CN2298311Y - 一种有预置配匙特性的多把异匙安全锁芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有预置配匙特性的多把异匙安全锁芯装置,将现行技术的通用锁芯上对应于弹子运动轨迹的开启角区a内弧面上开设蓄弹盲孔,在弹孔内簧压弹子与匙顶弹子之间增设配匙弹子,因此可使本装置具有预置的配匙功能而有多把互异的钥匙,使钥匙易丢失的缺陷得到弥补;由于新配匙总是淘汰正在使用或使用过的旧匙,故消除了以旧匙或旧锁配匙带来的种种不安全隐患,因而其更加安全可靠;因本技术可直接嫁接到现行技术上,故其简单易行。

Description

一种有预置配匙特性的多把异匙安全锁芯装置

本实用新型涉及弹子锁类中一种有预置配匙特性的多把异匙安全锁芯装置。

现行的弹子锁芯装置结构见图(1)、(2)。图中，其上开有轴向匙孔及与匙孔径向相通的轴向线性排列的诸弹子孔的锁芯(2)套装入于相应部位也开有同样多个弹子孔的锁体(13)中，且于锁芯(2)和锁体(13)构成的装弹孔中依次装入不同长度的匙顶弹子(以四弹子锁为例)(9)、(11)、(12)、(14)，然后装入簧压弹子(3)、(4)、(5)、(7)，最后装入弹簧(6)，且以锁壳(10)套封之。(或用铅封结构)其锁芯(2)伸出锁体(13)端面燕尾槽内卡固拨片(8)与拨闩结构联动，当锁芯(2)匙孔内插入的匹配钥匙(1)(其匹配标准为匙牙顶使诸匙顶弹子与簧压弹子的贴面与旋合面(20)平齐)旋动时带动锁芯(1)及拨片(8)同步旋动，若转动角度满足开启角a从而使拨闩完成开启，该技术为一般标准结构技术，不赘述。在匙孔设有插入钥匙(1)的情形下，其长度均小于锁芯(2)上弹孔深度的诸匙顶弹子在弹簧(6)力的作用下必被紧压入其孔内而使诸簧压弹子将旋合面(20)销定。(若钥匙不匹配，此时至少有一个簧压弹子将旋合面(20)锁定，不能完成启锁运动)。上述锁芯结构在实际应用中其匙顶弹子与簧压弹子是较多的，且诸弹子轴向长度销定特性相对于旋合面(20)相当敏感可靠，故要想盲配钥匙是十分困难的。而簧压弹子的锁定是刚性的，除非将系统破坏，否则以不匹配钥匙启锁是不可能的。故其安全可靠，用途广泛。其不足之处是钥匙(1)的人机分离特性使掌握钥匙(1)的人将其经常遗失给人们带来极大的不便；而通常以旧匙配匙带来种种不安全稳患，也是其弊病。

本实用新型的目的是提供一种改进的可自带预置配匙系统的多个异匙锁芯装置，它可有效地克服现行技术由于遗失钥匙给人们引起的不便，以及以旧锁或旧匙配匙造成的不安全隐患等诸多弊病。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

1、于锁芯(2)上的开启角区a内的弧面簧压弹子经过的轨迹上增设与其每个弹子孔一一对应的蓄弹盲孔(19)，其深度 配匙弹子轴向长度；其口径小于簧压弹子直径，且其口径大于配匙弹子直径。

2、均以动配合装入于锁体(13)的诸弹子孔内的簧压弹子与锁芯(2)弹子孔中的匙顶弹子之间对应增加设置其轴向长度不等的配匙弹子，且其直径小于蓄弹盲孔(19)口径。

3、以诸簧压弹子下端面均与旋合面(20)平齐为开启前提，以补亏法建制第一牙序钥匙(1)；逐一使配匙弹子下端面与相应匙顶弹子上端面的贴合面与旋合面(20)平齐为开启前提仍以补亏法建制第二牙序钥匙(21)，以及以此类推建制以下牙序钥匙。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：

1、蓄弹盲孔(19)可开设为沿锁芯(2)弧面方向的长槽，其深度

相应配匙弹子轴向长度，其开口小于簧压弹子直径。

2、在锁芯(2)诸弹子孔内可设置多个配匙弹子，且使诸配匙弹子轴向长度和十匙顶弹子轴向长度的总长度

锁芯(2)的弹子孔长度，且诸配匙弹子轴向长度和

蓄弹盲孔(19)深度。

3、在锁芯(2)诸弹子孔内设置n个配匙弹子，则可建制n(n+1)/2+1个至少有一牙互异牙序的钥匙。

4、于开启角区a外锁芯(2)弧面相应的簧压弹子的轨迹线上开设蓄弹盲孔(19)，其开口 弹子孔径，其深度等于对应的配匙弹子轴向长度，且诸蓄弹盲孔(19)在锁芯(2)上轴向非线性排列。

5、于锁体(13)上一个弹子孔内装入的簧压弹子数量为多个。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：由于在锁芯上增设了蓄弹盲孔，在其弹子孔中增设了配匙弹子等，可以补亏法建制多把至少有一牙互异的钥匙。首先以补亏法建制的第一牙序由于使锁体弹子孔中的簧压弹子与配匙弹子贴面与旋合面平齐，此时若把锁芯弹子孔中的配匙弹子和匙顶弹子看成一个弹子整体，显见本型与现行技术相一致；由于以下以补亏法建制的第二牙序以后的钥匙是均以使配匙弹子与匙顶弹子贴面与旋合面平齐为前提的，故其仍能旋动锁芯启锁；且在启锁的运动过程中，被顶入锁体弹子孔中的配匙弹子当蓄弹盲孔运动过来时会被簧压弹子顶入(可专门定位使其顺利顶入)其中：由于簧压弹子直径大于蓄弹盲孔开口故将其开口封盖而不会进入其中；由于配匙弹子的轴向高度

蓄弹盲孔深度故其不会阻碍锁芯旋动；以上看出一旦配匙弹子进入蓄弹盲孔中就会再出来了。用该把钥匙旋回原来位置后，就变成簧顶弹子与匙顶弹子贴合了。这样就完成了配匙过程，显然这种弹子序的改变是刚性的。由于配匙弹子高度的不规律性，当用第一把钥匙再启锁时，由于牙高不满足簧顶弹子与匙顶弹子贴合面与旋合面平齐的启锁前提，该匙而就变为不能启锁的废匙了。以次类推，新匙一旦经过开启过程改变了原弹子序，新钥匙总将前面使用过的钥匙废弃。这就达到了既具有多种异牙钥匙来弥补由于其人机分离特性而极易造成丢匙的缺陷的目的，又满足了人们安全要求，(旧匙彻底淘汰，相当于换了新锁)从而杜绝由于配匙带来的种种不安全隐患，又消除了换新锁带来的种种不便。显然看出，预置的几把钥匙就相当于几把新锁，这会对消费者带来利益。总之，如果我们把预置的配匙妥藏好，该装置的使用既安全又便利，配匙简便可靠；由于本技术仅是在现有技术的锁芯上直接嫁接，故制造简易。

附图的图面说明如下：

图(1)是现行技术轴向B-B剖视图；图(2)是图(1)A-A剖视图；图(3)是本实用新型轴向C-C主剖视图；图(4)是图(3)D-D向剖视图；图(5)、(6)、(7)、(8)、(9)是本实用新型工作过程示意图。

下面将结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

图(2)图(3)是本实用新型最佳实施例。(以4个弹子锁芯为例)图中，将现有技术的锁芯(2)与其弹孔成开启角区a的弧面的簧压弹子经过的运动轨迹上增设一一对应的蓄弹盲孔(19)，将其口径满足：既大于配匙弹子直径同时又小于簧压弹子直径；其深度 配匙弹子轴向长度和。将该锁芯(2)动配合装入现行技术的锁体(13)的相应孔中，将拨片(8)卡入锁芯(2)端面的燕尾槽中并销紧。此际锁芯(2)及锁体(13)口径一致的弹子孔对应构成四个通长的装弹孔，于每个弹子孔分别依次装入匙顶弹子(14)、(12)、(11)、(9)等，配匙弹子(15)、(16)、(17)，(18)等，簧压弹子(3)、(4)、(5)、(7)等，然后每孔装入弹簧(6)，再将锁壳(10)静配合套装锁体(13)且将诸弹簧(6)压封入诸弹子孔中，见图(3)(也可铅封)。为了使配匙数量尽量多，使每个弹子孔中的配匙弹子长度十匙顶弹子长度和 锁芯(2)上弹子孔长度。这样在没有钥匙插入时，诸簧压弹子进入锁芯(2)弹子孔中而将旋合面(20)销定。此际以补亏法配制的第一牙序的钥匙(1)插入匙孔中将匙顶弹子(14)、(12)、(11)、(9)等顶起必使簧压弹子(3)、(4)、(5)、(7)对应与配匙弹子(15)、(16)、(17)、(18)的贴合面均与旋合面(20)平齐，此际显然能旋动锁芯(2)带动拨片(8)启锁，这和现行技术一致见图(3)、图(5)所示。如果需更换新匙，仍以补亏法直须将其中任一牙序加高，如图(4)所示的弹子孔诸弹子，令该牙对应的匙顶弹子(11)被新牙顶起，使配匙弹子(18)与匙顶弹子(11)贴合面与旋合面(20)平齐，(该配匙弹子(18)被全顶入锁体(2)弹子孔中，见图(6))。而其余牙序仍保持原来高度，故均仍使诸配匙弹子与簧压弹子贴合面与旋合面(20)平齐，此际旋动新匙(21)必能旋动锁芯(2)；当锁芯(2)转动过程中，位于开启角区a内的蓄弹盲孔(19)对准锁体弹子孔时，弹簧(6)力压簧压弹子(5)将配匙弹子(18)顶入蓄弹盲孔(19)中。由于配匙弹子(18)直径小于蓄弹盲孔(19)口径；又由于配匙弹子(18)轴向长度

蓄弹盲孔深度，故可顺利完全进入其中；由于簧压弹子(5)直径大于蓄弹盲孔(19)口径，故仅将其口压封而不会顶入；见图(7)。当回旋至原位拨出新匙(21)后，配匙弹子(18)就被刚性封存至蓄弹盲孔(19)中，而且在不破坏锁子的刚性系统其封存状态是恒定的，是不可恢复的，见图(8)。顺及说明的一点，在图(8)闭锁状态时，簧压弹子(5)与匙顶弹子(11)高度和大于锁芯(2)弹子孔深度。当用第一牙序的钥匙(1)插入弹子序变换后的匙孔中，此际簧压弹子(5)必补足原配匙弹子(18)空缺而将旋合面(20)锁定。以际再转动钥匙(1)就不可能转动锁芯(2)启锁了；又由于配匙弹子(18)永不会回到弹子孔中，故该把钥匙(1)就被永远废弃了。见图(9)。这样既达到配置新匙目的又消除了旧匙的不安全因素。从上述的配匙原理可以看出，其余配钥过程以此类推；如果该系统中有几个配匙弹子，可预置钥匙的数量可等于n(n+1)/2+1；若锁芯(2)弹子孔深度足够深，其内可置多个配匙弹子，这样可增配匙数量，仍为(n+1)n/2+1由于配匙弹子一旦搬运至蓄弹盲孔(19)中便不可恢复，故新匙总淘汰旧匙(包括使用过的和正在使用的钥匙)。从以上配匙过程及原理上看，其多把待配钥匙的抽取使用，如果我们追求最多配匙量，是有序的，但不会带来不便。

关于将蓄弹盲孔(19)在锁芯(2)孤面相应部位开设成长槽，(见图(3)(4)双点划线)是为了使配匙弹子在运动过程中顺利进入其中；其开口小于配匙弹子直径是为了在配匙过程中簧顶弹子不致掉入其中。其结构十分简单，不赘述。

还可以想到的一点是，可将蓄弹盲孔(19)口径与弹子孔直径一致，将诸配匙弹子直径等于其他诸弹子，也可达到换匙目的。但蓄弹盲孔(19)须在锁芯(2)开启角区a以外弧面上非线性排列，其诸孔错位度每换位仅能掉下一个配匙弹子，且该配匙弹子于其相应的蓄弹盲孔(19)深度一致，(相当于该蓄弹盲孔消失)这样在以后的启锁过程中，相应的簧压弹子经过该蓄弹盲孔(19)时不会销住而总能满足启锁。以上结构参照上述简明，不赘述。

Claims (6)

1、一种有预置配匙特性的多把异匙安全锁芯装置，包括套装入其上开有轴向线性排列的径向弹子孔的锁体(13)孔中的于相应部位也开有同样多个弹子孔的带有轴向匙孔的锁芯(2)，以及于锁芯(2)和锁体(13)构成的装弹孔中装入的不等长的匙顶弹子，簧压弹子以及压簧(6)，还有紧配合套装锁体(13)且压封弹簧(6)的锁壳(10)及卡固锁芯(2)伸出端面燕尾槽的拨片(8)及其拨闩联动机构，其特征在于：

(1)于锁芯(2)上的开启角区a内的弧面簧压弹子经过的轨迹上增设与其每个弹子孔一一对应的蓄弹盲孔(19)，其深度

配匙弹子轴向长度；其口径小于簧压弹子直径，且其口径大于配匙弹子直径；

(2)均以动配合装入于锁体(13)的诸弹子孔内的簧压弹子与锁芯(2)弹子孔内的匙顶弹子之间对应增加设置其轴向长度不等的配匙弹子，且其直径小于蓄弹盲孔(19)口径；

(3)以诸簧压弹子下端面均与旋合面(20)平齐为开启前提以补亏法建制第一牙序钥匙(1)；逐一使配匙弹子下端面与相应匙顶弹子上端面的贴合面与旋合面(20)平齐为开启前提仍以补亏法建制第二牙序钥匙(21)，以及以此类推建制以下牙序钥匙。

2、根据权利要求1所述的锁芯装置，其特征在于蓄弹盲孔(19)可开设为沿锁芯(2)弧面方向的长槽，其深度 相应配匙弹子轴向长度，其开口小于簧压弹子直径。

3、根据权利要求1所述的锁芯装置，其特征在于在锁芯(2)诸弹子孔内可设置多个配匙弹子，且使诸配匙弹子轴向长度和十匙顶弹子轴向长度的总长度 锁芯(2)的弹子孔长度，且诸配匙弹子轴向长度和

蓄弹盲孔深度。

4、根据权利要求1所述的锁芯装置，其特征在于在锁芯(2)诸弹子孔内设置n个配匙弹子，则可建制n(n+1)/2+1个至少有一牙互异牙序的钥匙。

5、根据权利要求1所述的锁芯装置，其牲在于于开启角区a外锁芯(2)弧面相应的簧压弹子的轨迹线上开设蓄弹盲孔(19)，其开口

弹子孔径，其深度等于对应的配匙弹子轴向长度，且诸蓄盲孔(19)在锁芯(2)上轴向非线性排列。

6、根据权利要求1所述的锁芯装置，其特征在于锁体(13)上一个弹子孔内装入的簧压弹子的数量为多个。

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