CN2305581Y - 液化气炉具定时自动关闭装置 - Google Patents

Abstract

一种液化气炉具定时控制装置,是由机械式定时器、主动轮、复位簧、定时凸轮、拉簧、定位杆、扭簧、随动杆构成,其中定时凸轮的边沿有凸块和缺口并套在定时器的定时轴上;主动轮为两个圆轮组合成的“工”字形并设有定位孔和复位簧,它套接在炉具之点火供气开关的开关轴上;随动杆二端分接定时凸轮和定位杆,“L”形定位杆一端接随动杆,另一端压住定位孔上的定位弹子。本实用新型可定时关火,结构简单实用,成本低,易于普及推广。

Description

液化气炉具定时自动关闭装置

本实用新型涉及一种用于液化气炉具的定时控制装置。

液化气炉具已得到广泛应用，由于液化气有毒、易燃易爆的特点，因此使用的安全性十分重要，而炉具上并未配置定时开关。随着人们生活节奏的加快，有时在使用液化气炉具时忘记及时关闭炉具的点火供气开关，其结果轻则将饭菜或厨具烧糊，重则发生人员伤亡事故。

本实用新型之目的在于提供一种实现液化气炉具定时关火的装置，其结构简单实用，成本低，易于普及推广。

本实用新型的技术方案如下：它是由机械式定时器、主动轮、复位簧、定时凸轮、拉簧、定位杆、扭簧、随动杆构成，其中定时凸轮的边沿有凸块和缺口，该定时凸轮套在定时器中的定时轴上；主动轮为上下两个圆轮组合成的“工”字形，其中部为空心，它套按在炉具之点火供气开关的开关轴上，主动轮的下轮上设有若干个定位孔，主动轮上还设有可扭转点火供气开关至关闭位置的复位簧；随动杆一端接定时凸轮，另一端接定位杆；“L”形定位杆之弯曲中部接在定位杆座上，其一端接随动杆，另一端压住一个置于定位孔上的定位弹子，扭簧联接在定位杆与定位杆座之间；拉簧分别接在随动杆和炉具面板之间。本实用新型中，主动轮的中空内壁与开关轴之间设有一个实现主动轮与开关轴联动且不影响点火供气开关使用的长形键，即不影响点火供气开关的下按，而在下按旋转打火时开关轴通过长形键带动主动轮旋转。定位弹子的直径大于定位孔的直径，使定位弹子既能在定位孔中定位有力而又转动灵活，不会被卡在定位孔中。

本实用新型在实施时可采用两种方案，一种是将定时器固定在炉具面板上与点火供气开关并列，定位杆座也固定在面板上，即定时器与点火供气开关并列排在炉具面板上。另一种是将定时器的定时轴设计为空心轴，该空心轴套在点火供气开关的开关轴上，这样定时器与点火供气开关都装在同一个开关轴上。

本实用新型可以很方便地实现液化气炉具的定时关火之功能，定时长短由用户通过定时器任意设置，结构简单实用，可靠性高，成本低，易于普及推广。本实用新型进一步完善了液化气炉具，消除了使用中的安全隐患，使用户使用更放心，提高了液化气炉具的安全性能；同时这种定时关火功能也有利于人们在烹饪中更精确地用火，尤其是在煮饭、炖菜、烧菜等时可以有助于准确掌握火候。

以下结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型方案一的外观示意图；

图2是本实用新型方案一定时工作状态的内部结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型方案一关火工作状态的内部结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型方案二的外观示意图；

图7是本实用新型方案二的俯视图；

图8是图7的侧面及A-A′剖面视图。

图1至图5反映了本实用新型方案一的基本结构。图1中的定时器16与点火供气开关18并列，均固定在炉具面板1上。图5所示的主动轮2和定时凸轮6在关火时的状态图，其中主动轮2部分的剖面反映其中的复位簧3；关火时，随动杆7卡在定时凸轮6的缺口，此时图1中的定时器处于“0”位置。图2和图4中，拉簧9的一端接随动杆7，另一端接在炉具面板1上，可以带动随动杆7向凸轮6移动。复位簧3为片状，它缠绕在主动轮2的最小圆周上，并分别固定于主动轮2和面板1之间，保证回转弹力均衡，并可带动主动轮、开关轴13回位。主动轮2最大圆周上定位孔5的数量是根据控制火力大小而定。定位杆8的头部有一圆柱形孔，在该孔内可转动的定位弹子12与定位孔5接触。扭簧11由定位杆座10固定，作用压力于定位杆8的头部，压合定位弹子12和定位孔5接触，保障主动轮2与面板1之间产生的摩擦力大于主动轮2转动到最大定时角度位置时复位簧3的反弹力，即作用于主动轮2上的回转力。随动杆7为平行稳动杆件，在拉簧9的作用下，始终靠向定时凸轮6上。

本实用新型操作时，先由定时器16上的限时手柄选择好控制时间，则同时定时轴14带动定时凸轮6旋转，随动杆7被定时凸轮6推动而顶出其缺口，如图3所示，拉簧9的拉力消除，定位杆8在自身扭簧11的拉力下，将定位弹子12压入某一定位孔5而锁紧，再按动点火供气开关18，并选择火力大小，这时开关轴13通过长形键4带动主动轮2一起转动；定位弹子12和定位孔5随开关轴13转动而变动锁紧点。随着定时轴14的转动，当所选定的控制时间到达时，随动杆7又到达定时凸轮6的缺口，拉簧9带动定位杆8而使其压住定位弹子12的一端翘起，使锁紧的定位弹子12和定位孔5分开，此时主动轮2未被定位，在复位簧3的拉力下带动开关轴13复位，则将液化气关掉而火灭。定位杆8弯曲部有一转轴联在定位杆座10上，定位杆8以其绕轴心的转动以利于实现定位或复位。在操作时，也可一手打开开关18不松手，然后另一手转动定时器16的限时手柄再一起松手，也能打火。

图1中的定时器16上有三个控制位置，包括“0”位置、不定时位置，其它均为定时位置。定时器的限时手柄装在定时轴14上，它转到“0”位置时随动杆7被拉簧9拉入定时凸轮6之缺口内，定位弹子12和定位孔5是分开状态，这时转动限时手柄，都会被主动轮2上的复位簧3拉回，并且自行关闭，所以“0”位置为保护位置。定时器16转到不定时位置时，定时凸轮6把随动杆7推出缺口外，定位弹子12和定位孔5受压而锁紧，这时点火供气开关18可以由用户自己象平常一样使用和开关，而随动杆7卡在定时凸轮6上的凸块边上，不可能与凸轮6的缺口相遇。定时位置的工作状态如上所述。

图6和图8反映了本实用新型方案二的基本结构。该方案与方案一的差别仅在于定时器16和点火供气开关18的位置关系是相叠加，即定时轴14套在开关轴13外，两者互相同心，且都转动灵活，互不影响。在图8中，由于随动杆7与定位杆8的位置变化，为了使随动杆7能够拨到定位杆8，增加了一个拨杆17。其它使用方式和工作过程均与方案一相同，实现的功能也相同，这里就不重复叙述。

Claims (5)

1、一种液化气炉具定时自动关闭装置，其特征在于是由机械式定时器、主动轮、复位簧、定时凸轮、拉簧、定位杆、扭簧、随动杆构成，其中定时凸轮的边沿有凸块和缺口，该定时凸轮套在定时器中的定时轴上；主动轮为上下两个圆轮组合成的“工”字形，它套接在炉具之点火供气开关的开关轴上，主动轮的下轮上设有若干个定位孔，主动轮上还设有可扭转点火供气开关至关闭位置的复位簧；随动杆一端接定时凸轮，另一端接定位杆；“L”形定位杆之弯曲中部接在定位杆座上，其一端接随动杆，另一端压住一个置于定位孔上的定位弹子，扭簧联接在定位杆与定位杆座之间；拉簧分别接在随动杆和炉具面板之间。

2、根据权利要求1所述的液化气炉具定时自动关闭装置，其特征在于所述的主动轮的中空内壁与开关轴之间设有一个实现主动轮与开关轴联动且不影响点火供气开关使用的长形键。

3、根据权利要求1所述的液化气炉具定时自动关闭装置，其特征在于定位弹子的直径大于定位孔的直径。

4、根据权利要求1所述的液化气炉具定时自动关闭装置，其特征在于定时器固定在炉具面板上与点火供气开关并列，定位杆座也固定在面板上。

5、根据权利要求1所述的液化气炉具定时自动关闭装置，其特征在于定时器的定时轴为空心轴，该空心轴套在点火供气开关的开关轴上。

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