CN101310085B - 利用薄匙卡开启的机械联动锁芯 - Google Patents

Abstract

一种利用薄匙卡开启的机械联动锁芯，包括联动旋钮、离合转体、芯套体及组装其内的外弹子、内弹子和设置贯通弹子识别孔的薄匙卡，其中芯套体内组装有由设置滑台或滑槽的限位滑道体控制的外弹子滑块和内弹子滑块，夹持薄匙卡的外弹子导向体和匙卡支撑体组装在外弹子封板与离合转体之间，外弹子弹柱的外端设置片式锥形体或契形体的弹头和卡于外弹子封板的限位挡台，外弹子封板、外弹子导向体和匙卡支撑体上分别设置与所述薄匙卡上的弹子识别孔相对应的弹子通孔。它结构设计合理，非正常开锁工具无法插入薄匙卡孔，具有锁芯密匙量大、使用安全，通用性好、适用范围广的优点，便于携带和保管，能显著提高锁具的防盗性能和延长使用寿命。

Description

利用薄匙卡开启的机械联动锁芯 

技术领域

本发明涉及一种适用于各种锁具的插匙卡式锁芯，特别是一种利用薄匙卡开启的机械联动锁芯。它应用范围广，既能适用于宾馆门锁上，也可以适用于家庭和防盗要求较高的场合，还能用于车锁、挂锁、柜锁等常用锁具上。 

背景技术

目前，使用钥匙开启锁芯的锁具已成为人类日常生活和工作中不可缺少的保安用品。现有锁具的种类繁多，但综合各方面的因素来看，机械锁具应用的还是比较广泛的。实际使用证明，通常由锁体和用钥匙开启的锁芯带动拨片实现锁体上的锁舌移动所构成的机械锁具，一般都存在下述缺陷： 

其一传统锁芯上供钥匙插入的钥匙孔较大，非正常使用的开锁工具可以很容易地插入钥匙孔进行技术开启，使锁芯带动拨片实现锁舌移动，锁具易被盗开。而为锁芯的转动提供相应扭力的钥匙，则需要有一定的强度和为满足钥匙耐磨损等要求，普遍采用银、铜、铅等贵重和有毒的金属材料作为为制造钥匙的专用原料，这既增加制造成本，又容易产生环境污染。受锁芯结构限制，现有钥匙的体积大，形状复杂，不便于携带和保管。 

其二改进的插卡式锁具仍存在如下的问题：所用的卡片式钥匙，虽然携带比较方便，但钥匙片仍然太厚，体积较大，并且不能弯曲插入钥匙孔，因此还是无法防止非正常使用的开锁工具插入，进行技术开启。锁具为整体式结构，不分锁芯与锁体，锁芯无法在其它各种锁具的锁体上使用。个别的薄钥匙卡上的密码孔对弹子的控制结构设计不合理，开锁时弹子上、下位移距离太小，生产加工时的误差就已经远大于技术方案中弹子的移动距离，所以无法实际生产和使用。现有的薄钥匙卡没有保护措施，开锁时匙卡很容易被弹子损坏。因此，现有插卡式锁具的薄钥匙卡难以实际应用。这些问题从以下实例中可以看出。 

如中国专利号为92113343.X的“机械卡片锁”公开了一种使用卡片的机械锁。该锁是在关国专利4149394、4338805、4627252、4587815、2692495等专利，以及法国专利1163526的结构基础上改进的，其结构克服了一些卡片锁存在的缺陷，采用具有一定厚度的硬质钥匙卡插入锁中，通过转动手柄带动凸轮机构实现开锁。该锁的主要优点是实现了用编码卡来方便地改变钥匙卡，特别适用于旅馆用锁。该锁的缺点是：①匙卡太厚且体积大，匙卡用料多并且不易携带；②钥匙卡孔是直的，宽度大，非正常使用的开锁工具容易插入进行技术开启；③锁具内的弹片是用台阶控制插入匙卡孔的深度，虽然这样可以使弹片极差较分明，但结构复杂，弹片易被卡住；④锁具的内部弹片整体是片状的，互相平行，由于弹 片不能转动从而减少了转动产生的齿形数，密匙量受到限制；⑤锁芯是整体结构的，不分锁芯和锁体，属专用型锁具，与现在广泛使用的锁体并不通用，只能适用于宾馆门锁上，不适宜家庭和防盗要求高的场合，不能用于车锁、挂锁、柜锁等常用锁具上；⑥锁芯结构只能平行移动开锁，不能转动开锁，而转动结构能广泛用于其它锁具中，故适用范围小。 

中国专利号为200410058020.0公开了一种“匙卡式双弹柱卡高安全门用机械锁”，它采用薄的匙卡，但同样存在以下问题：①匙卡片面积大；②匙卡不能弯曲插入；③结构主要特点是双弹柱结构，这个结构是整体的，不分锁芯和锁体，锁芯体积较大，和现有锁体不通用，用途单一；④识别用弹柱顶端是圆柱形，未设计成片状，而顶端采用片状形式能增加钥匙密匙量和减少匙卡面积；⑤该锁利用“孔板”和“弹柱”的相对移动来完成开锁，不能实现转动开锁，锁具体积大，应用领域受到限制。 

专利号为98234973.4的“用于机械锁带密码孔的薄片式钥匙”的技术方案中采用了较薄的匙卡，该方案只描述了钥匙的改进，并未考虑锁芯的其它部分，其实施例存在问题如下：①识别用弹子顶端是一颗独立的滚珠或滚轮，滚珠或滚轮进入匙卡上的匙卡孔的深度(级差)不是线性变化的，在接近球的周长时，级差太小，所以该结构中弹子移动的距离段数——级差很少，使密匙量变得很低。②该匙卡必须是和旋转手柄一体，这是该技术方案的主要特点，钥匙结构复杂，不方便携带；③结构中没有考虑到对薄匙卡的保护，实际应用该薄匙卡很容易被弹子顶坏；④弹子顶部只能是球形或轮形，否则匙卡插不进去，球形和轮形结构不如卡孔角度可变化的片状结构产生的密匙量高。 

综上所述，现有机械卡片锁存在的一些缺陷影响了其推广应用，因此有待进一步改进。 

发明内容

本发明的目的是提供一种利用薄匙卡开启的机械联动锁芯，它结构设计合理，非正常开锁工具无法插入薄匙卡孔，克服了现有锁具存在的易被盗开，钥匙易损坏、不便携带等缺陷，具有锁芯密匙量大、容易加工、使用安全，通用性好、适用范围广的优点；所用薄匙卡防护得体、不易损坏，体积小、省料，便于携带和保管，因此能显著提高锁具的防盗性能和延长使用寿命。 

本发明的目的是这样实现的：该锁芯包括离合转体、芯套体及组装其内的外弹子、内弹子及设置贯通弹子识别孔的薄匙卡，其技术要点是：所述芯套体组装有由限位滑道体控制的外弹子滑块和内弹子滑块以及封盖，内弹子滑块一端与联动旋钮一端的防护插头相啮合，限位滑道体上设置使各滑块分别沿芯套体轴向滑动或沿芯套体周向转动的滑台或滑槽，夹持薄匙卡的外弹子导向体和匙卡支撑体及复位弹簧，组装在固定于芯套体上的外弹子封板与离合转体或封盖之间，并在外弹子导向体与匙卡支撑体之间形成插入薄匙卡的插口，与该插口相对应的芯套体外壁、封盖外壁或芯套体的槽口与封盖的边缘之间有贯通的 薄匙卡的插口，所述外弹子、内弹子利用张紧弹簧和外弹子封板分别排列在外弹子滑块和内弹子滑块的弹子孔内，外弹子弹柱的外端设置锥形体或契形体的弹头和卡于外弹子封板的限位挡台，外弹子的弹柱与内弹子的弹柱同为圆柱或棱柱，外弹子封板、外弹子导向体和匙卡支撑体上分别设置与所述薄匙卡上的弹子识别孔相对应的各弹子通孔，各弹子通孔的形状、大小、排列方向、排列位置与外弹子的锥形体或楔形体的弹头的形状、大小、排列方向、排列位置相同。 

所述外弹子弹柱的底面为直角截面，内弹子滑块的顶面为直角截面，内弹子弹柱的顶面和外弹子滑块的底面分别设置倒角或圆角。 

所述外弹子弹头的锥形体或契形体的横截面采用规则的方形、椭圆形或不规则的曲线形。 

所述内弹子滑块一端与联动旋钮一端的防护插头或离合转体相啮合，内弹子滑块另一端与穿过外弹子滑块、外弹子导向体、薄匙卡和匙卡支撑体的中心孔的离合连杆一端相啮合，离合连杆的另一端与离合转体或联动旋钮相啮合。 

 所述外弹子弹头的锥形体或契形体的底部外凸缘之间的距离大于外弹子弹柱的直径或棱柱的棱间距离。 

所述薄匙卡的弹子识别孔和与其对应的夹持薄匙卡的外弹子导向体、匙卡支撑体和外弹子封板上的弹子孔，呈周向分布或呈直线排列或曲线排列的线向分布。 

所述外弹子采用分体结构，包括带有弹头和挡台的台肩及长度可调的弹柱。 

所述联动旋钮一端的防护插头与内弹子滑块一端相啮合，内弹子滑块外周固定离合转体。 

 所述外弹子导向体由多个单孔弹子体组合拼接而成。 

所述外弹子、内弹子分别采用子母结构，外弹子包括空心母外弹子和套装在空心母外弹子中的子外弹子，内弹子包括在空心母内弹子和套装在空心母内弹子中的子内弹子。 

由于本发明采用通过联动旋钮和插入带有弹子识别孔的薄匙卡以及利用它们控制内、外弹子和离合连杆动作，才能使离合转体动作完成锁芯的开启，所以结构设计合理，能显著提高锁具的防盗性能和延长使用寿命。其理由是：因夹持薄匙卡的外弹子导向体与匙卡支撑体之间的薄匙卡插口，设置在芯套体外壁、封盖外壁或芯套体的槽口与封盖的边缘之间，所采用的薄匙卡厚度较薄(可以在0.1～0.5mm内)，故薄匙卡插入的钥匙插口很窄，有强度的非正常开锁工具无法插入；匙卡材料重量是现有钥匙的几十分之一，采用有弹性的钢片等廉价、环保材料制作，不需要贵重或有毒(含铅)的金属材料，薄匙卡不易损坏，它的体积比现有钥匙小、省料，容易加工，便于携带和保管。因此，克服了现有锁具存在的易被盗开，钥匙易损坏、不便携带等缺陷。而联动旋钮只所以能使内、外弹子滑 块分别沿芯套体轴向滑动或周向转动，或直接作用于离合转体使内、外弹子滑块连同离合转体产生扭矩，主要是因限位滑道体上设置了使各滑块分别沿芯套体轴向滑动或沿芯套体周向转动的滑台或滑槽。该限位滑台或滑槽可以控制芯槽体内的包括薄匙卡在内的各个部件，只有在其完全到达所限定的位置时，联动旋钮才能够使内弹子滑块和外弹子滑块产生相对运动。因此，芯套体上的限位滑道体，起到了保护薄匙卡免受损坏的作用。同时，在外弹子弹柱的外端设置的锥形体或契形体的异型弹头形成的极差放大结构和卡于外弹子封板的限位挡台，足以使锁芯具备密匙量加大、使用安全的优点。另外，所采用的锁芯和锁体的分体结构，其与各种结构锁具的锁体配套的通用性好、适用范围广。 

该锁芯还可以在内、外弹子及其滑块的结构上、薄匙卡的造型设计上进行优化组合，完善的薄片匙卡的保护机构设计，防止薄匙卡被弹子顶坏，以确保对薄匙卡防护的更加得体，使利用薄匙卡开启的锁芯能够更好地应用于各种锁具上。 

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。 

图1是本发明的第一实施例的一种具体结构示意图。 

图2是一种外弹子结构示意图，(a)为整体式，(b)为分体式。 

图3是一种子母弹子的结构示意图。 

图4是匙卡结构示意图，(a)为线性排列识别孔，(b)为周向排列识别孔，(c)为含有子母弹子识别孔。 

图5(a)是第一实施例开启前的结构示意图。 

图5(b)是第一实施例开启时的结构示意图。 

图5(c)是图5(b)中的局部放大图。 

图6是本发明的第二实施例的一种具体结构示意图。 

图7是本发明的第三实施例的一种具体结构示意图。 

图8是本发明的第四实施例的一种具体结构示意图。 

图9是本发明的第五实施例的一种具体结构示意图。 

图10是本发明的第六实施例的一种具体结构示意图。 

图11是本发明锁芯与锁具结合的应用实例。 

图中序号说明：1联动旋钮、2防护插头、3芯套体、4限位滑道体、5封盖固定体、6外弹子封板、7外弹子导向体、8匙卡支撑体、9离合转体、10封盖、11薄匙卡、12复位弹簧、13离合连杆、14外弹子、15内弹子、16张紧弹簧、17外弹子滑块、18内弹子滑块、19连接螺杆、20外弹子弹头、21外弹子挡台、22外弹子台肩、23外弹子弹柱、24子外弹子、25母外弹子、26子内弹子、27母外弹子、28弹子识别孔、29栓挂体、30 方向识别标记、31离合连杆通孔、 

？(31镶块、32镶块螺钉、48限位滑道体、56封盖固定体、58封盖固定体、96离合转体、97离合转体、98离合转体、991离合转体、992齿轮、115匙卡插口(图5)、116匙卡插口(图6)、118匙卡插口(图8)、119匙卡插口(图9)、11101拴挂装置、11102匙卡插口(图10)、137离合连杆、198连接螺杆。该段应重新确定序号或删除。) 

具体实施方式

根据图1-图11详细说明本发明的具体结构。该锁芯包括带有防护插头2的联动旋钮1，芯套体3和组装其上的限位滑道体4、封盖固定体5、封盖10，组装在芯套体3内的内弹子滑块18、外弹子滑块17、张紧弹簧16、内弹子15、带有外弹子弹头20和外弹子挡台21的外弹子14、离合连杆13、外弹子封板6、复位弹簧12、外弹子导向体7、匙卡支撑体8、离合转体9、以及设置贯通弹子识别孔28的薄匙卡11等件。其中芯套体3的规格、形状应根据组装其内的零件和实际使用需要确定，主要用于该锁芯与其它各种结构的常用锁具结合，如图11所示的车锁、挂锁、柜锁等的锁体进行配套组合。 

组装在芯套体3内的内弹子滑块18和外弹子滑块17，由设置在限位滑道体4上的长度合适的滑台或滑槽，来控制其分别沿芯套体3的轴向滑动或沿芯套体3的周向转动。外弹子14、内弹子15利用张紧弹簧16和外弹子封板6分别排列在外弹子滑块17和内弹子滑块18的弹子孔内。外弹子14弹柱的外端(即朝向外弹子导向体7端)设置锥形体或契形体的弹头20和卡于外弹子封板6的限位挡台21。外弹子弹头20的锥形体或契形体的横截面可以采用规则的方形、椭圆形或截圆形，也可以采用不规则的曲线形，以此形成的外弹子14的极差放大结构与传统弹子的弹头结构完全不同。限位挡台21既可以使外弹子的弹头20完全通过外弹子封板6的弹子通孔，又可以保证外弹子14受外弹子封板6的制约不脱离外弹子滑块17。 

为了使薄匙卡11上的弹子识别孔28的面积保持足够大，应将外弹子弹头的锥形体或契形体的底部外凸缘之间的距离大于外弹子弹柱的直径或棱柱的棱间距离。 

为便于加工，外弹子14也可以采用分体结构，它包括带有弹头20和挡台21的台肩22及长度可调的弹柱23。台肩及其上的弹头20和挡台21可以根据弹头的形状制成标准规格的通用件，弹柱23可以制成长、短不一的柱形体，以便与台肩22合理搭配成各种规格的外弹子14来。外弹子14的弹柱与内弹子15的弹柱同为圆柱或棱柱。 

为了增加外弹子14和内弹子15的规格、形状，还可以将外弹子14、内弹子15分别加工成相应的子母结构。子母外弹子包括空心母外弹子25和套装在空心母外弹子中的子外弹子24，子母内弹子包括在空心母内弹子27和套装在空心母内弹子中的子内弹子26。 

内弹子滑块18的弹子孔底部可以为盲孔或加装封盖，外弹子封板6可以防止外弹子 14被张紧弹簧16完全弹出外弹子滑块17。外弹子封板6和外弹子滑块17也可以制成一体。复位弹簧12的作用是使外弹子滑块17轴向移动后自动恢复初始位置。在锁没开启前内弹子15的一个端面与外弹子滑块17内相对应的外弹子14底面接触。现有锁芯中的外弹子滑块和内弹子滑块将要相对滑动时，尽管外弹子此时不应进入外弹子滑块，但因外弹子底端存在倒角(一般锁具弹子都必须有大于0.2mm的倒角)，再加上机械加工误差等因素，外弹子将会被内弹子滑块强行顶入外弹子滑块。这样，外弹子顶端就会顶坏薄匙卡。内弹子滑块的顶部有倒角也同样会造成这种顶坏薄匙卡的后果。为了防止薄匙卡11被顶坏，同时又能使锁具开启时不发卡，必须将外弹子14弹柱的底面加工为直角截面，内弹子滑块18的顶面加工为直角截面，内弹子15弹柱的顶面和外弹子滑块17的底面分别设置倒角或圆角，就可以从根本上解决现有技术中存在的顶坏薄匙卡。正如图5(c)所示，外弹子14底面边缘保持清晰棱角，内弹子滑块18的弹子孔边缘保持清晰棱角。相反，内弹子15端面边缘和外弹子滑块17的弹子孔边缘必须有倒角。只有这样，才能形成薄匙卡防顶坏结构，确保外弹子不应进入外弹子滑块时，外弹子14就无法被内弹子滑块18强行顶入外弹子滑块。 

放置在芯套体3外部的联动旋钮1一端的防护插头2与内弹子滑块18的一端相啮合，以便用来推动、拉动或转动内弹子滑块18或外弹子滑块17。夹持薄匙卡11的外弹子导向体7和匙卡支撑体8及复位弹簧12，组装在固定于芯套体3上的外弹子封板6与离合转体9或封盖10之间。组装时，在外弹子导向体7与匙卡支撑体8之间形成插入薄匙卡11的插口，与该插口相对应的芯套体3的外壁、封盖10的外壁或芯套体3的槽口与封盖10的边缘之间有贯通的薄匙卡的插口，以便于薄匙卡11插入。外弹子封板6、外弹子导向体7和匙卡支撑体8上分别设置与所述薄匙卡11上的弹子识别孔28相对应的弹子通孔，各孔的形状、大小、排列方向、排列位置与外弹子14的锥形体或楔形体的弹头20的形状、大小、排列方向、排列位置相同。其中外弹子导向体7为加工方便，可以由多个单孔弹子体组合拼接而成。 

上述内弹子滑块18的一端可以与联动旋钮1一端的防护插头2或离合转体9相啮合，内弹子滑块18另一端与穿过外弹子滑块17、外弹子导向体7、薄匙卡11和匙卡支撑体8的中心孔的离合连杆13一端相啮合，离合连杆13的另一端与离合转体9或联动旋钮1相啮合。上述内弹子滑块18的一端还可以与联动旋钮1一端的防护插头相啮合后，内弹子滑块18外周固定齿形离合转体。为防止非正常开锁人员卸下联动旋钮1用电钻破坏锁芯，在芯套体3与内弹子滑块18之间或封盖10与匙卡支撑体8之间设置硬质合金钢防钻片。 

上述薄匙卡11的弹子识别孔28和与其对应的夹持薄匙卡的外弹子导向体7、匙卡支 撑体8和外弹子封板6上的弹子孔，呈周向分布或呈直线排列或曲线排列的线向分布。为便于携带和保管，上述薄匙卡11一端设置栓挂体29，也可以一端设置栓挂体29，另一端设置方向识别标记30，以便于正确插入薄匙卡11进行开锁。 

以下结合实施方式对本发明作进一步描述。但所述内容并不构成对本发明保护范围的限制。 

实施方式一结合图1、图5，机械匙卡联动锁芯是由：联动旋钮1、芯套体3、限位滑道体4、封盖固定体5、外弹子封板6、外弹子导向体7、匙卡支撑体8、离合转体9、封盖10、薄匙卡11、复位弹簧12、离合连杆13、外弹子14、内弹子15、张紧弹簧16、外弹子滑块17、内弹子滑块18、连接螺杆19等组成，薄匙卡11是用来开启锁具的钥匙。 

具体操作过程如下。图5a图5b分别是锁芯开启前(薄匙卡11已经插入)和开启后状态。先把薄匙卡11插入匙卡插口，由于薄匙卡11上具有不对称凸起，如果方向不对薄匙卡11将插不到位。薄匙卡11到位后，推动联动旋钮1到极限，比较图5a图5b可看出联动旋钮1及外弹子滑块17连同其内部的外弹子14、内弹子15等部件移向外弹子导向体7，外弹子滑块17靠在弹子封板6上，各个外弹子14顶端分别进入薄匙卡11上对应的弹子识别孔28。弹子识别孔28的大小限定了外弹子14顶端进入弹子识别孔28的深度。同时，离合连杆13穿过薄匙卡11上的离合连杆通孔31和离合转体9啮合。如果这时使用的是该锁芯合法的薄匙卡11，则各个外弹子14进入弹子识别孔28的深度恰好使外弹子14和内弹子15的分界面与外弹子滑块17和内弹子滑块18的分界面处在同一面上，此时扭动联动旋钮1可以带动内弹子滑块18转动，同时带动了离合连杆13及离合转体9转动，离合转体9可以驱动锁具的相关机构(如锁舌等)动作。在扭动期间，没有达到一个周期时或设定位置时，由于限位滑道体4上滑台或滑槽的限定，内弹子滑块18是退不回原位的。达到一周或设定位置，由复位弹簧12及各个张紧弹簧16的作用，被移动的各部分可以被推回初始位置，此时离合连杆13和离合转体9也被分开，薄匙卡11才能够被拔出。在联动旋钮1推动过程中，由于限位滑道体4的限定，联动旋钮1是不能被扭动的，这样做是为了保护薄匙卡11不被外弹子14顶坏。 

在联动旋钮1推动到位后，如果使用的是非法卡，由于各组外弹子14和内弹子15的分界面与外弹子滑块17和内弹子滑块18的分界面不全在一个面上，由于内、外弹子的限定，外弹子滑块17和内弹子滑块18是不能相对滑动的，锁具不能被打开。此时如果强行扭动联动旋钮1，联动旋钮1较细的部分或防护插头就会被扭断，相当于传统锁具的钥匙被扭断一样，锁具是不会被打开的。 

本实施例的锁芯可以和各种锁具配套使用，与外锁具结合时，根据需要可以在芯套体3外部设置连接固定装置即可。本实施例匙卡插口初段是安装的在外锁具上的，由匙卡 插口初段决定薄匙卡11是直插或弯曲插入匙卡插口。图1中可以看出本实施例匙卡插口是由芯套体3和封盖10通过固定连接件19镶嵌拼接而成的。 

实施方式二  如图6所示。操作过程和第一实施例相同。结构上不同的是本实施例的联动旋钮1被放置在匙卡支撑体8一侧。该结构封盖10随联动旋钮1一同滑动，但不随之转动，转动力通过离合转体9。驱动外锁具的另一个离合转体被设计成和内弹子滑块18为一体。该结构另外加了个封盖，用销钉固定在内弹子转体一端。该结构匙卡插口是由封盖10和封盖镶块拼合而成。 

实施方式三  如图7所示。这个设计的特点也是联动旋钮1在匙卡支撑体8的一侧。该实施方式的另一个特点是离合连杆13不穿过薄匙卡11而是插入外弹子滑块14两侧的凹槽，离合连杆13另一端和封盖10联为一体。这种结构较简单但是薄匙卡11要随联动旋钮1一起转动，并且该结构是外弹子滑块17随联动旋钮1转动而不是前面实施例中内弹子滑块18转动。离合转体和外弹子滑块17合为一体。开锁的操作过程与第一实施方式相同。 

实施方式四 

如图8，这是个薄匙卡11由正面插入的例子，弹子是线向排列的。该结构的限位滑道体被设计圆柱内开凹槽，外弹子滑块18装在这个凹槽内。另外该实施方式的一个重要特点是联动旋钮1推动时，内弹子滑块18移动的方向和推动方向垂直，内弹子滑块18和外弹子滑块17分界面是圆柱形状的。该结构还加装了另外一个封盖。作用力最后由离合转体另一侧传给外锁具相关机构。为使这种弹子线向排列的内弹子滑块17和外弹子滑块18复位时受力均匀，设置两只复位弹簧12。第四实施方式的锁具开启操作和第一实施方式相同的。 

实施方式五  如图9所示，薄匙卡11是弯曲进入匙卡插口外段的，这段和封盖10变形成一体。另外，联动旋钮1是活动的，可拔下像钥匙一样携带。这个结构省略了离合连杆，离合转体变形为和内弹子滑块18为一体，驱动一个齿形离合转体，再啮合驱动其它锁机构。开锁过程与第一实施方式相同。 

实施方式六  见图10，其结构和第一实施方式(图1)基本一致，不同之处是芯套体3变形为带有弯曲匙卡插口的形状，使薄匙卡11由正面弯曲插入匙卡插口。为加工方便匙卡插口，上方设计成活动镶块用螺钉固定在芯套体3上。这种锁芯结构特别适合与插芯门锁和普通门锁。联动旋钮1可以是固定的也可是活动可携带的。锁芯的开启操作过程和第一实施例一样。 

图11显示了本发明锁芯与锁具结合的应用实例，可看出用于U形车锁(a)、挂锁或排挡锁(b)、凸轮锁(c)、普通门锁锁芯(d)、插芯门锁锁芯(e)等。 

Claims (10)

1.一种利用薄匙卡开启的机械联动锁芯，包括离合转体、芯套体及组装其内的外弹子、内弹子及设置贯通弹子识别孔的薄匙卡，其特征在于：所述芯套体组装有由限位滑道体控制的外弹子滑块和内弹子滑块以及封盖，内弹子滑块一端与联动旋钮一端的防护插头相啮合，限位滑道体上设置使各滑块分别沿芯套体轴向滑动或沿芯套体周向转动的滑台或滑槽，夹持薄匙卡的外弹子导向体和匙卡支撑体及复位弹簧，组装在固定于芯套体上的外弹子封板与离合转体或封盖之间，并在外弹子导向体与匙卡支撑体之间形成插入薄匙卡的插口，与该插口相对应的芯套体外壁、封盖外壁或芯套体的槽口与封盖的边缘之间有贯通的薄匙卡的插口，所述外弹子、内弹子利用张紧弹簧和外弹子封板分别排列在外弹子滑块和内弹子滑块的弹子孔内，外弹子弹柱的外端设置锥形体或契形体的弹头和卡于外弹子封板的限位挡台，外弹子的弹柱与内弹子的弹柱同为圆柱或棱柱，外弹子封板、外弹子导向体和匙卡支撑体上分别设置与所述薄匙卡上的弹子识别孔相对应的各弹子通孔，各弹子通孔的形状、大小、排列方向、排列位置与外弹子的锥形体或楔形体的弹头的形状、大小、排列方向、排列位置相同。 

2.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述外弹子弹柱的底面为直角截面，内弹子滑块的顶面为直角截面，内弹子弹柱的顶面和外弹子滑块的底面分别设置倒角或圆角。 

3.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述外弹子弹头的锥形体或契形体的横截面采用规则的方形、椭圆形或不规则的曲线形。 

4.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述内弹子滑块一端与联动旋钮一端的防护插头或离合转体相啮合，内弹子滑块另一端与穿过外弹子滑块、外弹子导向体、薄匙卡和匙卡支撑体的中心孔的离合连杆一端相啮合，离合连杆的另一端与离合转体或联动旋钮相啮合。 

5.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述外弹子弹头的锥形体或契形体的底部外凸缘之间的距离大于外弹子弹柱的直径或棱柱的棱间距离。 

6.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述薄匙卡的弹子识别孔和与其对应的夹持薄匙卡的外弹子导向体、匙卡支撑体和外弹子封板上的弹子孔，呈周向分布或呈直线排列或曲线排列的线向分布。 

7.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述外弹子采用分体结构，包括带有弹头和挡台的台肩及长度可调的弹柱。 

8.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述联动旋钮一端的防护插头与内弹子滑块一端相啮合，内弹子滑块外周固定离合转体。 

9.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述外弹子导向体由多个单孔弹子体组合拼接而成。 

10.根据权利要求1所述的机械联动锁芯，其特征在于：所述外弹子、内弹子分别采用子母结构，外弹子包括空心母外弹子和套装在空心母外弹子中的子外弹子，内弹子包括在空心母内弹子和套装在空心母内弹子中的子内弹子。 

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