CN2302848Y - 一种高效节能筒型磨机 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能筒型磨机,其技术特征是进出料端主轴承径向采用流体静力润滑装置,该装置由半圆形轴承盒上座、下座及密封盖组成,轴承盒下座与主轴承接触面下设1个或几个油腔,泵油站将高压油通过补偿元件和接管注入该油腔内,使主轴与轴承下座接触面之间形成液体油垫,使机主轴承运转阻力小,节电、增产,制造成本降低40—50%,轴承使用寿命提高4—5年,综合经济效益显著。
Description
本实用新型是属于筒型磨机的一种高效节能方面的改进,该机广泛用于金属、非金属的粉磨作业。
筒型磨机的结构由电机、减速机、小齿轮驱动安装在筒体上的大齿轮做旋转运动。筒体内装有不同研磨体,如钢球、钢段、钢棒等。在旋转过程中研磨体之间的碰击和摩擦使物料粉碎。由于筒型磨机的规格较多,在生产应用中根据产量的不同可确定不同规格的磨机,一般以筒的直径和长度为磨机规格,直径在0.7m-4m之内,长度1m-15m之内。由于筒型磨机的结构特性,筒体内装入的研磨介质和物料的重力及本体的重力,至使磨机的静载荷、动载荷很大。减小主轴承的摩擦阻力、是实现磨机革新改造和节能降耗方面的主要问题。普通型磨机采用滑动轴承,这种轴承阻力大,难以形成油膜,电机功率消耗大。近几年有采用滚动轴承,能减小主轴承摩擦阻力很多,但由于大直径磨机轴径较大,配套轴承造价昂贵,制造和改造成本很高,而使很多用户难以接受。
本实用新型目的是对筒型磨机的主轴承进行技术改进。采用流体静力润滑轴承(流体静压轴承),以达到高效、节电、节油、制造成本低、维修量小、社会效益高的效果。
本实用新型的特征是:
1、径向支撑筒体A转动用的进料端和出料端主轴承C采用流体静力润滑装置(液体静压轴承)。
2、主轴承C由半圆形轴承盒上盖1;半圆形轴承盒下座2;轴承盒前密封盖3;和后密封盖4;油垫、油腔5组成。
3、轴承盒下座2在与主轴接触面下设1或几个油腔5,泵油站将高压油通过补偿元件(恒量元件和节油器)和接管注入到油腔5,使主轴与轴承下座接触面之间形成液体油垫。液压油从主轴和轴承盒下座接触面间形成的间隙中流出,回到轴承下座盒内循环使用。
4、主轴径向由半圆形轴承下座定位,轴向由主轴大于轴承盒下座内径的轴肩定位。
5、根据球磨机的规格不同,荷载不同,选择不同类型的油腔,形成所需要的油垫。
本实用新型优点:
本筒型磨机,进出料端主轴承径向采用流体静力润滑装置,使本机主轴承运转阻力小,节电率20%,增产10-20%,比滚动轴承筒型磨机制造成本低10%,主轴承部制造成本低40-50%,轴承使用寿命提高4-5年,综合经济效益显著是理想的高效节能设备。
本机附图说明:
图1是本筒型磨机出料端和进料端主轴承相同的正剖视图和侧剖视图。
图中:1-轴承盒上盖;2-轴承盒下盖;3-轴承盒前密封盖;4-轴承盒后密封盖;5-油垫、油腔。
图2是本筒型磨机总示意图,图中:
A-回转筒体;B-传动部;C-进料端和出料端主轴承;D-泵油站。
本实用新型实施例:
生产一台φ3.6m×5m湿格子球磨机,主轴承采用液体静压轴承,两个油腔,选用电机TDMK1000-36,1000KW,原电机TDMK1250-40,1250KW。降低配套电机功率250KW,年节电约210万度,年节省开支近180万元。
Claims (1)
1、一种高效节能筒型磨机是由回转筒体、传动部、进料端和出料端主轴承、泵油站所组成。其特征是在于:
(1)、径向支撑筒体A转动用的进料端和出料端主轴承C,采用流体静力润滑装置即液体静压轴承;
(2)、主轴承C由半圆形轴承盒上盖(1)、半圆形轴承盒下座(2)、轴承盒前密封盖(3)、和后密封盖(4)组成,轴承盒下座(2)在与主轴承接触面下设1个或几个油腔(5)。
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CN 97216333 CN2302848Y (zh) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 一种高效节能筒型磨机 |
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CN 97216333 CN2302848Y (zh) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 一种高效节能筒型磨机 |
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CN 97216333 Expired - Fee Related CN2302848Y (zh) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 一种高效节能筒型磨机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102083539B (zh) * | 2007-08-08 | 2012-12-05 | 耐驰粉磨技术有限责任公司 | 搅拌磨机 |
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CN104100636A (zh) * | 2013-04-01 | 2014-10-15 | 上海意丰机电科技开发有限公司 | 带保压环的滑动轴承 |
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1997
- 1997-05-08 CN CN 97216333 patent/CN2302848Y/zh not_active Expired - Fee Related
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