CN2304186Y - 灯串式发光二极管 - Google Patents

Abstract

一种灯串式发光二极管,在一座体内部设有两穿孔,该两穿孔利用一隔板互相隔离,使发光二极管的两根管腿分别穿过座体的两穿孔中,再将两导线塞设在座体内部的一管腿一侧,因此,不但可以确保导线与两根管腿导通,且可避免短路现象,构造简单且组配容易。

Description

灯串式发光二极管

本实用新型涉及一种发光二极管，特别是涉及一种可以减少不良率、构造简单的灯串式发光二极管。

一般发光二极管(LED)常应用在如电脑面板的显示灯标志、圣诞树上的发光灯饰等，且是以并联方式，将多数个发光二极管的两根管腿一一固结在两导线上，组配方式如图1、2所示，在一个工作台1上设有连续且等间隔排列的预定数目凹孔1′，该凹孔1′具有预定深度，且将发光二极管2倒置后，再使该发光二极管2发光部2′插设在该凹孔1′中，而该发光二极管2的两根管腿2″则朝上而伸设在该工作台1上方，然后，依各凹孔1′的间隔距离，将该两导线3等间隔地将预定长度的绝缘皮3″予以剥除，使得该导线3上线间隔预定距离就有一段蕊线3′呈裸露状，并将该两导线3呈裸露的蕊线3′分别贴触在该发光二极管2的两根管腿2″一侧，且利用焊接方式将该极脚2″与蕊线3′焊固成一体，再将多余的该管腿2″剪断后，将截面呈倒U型的一个座体4套设在该极脚2″与蕊线3′焊接的一端上，并涂上粘胶5固结。

利用上述的结构可使该发光二极管2、导线3及座体4组配连结成一体，但是，仍有以下的缺点：

一．当组配完成后，该座体4内部两根管腿2″的间隔距离很小，如果装配时不小心拨动其中一根管腿2″，很容易造成短路，而且，因为是以焊接的方式将该管腿2″与蕊线3′焊固成一体也会在焊接处产生相当体积的焊点，而增加该两管腿2″或两蕊线3′碰触而造成短路。

二．该导线3上并联有多数个的发光二极管2，如果其中一个发光二极管2有短路的现象时，在测试时会产生困难，必须先由该导线3中央剪断，分别测试一半导线3上的发光二极管2后，再对有问题的该导线3上的发光二极管2进行检测，不但检测麻烦，且也非常浪费时间。

三．该导线3在组配前必须先利用人工剥除绝缘皮3″，不但剥除速度慢，且一不小心就可能伤及该蕊线3′。

四．该管腿2″与蕊线3′必须一一焊接才能达到固结的目的，不但增加组配的时间，且会增加人工成本。

本实用新型的目的在于提供一种灯串式发光二极管，是以简单的构件组配，不但可以减少短路的机会组组配简单，成本低。

本实用新型的灯串式发光二极管，包含预定数目的座体、预定数目的发光二极管及两条导线，该座体呈中空短圆筒状，在一个底顶面两侧各沿轴向延伸出具预定长度的一个挡墙，该两挡墙侧端之间形成一个具有预定宽度的槽口，在该座体内部凸设一个隔板，该隔板形成在该槽口中央位置处，且该隔板厚度小于该槽口宽度，在该隔板与挡墙之间形成一个槽道，该槽道底面的底板上各设有一个穿孔，该穿孔分别对称在该凹孔底面两侧的柱孔，该发光二极管在一个发光部其中一端延伸具预定长度的两根管腿，使该两根管腿分别穿过座体的隔板两侧的穿孔，使得该发光二极管与座体之间先预留预定高度距离，该两导线是在一个蕊线外部包覆呈薄状的一个绝缘皮，且不剥除该绝缘皮并直接将其嵌设在该发光二极管的管腿的与座体挡墙之间，将该发光二极管继续向下压制，直到该发光二极管底面紧贴在该座体顶面为止，在该管腿插设过程中，该管腿与导线的绝缘皮产生摩擦，并可将该绝缘皮刮除，使该管腿与蕊线接触，最后，将凸露在该座体的底板外侧多余的管腿剪断，并在该底板外侧涂附具绝缘效果的粘胶，就可完成该灯串式发光二极管的组配。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的灯串式发光二极管进行详细说明，附图中：

图1是以往灯串式发光二极管组配时的示意图。

图2是以往灯串式发光二极管组配完成示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的组配时的示意图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的座体立体图。

图5是本实用新型上述较佳实施例的组合剖面图。

图6是本实用新型上述较佳实施例的组配完成立体图。

如图3、4所示，本实用新型实施例的灯串式发光二极管，包含预定数目的座体20、预定数目的发光二极管40、两根导线30，这些构件的组配可在一个工作台10上操作。

该工作台10顶面设有连续且呈等间隔排列的预定数目凹孔11，该凹孔11具有预定深度，在该凹孔11底面两侧又分别设有预定深度的一个柱孔12。

该座体20高度大于该凹孔11深度，可使该座体20套设在该工作台10的凹孔11中，该座体20是在一个底板21顶面两侧各沿轴向延伸出具预定高度且呈圆弧片状的一个挡墙22，该两挡墙22两侧端之间形成有具预定宽度的一个槽口23，在对称于该槽口23的座体20内部凸设一个隔板24，且该隔板24厚度小于该槽口23的宽度，在该隔板24与挡墙22之间形成一个槽道25，该槽道25底面的底板21上各设有一个穿孔26，该穿孔26分别对称于该凹孔11底面两侧的柱孔12。

该发光二极管40是在一个发光部42其中一端延伸具有预定长度的两根管腿41，该两根管腿41插设在该穿孔26中，使得该发光部42底面与该座体20挡墙22顶面呈对称状，并藉该隔板24隔离。

该两导线30是在一个蕊线31外部包覆一个呈薄状的绝缘皮32，将该两导线30分别塞设在该座体20的挡墙22与该发光二极管40的管腿41之间，且使该蕊线31与管腿41互相接触，该两导线30受到隔板24的隔绝，就不会相互碰触。

本实用新型所能达成的功效如后所述。

如图3、4、5所示，进行组配时，先将该座体20设有底板21的一端套设在该工作台10的凹孔11内，并使该穿孔26对称在柱孔12，然后将该发光二极管40的两根管腿41分别从该穿孔26插入，且直到该两根管腿41在该柱孔12的一半深度，该两根管腿41受到隔板24的分隔，绝对不会互相碰触，将该两导线30分别塞设在该两根管腿41与座体20的挡墙22之间后，再将该发光二极管40的发光部42向下压制，直到该发光部42底面与座体20顶面贴触为止，利用该发光二极管40下移时的动作，可将与该管腿41接触的导线30的绝缘皮32刮除，使得该管腿41与蕊线31互相导通，最后，将已固结在该导线30上的座体20及发光二极管40从该工作台10的凹孔11中取出，而将凸露在该座体20的底板21外侧的多余管腿41剪断，并在该底板21外侧涂附具绝缘效果的粘胶50，就可以获得具预定长度的灯串式发光二极管(如图6所示)。

藉由上述的组配操作，该两导线30外部所包覆的绝缘皮32受到该发光二极管40两根管腿41插入动作所产生的摩擦作用，使该绝缘皮32与该两根管腿41接触的部份会被剥除，且使极脚41与蕊线31呈接触状，该两根管腿41受到隔板24的隔绝，不会有短路的现象发生，另外，当该两根管腿41从穿孔26中插入时，该导线30的线径可迫紧地嵌套在该挡墙22与两根管腿41之间，除了可以确保该发光二极管40的两根管腿41与该导线30之间接触，更可以使该发光二极管40与座体20达到稳固结合的目的，而不会有容易分离的情况，且该粘胶50将该两根管腿41固定在底板21上，除了具有固定效果，还可以使该两根管腿41末端达到绝缘的目的。

综上所述，本实用新型的优点如后：

一．当组配完成后，因该两根管腿41的间隔距离很小，但是受到该隔板24的隔绝，可以避免短路及可以降低不良率。

二．因不良率降低，所以不良品的检测机会少，可以降低人工测试及不良品所造成的成本。

三．该导线30在组配前不必以人工剥除该绝缘32，而是在该两根管腿41插入动作进行的同时，达到剥除该绝缘眼32的目的，不但剥除速度快，且不会伤及该蕊线31。

四．该两根管腿41与蕊线31直接在该槽道25中接触，不需要经过焊接，就可以获得接触、固定的效果，不但可以简化组配时间，且可降低人工生产成本。

Claims (2)

1．一种灯串式发光二极管，包含多数个座体、多数个发光二极管及两根导线，其特征在于：该座体包含一个底板及分别沿该底板顶面两侧轴向延伸的一个挡墙，该两挡墙侧端之间形成一个槽口，对称于该槽口的座体内部凸设一个隔板，且该隔板厚度小于该槽口宽度，该隔板与挡墙之间分别形成一个槽道，该槽道底面的底板上分别设有一个穿孔；该发光二极管包含一个发光部及由该发光部其中一端延伸有两根管腿，该两根管腿插设在该座体的穿孔中，且该发光部底面贴触在座体顶面；该两导线是在一个蕊线外部包覆一个薄状的绝缘皮，该两导线分别设在该座体的挡墙与发光二极管的两根管腿之间，且该蕊线与管腿呈触通状，该两导线及两根管腿受该隔板隔绝。

2．如权利要求1所述的灯串式发光二极管，其特征在于：该发光二极管的两根管腿与该座体的底板底面齐平，且在该底板外侧涂附具绝缘效果的粘胶。

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