轮26，过渡伞齿轮25和主动轮26的转轴27由滑动式横臂15支承。在后竖轴3的上部具有从动轮28。前竖轴3的下部与动力机构的动力输出端相联，本例中所采用的动力装置为柴油机29，在其动力输出端具有动力输出齿轮30，与之相对应，在前竖轴下部设置有同其相啮合的动力输入齿轮31。当然，也可采用其它方式(如通过皮带轮)使柴油机的动力输出轴与前竖轴3相联。前竖轴的上伞齿轮22与横轴的前伞齿轮23相啮合，横轴的后伞齿轮24同过渡伞齿轮25相啮合，与过渡伞齿轮同转轴固定的主动轮26和后竖轴上的从动轮28相配合。在本实施例中，所述横臂上设置的主动轮26和后竖轴上的从动轮28为相互配合的皮带轮，但是，也可由主、从动齿轮代替。在使用本实施例中的开采机时，由动力机构29(此处为柴油机)输出的动力使前竖轴20转动，并经上伞齿轮22、前伞齿轮23使横轴21旋转，再由后伞齿轮24、过渡伞齿轮25、主动轮26和从动轮28让后竖轴3旋转。若后竖轴3下端固定的是水平刀盘4，则该刀盘则可实施水平切割。当需进行竖向切割时，可让后竖轴3停转并卸下水平刀盘4，利用锁定螺钉11将竖向刀头的基座固定在滑动式竖臂18的下端，后竖轴3的下端相应套入竖向刀头中的竖向伞齿轮7。这样，后竖轴3旋转时将通过竖向伞齿轮7、横向伞齿轮8和横短轴9使竖向刀片10转动，实现竖向切割。另外，在本实例中，在横梁上设置滑动式横臂15和在悬臂中设置滑动式竖臂18的目的是便于调节刀体的高度和水平位置。当需调节刀体的水平位置时，可松开横臂锁定螺钉16，使滑动式横臂15在横梁内移动至适当位置，再旋紧横臂锁定螺钉即可。同样，在需调节刀体的高度时，通过旋松竖臂锁定螺钉19，就能让滑动式竖臂18在悬臂17内滑动，待刀体高度合适时，再由竖臂锁定螺钉19将滑动式竖臂18固定。为便于在必要时调整刀体的角度，本例中使横梁14的前端与前立架12的上端的连接为铰接，即让横梁14的前端嵌入前立架12上部设置的铰座32内，使横梁能够以前立架为中心偏转，相应使刀体偏转。

Claims

1、一种多功能墙材花岗石开采机，具有机座和设置于机座上的动力机构、传动机构及切割机构，在机座的下部设置有滚轮，其特征是所述切割机构包括后竖轴、可拆卸式水平刀盘及可拆卸式竖向刀头，所述后竖轴经传动机构与动力机构的动力输出端相联，所述水平刀盘的中部其有与后竖轴的下端相配合的夹持结构，所述可拆卸式竖向刀头具有基座、竖向伞齿轮、横向伞齿轮、横短轴和竖向刀片，竖向伞齿轮和横短轴由基座支承，横向伞齿轮和竖向刀片固定在横短轴上，竖向伞齿轮与横向伞齿轮相啮合，基座的上端具有可将基座固定于机座之上的固定结构，竖向伞齿轮的轴孔与后竖轴的下端相配合。

2、如权利要求1所述的开采机，其特征是机座上具有前立架、后立架和横梁，所述前、后立架的下端固定在机座上，横梁的前端与前立架的上端相连接，横梁的后端由后立架的上端支承，在横梁上设置有可沿横梁轴向滑动的滑动式横臂和与之相适应的横臂锁定结构，在所述滑动式横臂的后端固定有与横梁垂直的悬臂，在该悬臂上设置有可沿悬臂轴向滑动的滑动式竖臂和与之相适应的竖臂锁定结构，所述传动机构包括前竖轴和横轴，前竖轴由前立架支承，横轴的前端由横梁支承，横轴的后端由滑动式横臂支承，所述后竖轴由滑动式竖臂支承，在前竖轴的上端具有上伞齿轮，在横轴的前端和后端分别具有前、后伞齿轮，在所述滑动式横臂上具有同转轴设置的过渡伞齿轮和主动轮，过渡伞齿轮和主动轮的转轴由滑动式横臂支承，在所述后竖轴的上部具有从动轮，所述前竖轴的下部与动力机构的动力输出端相联，前竖轴的上伞齿轮与横轴的前伞齿轮相啮合，横轴的后伞齿轮同过渡伞齿轮相啮合，与过渡伞齿轮同转轴固定的主动轮和后竖轴上的从动轮相配合。

3、如权利要求2所述的开采机，其特征是所述横臂上设置的主动轮和后竖轴上的从动轮为相互配合的皮带轮。

4、如权利要求2所述的开采机，其特征是所述横梁的前端与前立架的上端的连接为铰接。