CN2305562Y - 正转链条锅炉给煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及正转链条锅炉给煤装置,它包括给煤斗、分煤斗、给煤滚筒及其上下方分别设置的闸板机构和梳齿振动筛以及震动机构,其特征是:闸板机构设计为既可整体调节高度又可分段单独向上摆动的分段可调闸板机构,梳齿振动筛设计为可使链条炉排上的燃煤粒经分布下大上小均匀有序的两段缓冲式梳齿振动筛,同时设置节煤添加剂喷洒装置。具有结构简单,安装方便,燃煤燃烧充分,效率高,节省燃煤等特点。

Description

正转链条锅炉给煤装置

本实用新型涉及一种锅炉给煤装置，特别是正转链条锅炉给煤装置。

众所周知，正转链条锅炉在我国三十余万台工业锅炉中占有很大比例，其运行的好坏直接关系到我国的节煤工作和环境保护目前运行的锅炉普遍存在着煤种适应性差、出力不足、燃烧效率低等问题。通常正转链条锅炉的给煤装置是导致上述问题的主要因素。它一般是闸板式给煤机构，即在锅炉前炉墙外侧设有给煤斗，给煤斗底部即为链条炉排的起点，给煤斗靠炉膛一侧的开口处设置煤闸板。当燃料煤经煤仓进入给煤斗后，在炉排带动下经煤闸板的挤刮进入炉膛，煤闸板下的间隙是可调的，从而可调节煤层厚度以改变给煤量，以适应不同的运行工况。这种给煤装置由于给煤斗中的燃料煤颗粒大小无序的混杂在一起，进入炉膛时又经煤闸板的挤压，因此变成较密实的层煤，致使燃煤层空气渗透性差，通风不良，炉膛内火床燃烧不均匀，炉排尾部跑红火，既浪费燃料，又使锅炉出力不足。

本实用新型针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单合理，进入炉膛的煤碳疏松，间隙增大，使煤颗粒在炉排上能形成下大上小的有序排列，并且能使煤碳充分燃烧，效率高，节省燃煤的正转链条锅炉给煤装置。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种正转链条锅炉给煤装置，包括在煤仓和炉膛入口之间设置的给煤斗、分煤斗及其中部的给煤滚筒、给煤滚筒上方和下方分别设置的闸板机构和梳齿振动筛及其震动机构，其特征是：所说的闸板机构设计为分段可调闸板机构，其由闸板旋转轴及与其连接的闸板、闸板下底部的托梁及通过链子与其连接的链轮、上盖板组成，其中，闸板设计为至少均匀分成两段，每段间通过销轴连接，这样该闸板机构既可通过链轮，链子及托梁整体调节高度又可通过各段间的销轴分段单独向上摆动，由于这里的闸板与给煤滚筒间形成了给煤间隙，该给煤间隙是通过整体调节(分段可调)闸板高度来实现的，对于闸板的均匀分段设计，是为了防止超大(高)煤块通过时出现卡死现象。所说的梳齿振动筛设计为两段缓冲式梳齿振动筛，其由缓冲段和筛齿段两部分构成，并且通过轴与棘轮震动机构连接产生间歇震动，其中，筛齿段由粗筛齿层和细筛齿层组成，粗筛齿层与细筛齿层设计成一夹角且细筛齿层短于粗筛齿层。当燃煤由煤仓进入给煤斗后，在给煤滚筒的带动下运动，在通过给煤间隙时被限量通过。煤颗粒定量而连续地下落，首先落到了两段缓冲式双层梳齿振动筛的缓冲段上，由于振动筛的倾斜和震动，煤颗粒下滑到筛齿段，煤颗粒中粒径大的沿上层粗筛齿滑落到链条炉排的起点附近，粒径中等的沿下层细筛齿滑落到已随链条炉排运动到其下方的大颗粒层上，粒径细小的煤屑和煤粉则直接通过筛齿均匀地撒落到已运动到其下方的中等颗粒层之上。这样就在链条炉排上形成了粒径分布下大上小、均匀有序、疏松平整、通风良好的燃煤层。

所述的正转链条锅炉给煤装置，其特征在于：在炉膛入口处设有一可调流量的节煤添加剂喷洒装置。该装置是在燃煤质量较差时使用的，可在燃煤层进入炉膛前，在其上喷洒一定量的节煤添加剂，改善燃烧条件，燃烧效率得到很大的提高。

本实用新型的工作过程及原理是：当燃料煤从煤仓经限制蓖板进入到给煤斗1后，经给煤滚筒4分段式拨煤筋条3的推动下，渐次通过固定梁12与给煤滚筒4间的固定间隙和闸板11与给煤滚筒4间的给煤间隙而下落。此闸板11可以是若干段(每段600～800mm)并穿于一闸板旋转轴10上，各段均可绕旋转轴10旋转。闸板11的位置由托梁9确定，托梁通过链子8与链轮7相连，通过手动控制装置可使链轮7转动，带动托梁9上下移动，从而使给煤滚筒4与闸板11间的给煤间隙可调，据此可根据不同的工况调整给煤量。由于闸板11自重的作用(也可根据实际情况增加配重)，给煤间隙在符合颗粒度规定的燃料煤通过时得以保持不变，因而煤的通过是定量而连续的。当燃料煤中有少量粒径超标(即小于固定梁与给煤滚筒间的间隙，又大于给煤间隙)的煤颗粒时，可通过给煤滚筒4和拨煤筋条3的推动，将其上方的那一段闸板顶起，并得以通过，而这一段可调闸板在自重(或配重)的作用下，会自动恢复到原来的给煤间隙，不影响给煤装置的运转。大块煤通过时可能造成的小面积的煤层变厚对整个燃煤层来说也影响不大。燃料煤经给煤间隙调整后，以定量连续下落的形式进入分煤斗2。分煤斗2中，在给煤滚筒4的侧下方有一倾斜放置的两段缓冲式梳齿振动筛14，见附图2，其中皮振动筛分为缓冲段16和筛齿段17，筛齿段17又分为上下两层，上层为粗筛齿18，下层为细筛齿19，两层间的夹角为15°～30°；振动筛14与链条炉排5之间的倾斜角可为35°～45°；振动筛14的缓冲段16要对着下落的煤流。振动筛14通过其旋转轴在煤斗外设置一震动装置13，通过随给煤滚筒4转动的棘轮20带动震动臂13，从而带动振动筛14作间歇性震动。这样可有效地防止筛齿之间的煤块卡滞和煤粉粘结，增强筛分效果。进入分煤斗2中定量连续的燃料煤下落到振动筛14的缓冲段16的缓冲板上，由于振动筛14的倾斜放置和间歇震动，使煤颗粒沿缓冲板下滑进入筛齿段17，粒径大的煤颗粒沿上层的粗筛齿18滑落到炉排的起点附近，粒径中等的煤颗粒沿下层的细筛齿19滑落到已运动到其下方的大颗粒层之上，粒径细小的煤屑和煤粉则均匀撒落到已运动到其下方的中等颗粒层之上，随着上述过程的连续进行，在链条炉排5上便形成了粒径分布下大上小、均匀有序、疏松平整、通风良好的燃煤层。在振动筛14的下方，炉膛口前，设置一节煤添加剂喷洒装置15，在层煤进入炉膛前，在层煤上均匀地喷撒上节煤添加剂。添加剂剂量的调节通过外部阀门来控制，通过调节阀门使一定量的煤中添加一定量的添加剂，从而达到最佳节煤效果。整个装置位于锅炉炉墙的外侧，不必对锅炉本体做任何改动，安装时只须将原有的煤斗和煤闸板拆除，因而安装方便。

本实用新型和现有技术相比，具有结构简单合理，进入炉膛的煤碳疏松，间隙增大，均匀有序，有利于燃烧，燃烧充分，效率高，节省燃煤，使用安装方便等特点。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的振动筛的结构图；

图3是图2的A向示图。

图中：1给煤斗、2分煤斗、3拨煤筋条、4给煤滚筒、5链条炉排、6上盖板、7链轮、8链子、9托梁、10闸板旋转轴、11闸板、12固定梁、13震动臂、14梳齿振动筛、15喷洒装置、16缓冲段、17筛齿段、18粗筛齿层、19细筛齿层、20棘轮。

本实用新型的最佳实施例，如图1-3所示。一种正转链条锅炉给煤装置，包括在煤仓和炉膛入口之间设置的给煤斗1、分煤斗2及其中部的给煤滚筒4、给煤滚筒4上方和下方分别设置的闸板机构和梳齿振动筛14及其振动机构，其特征是：所说的闸板机构设计为分段可调闸板机构，其由闸板旋转轴10及与其连接的闸板11、闸板11下底部的托梁9及通过链子8与其连接的链轮7、上盖板6组成，其中，闸板11设计为至少均匀分成两段，每段间通过销轴连接，这样该闸板机构既可通过链轮7，链子8及托梁9整体调节高度又可通过各段间的销轴分段单独向上摆动，由于这里的闸板11与给煤滚筒4间形成了给煤间隙，该给煤间隙是通过整体调节(分段可调)闸板11高度来实现的，对于闸板11的均匀分段设计，是为了防止超大(高)煤块通过时出现卡死现象。所说的梳齿振动筛14设计为两段缓冲式梳齿振动筛14，其由缓冲段16和筛齿段17两部分构成，并且通过轴与棘轮震动机构连接产生间歇震动，其中，筛齿段17由粗筛齿层18和细筛齿层19组成，粗筛齿层18与细筛齿层19设计成一夹角且细筛齿层19短于粗筛齿层18。

Claims (2)

1、一种正转链条锅炉给煤装置，包括在煤仓和炉膛入口之间设置的给煤斗、分煤斗及其中部的给煤滚筒、给煤滚筒上方和下方分别设置的闸板机构和梳齿振动筛及其震动机构，其特征是：

A、所说的闸板机构设计为分段可调闸板机构，其由闸板旋转轴及与其连接的闸板、闸板下底部的托梁及通过链子与其连接的链轮、上盖板组成，其中，闸板设计为至少均匀分成两段，每段间通过销轴连接，这样该闸板机构既可通过链轮，链轮及托梁整体调节高度又可通过各段间的销轴分段单独向上摆动；

B、所说的梳齿振动筛设计为两段缓冲式梳齿振动筛，其由缓冲段和筛齿段两部分构成，并且通过轴与棘轮震动机构连接产生间歇震动，其中，筛齿段由粗筛齿层和细筛齿层组成，粗筛齿层与细筛齿层设计成一夹角且细筛齿层短于粗筛齿层。

2、如权利要求1所述的正转链条锅炉给煤装置，其特征在于：在炉膛入口处设有一可调流量的节煤添加剂喷洒装置。

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