CN2292628Y - 氧矛切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型,提供一种在切割过程中只使用一种气体,即氧气的自动化的组合式气割机械——氧矛切割机,可作水平方向,竖直向上,向下,倾斜方向穿孔切割,亦可作横向切割使用,可实行手动和电动两种控制,结构主要由工作架,氧矛总成1,起升机构,左右调节机构,偏心锁紧机构,扶正机构,仰、俯割装置,水平辅助切割臂,火焰喷嘴等组成,另配有支架式,磁性式两种切割定位器,还提供在该法下使用的一种产品——可拆式混凝土固定座,该机主要用于各类机器轴销,断螺丝的拆卸上,钢筋混凝土结构件的修复,铸铁及大钢件的穿孔和横向切割上。

Description

氧矛切割机

本实用新型，提供一种在气割过程中只用一种气体，即氧气，就可进行切割的多方位自动化的组合式机械——氧矛切割机，以及在该气割方法下设计的一种新产品——可拆式混凝土固定座。

现有的氧矛切割工艺，虽然也进行过一些大钢锭的横向切割，铸铁切割和一些简单的穿孔切割，但还没有形成完善的工艺和多功能自动化的机械，首先，从安全方面来看，没有设置合适的护罩保护装置，解决氧化铁水的喷射问题，因此，工作时安全性差，第二，没有配备电动自动送进机构，不能实行氧矛管远距离送进切割，操作起来费力，劳动条件差，第三，没有合适的操作工艺和准确的技术数据，管子和氧气消耗量大，第四，没有扶正机构，氧矛管在气割过程中容易发生偏斜，第五，根据生产实际，要求机器必须满足在不同高度，不同方向上进行切割，而且要求转动灵活，调节控制方便，以及便于在各种特殊场合下的切割，以上所述，都是现有技术所不能解决的问题。

本实用新型的目的是；提供一种操作省力，工作安全，即可实现手动控制，又可实行远距离电动控制自动化的氧矛切割机，满足在水平方向，竖直向上，向下方向和倾斜方向的切割工艺，同时，通过在氧矛管端部加装火焰喷嘴，在机器中设置扶正机构和调节机构，因而使机器具有切割准确，调节方便，管子消耗量少等特点。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1是本实用新型整体结构图，其中左边图形是正面图，右边图是侧面图，A图是A处缠绳滚筒总成8纵向旋转剖面放大图。

图2是氧气输送系统和拉绳式电动送进装置。

图3是氧矛管火焰喷嘴结构图，根据切割具体情况，分A图，B图，C图三种结构形式。

图4是水平辅助切割臂，本图中B图是B处向视图。

图5是俯割装置图。

图6是支架式定位器，其中C图是本图C处向视图。

图7是磁性定位器。

图8是利用氧矛切割法设计的一种新产品——可拆式混凝土固定座，本固定座又分A，B两种结构形式。

现将各部零件名称分述如下：

参照图1所列序号，其中1为氧矛总成，2固定板，3连接螺栓，4偏心锁块，5偏心凸轮，6蜗轮减速箱，7固定孔，8缠绳滚筒总成，9直流电动机，10护罩，11滑轮总成，12钢丝绳，13起升滚筒，14螺钉，15滚筒支架，16提升手柄，17电路控制箱，18观察窗，19导向槽，20扶正座，21调节齿条，22调节齿轮，23方头扳手，24导轨，25辅助支架，26底盘，27扶正夹板，28调节手柄，29扶正轴套，30仰割架，31虎钳，32虎钳架，33氧矛管，34稳定螺杆，35固定轮，36万向轮，其中缠绳滚筒总成8包括以下六个部件，如放大图A所示：37缠绳滚筒，38摩擦钢球，39压力弹簧，40半离合器套筒，4l圆柱销，42调节螺母，43拉绳，44管子固定座，45管子扶正支架，46工具箱。

参照图2所列序号，其中47为管箍，48管接头，49盘根盒，50氧矛管固定螺钉，51盘根，52盘根压帽，53缠绳导向滑轮，54氧气胶管，55氧气进气接头，56手柄固定螺母，57手柄，58氧矛卡子，59手柄固定座，60氧气阀，61氧气出口接头，62三通管，63氧气管总线，其中本图中序号43，33，44，37，14，20，29，2，24名称与图1上的所标序号名称相同。

参照图3所列序号：64固定管子，65支撑管，66耐温管，67疏通管，68螺纹固定管，69螺纹疏通管，70不锈钢支撑管。

参照图4所列序号：71切割臂支架，72护罩，73固定孔，74固定螺栓，75活动支架，76固定座螺栓，其中A处三孔为电动送进装置安装孔，序号20，29，与图1所列名称相同，50与图2相同。

参照图5所列序号：77扶正螺母，78扶正臂，79扶正杆，80加重块，81固定盘，82手轮，83杠杆总成，84滑块，85旋转臂，86俯割支架，其中序号20，29，33与图1所标名称相同，50，54，47与图2所标序号名称相同。

参照图6所列序号：87为支架脚钢，88螺纹调节杆，89垫圈，90双头螺栓，91固定螺母，92调节螺母，其中29，33，20与图1序号名称相同，47，50，54与图2序号名称相同，72与图4相同，77，78，79，与图5相同。

参照图7所列序号：93为固定支架，94磁铁，95附加支承块，96固定螺栓，20，29与图1序号名称相同，72与图4序号名称相同。

参照图8所列序号；其中97为螺杆盒，98为加强筋，99为主拉筋，100剪力板，(或叫剪力拉筋),101水泥圆环，

本实用新型的任务是以如下的方式实现的，下面分以下15个部分谈谈各部分的主要特点及其主要功能：

1，工作架部分：如图1所示，导轨24用扁钢焊成，由管子和钢板组成的辅助支架25，底盘26三部分焊接在一起，在底盘下部安装有四个轮子，前面两个是万向轮36，后面两个是固定轮35，底盘前部中间还装有一个稳定螺杆34，整个工作架可前后移动和左右转动，旋转稳定螺杆34着地，可使机器固定，架子外形尺寸长宽高各为600×500×1600mm。

2，氧气输送系统和拉绳式电动送进机构；如图2，图1一部分所示，实行氧矛管的自动切割，主要有氧气输送系统和氧矛管电动送进机构两部分起作用，以下分三部分论述这个问题，第1，叙述氧气输送系统的结构，该装置主要由氧矛总成1和氧矛管接头两部分组成，其中氧矛总成1，有两端有扣的球阀60，在球阀左边依次连接手柄固定座59，手柄57，手柄固定螺母56，氧气进气接头55，三通管62，氧气总管线63，阀60右边有氧气出口接头61，电动送进切割时，氧矛总成1可用卡子58固定在工作架左边的辅助支架25上的固定板上；而氧矛管接头部分有两端有螺纹的盘根盒49，左边与管接头48，管箍47相连，右边与盘根压帽52相连，中间放盘根51，氧矛管33插入盘根中，以52压紧，再用螺钉50固定，然后将总成1和氧矛管接头两部分中间用氧气胶管54连接，氧矛管33用扶正支架45，扶正轴套29支撑着，总氧气管线63，一端接在氧气瓶上，另一端接在三通管一个接头上，三通管的另两个出口接头，一个连接在氧矛总成1上，在管子切割时供给氧气，另一个出口接头，通过氧气胶管接在使用乙炔的割枪上，工作时，以便点燃氧矛管配合切割，第2，谈谈拉绳式电动送进装置；由电路控制箱17，控制直流电动机9，通过蜗轮减速箱6上的蜗轮轴，带动缠绳滚筒37，拉绳43，通过导向滑轮53，到固定座44，带动氧矛管自动送进切割，而缠绳滚筒总成8的结构如下：在6中伸出的蜗轮轴上，套有缠绳滚筒37，两端用滚珠轴承支承，半离合器套筒48中装有摩擦钢球38，压力弹簧39，圆柱销41，摩擦力矩的大小，可通过调节螺母42进行调节，调好后，用螺钉限位，半离合器套筒40与蜗轮轴，通过螺钉，固定成一体，工作时，摩擦钢球38，在半圆形槽中滚动，产生一摩擦力矩，通过拉绳，带动氧矛管送进切割，而当送进速度大于切割速度时，半离合器套筒40和缠绳滚筒37之间，产生相对转动，起安全保护作用，第3，再叙述氧矛切割的操作方法：主要的工艺，包括氧气的输入与管子的输送两个问题，下面就手动和电动谈谈其基本操作过程，工作时，只要搬动球阀60上的手柄，打开阀门，点燃氧矛管或者烤热工件切割处，向前送进便可切割，点燃氧矛管的方法有以下几种：有氧气分别与乙炔，天然气，液化气点火，也可用电焊条打火，用煤在地下点火，皆可实行氧矛切割，用户可根椐具体情况选用，两种操作过程如下：实行电动操作时，打开阀门，点燃氧矛管，按下控制箱17中的顺转开关，即可实行送进切割，按停止开关，停止送进，按控制箱17中逆转开关，滚筒37上拉绳可退回，再次进行切割，进行手动操作时，搬动手柄，打开阀门，点燃氧矛管，手握管接头48，49，50和氧矛管便可送进切割，也可将接头48与61卸下，将49与球阀60右边丝扣连接，实行手动送进切割，后一种手动操作，在修复钢筋混凝土结构件中较为实用。

3，左右调节机构：如图1所示，齿轮22，通过支架和轴，联接在固定板2上，轴一端有方头，可与方头扳手23相配合，齿条21与扶正座20用螺丝连接在一起，工作时，转动方头扳手23，通过齿轮，带动齿条21与扶正座20，在槽19中左右移动，可使扶正轴套29和氧矛管33左右调节，调准后，扶正座20上有螺钉紧固。

4，提升机构：工作时，摇动手柄16，起升滚筒13带动钢丝绳12，通过滑轮总成11，带动固定板2，可上下运动，其机构作用有二：一是在氧矛管定位时，起上下调节作用；二是在固定板2安一管子固定座子，(无图)在仰割操作时，起氧矛管向上送进作用。

5，扶正机构：为了保证管子准确切割而不发生偏斜，该机中设计有扶正机构，氧矛管33可通过扶正轴套29内进行扶正，两者之间限制在0.05-0.15mm的间隙，根据氧矛管子粗细不一样，扶正轴套29也设计有大小不同几种规格，常用的按内径分有φ3，φ4，φ6，φ8，φ10，φ12，φ14，φ21mm几种规格。

6，偏心锁紧机构：为保证工作的稳定性，在固定板2与导轨24之间装有偏心锁紧机构，其中偏心锁块4一处用螺栓与固定板2固定，另一处用螺栓与偏心凸轮5连接，偏心锁块4的槽卡在导轨24上，可沿导轨24上下滑动，转动偏心凸轮5的手柄，便可很快的将固定板2牢牢地锁在工作架导轨上，松开凸轮5，固定板2便可活动。

7，仰割装置：为进行圆筒形零件的粗加工，在工作架上设计有仰割装置，切割方法是先将被切割圆钢放在扶正夹板27内，转动手柄28，可将工件夹紧，仰割架中间有如前所述的扶正座20，扶正轴套29，氧矛管穿入扶正轴套29内，通过调整，可使氧矛管对准工件中间，氧矛管另一端固定在固定板2上特制固定座(无图)上，摇动起升手柄16，管子上升，即可点燃切割，切出孔后，可用割枪适当扩大，达到所需要的孔形，工作架底盘上共有三个起升螺杆34，后面两个，不工作时，可放在工具箱里，仰割时，如果所用的管子较长，可通过起升螺杆将工作架升起来，此种方向切割，和其它切割方向相比，具有切割速度快，可切割的工件较细，管子和氧气消耗量较少等特点。

8，虎钳架：在工作架前面安装有虎钳架32，虎钳架上装有虎钳31，用于拆卸有些小的配合件，在32前面左边焊有一凸出的扁钢，作为固定后述切割臂支袈71之用。

9，安全保护装置：在切割过程中，有氧化铁水喷出，因此，在该机固定板2上，固定有防火护罩10，根据操作人员对机器操作的熟练程度，备有防火头盔，有色玻璃眼镜，工作服，电焊手套和脚罩，根据某些具体场合不同，可分别选用以上安全用具，当氧化铁水厉害时可戴上墨镜，因为面对明亮的光，时间长了，容易烤红眼睛；在某些情况下，离开工作架单独操作时，还可戴防火头盔和墨镜；在工作架上使用电动送进装置操作时，可戴上墨镜，操作熟练，也可不戴，工作架固定板2中间有观察窗18，刚开始，须进行找正等工作，可打开观察窗进行，工作架上的防火护罩10，可作成三块用合页连成一体，工作时打开，不工作时收拢，同时，工房需保持空气流通。

10，水平辅助切割臂：如图4所示，在切割臂支架71的73处，有两个圆孔，用螺栓将圆孔73与固定板2上的孔7相连，使支架固定在固定板上，就可进行上下调节，支架前部有一槽，可在虎钳架前面的突出扁钢上滑动，当上下高度确定后，用小螺钉50固定，活动支架75，一端装有扶正座20和扶正轴套29，另一端用螺栓74与切割臂支架71前端固定，左右位置可通过71前端的槽内滑动来确定，71前端装有一护罩72，用来挡氧化铁水，活动支架75的方向可向上放，也可向下放，满足不同高度的需要，该臂的作用是可伸入机器内部进行切割，解决在工作架中间，通过扶正轴套29中的氧矛管难切割到的一些问题，在切割臂支架71的中间A处钻有三个孔，其作用是：进行自动切割时，安装电动自动送进装置，还有一种水平切割方法，就是当切割高度高于切割机时，解决的办法是：在固定板2上，固定一竖直切割臂，在该臂上端安装扶正座20和扶正轴套29，进行水平切割，操作方法与前述相同，另外以45号钢为例，加强散热，外部温度控制在380℃以下，短期切割对钢材热处理性能无明显影响。

上述切割臂的具体应用，体现在以下几个方面：1是履带式机械，履带的拆卸与维修问题，将一根履带从车架上拆下来，因履带支承板挡住了切割机底盘前部，因而在工作架中部穿氧矛管切割时，扶正轴套29离切割件距离较远，切割时容易产生偏斜，为解决这个问题，可采用水平辅助切割臂进行切割，现在拆卸的方法虽各地稍有所差异，但主要的方法，就是用割枪将履带支承板上的固定螺栓，螺帽，弹簧垫，履带销，销套用氧气割掉，待机器修好后，再换一套新的装上，和氧矛切割方法比较，氧矛切割法只穿掉履带销，这样合计，切一个履带销，可节约40-90元钱，时间可节省20-50分钟，另一方面根据现在履带报废情况来看，主要有如下几个方面：a，导轨断了，裂了，需更换；b，履带销和销套间锈蚀，转不动；c，履带中没有活动的可拆销；d履带销和销套磨损坏，而导轨还是好的；e导轨上的螺栓孔偏磨，其余部分是好的，上述几种情况，由于过去没有好的拆卸和维修方法，差不多都当废料回炉了，而今，用氧矛切割的方法，拆卸下来，可使材料得到充分利用，完全没有必要回炉，还可为国家节约大量的履带费用，2是应用此臂，可解决水平方向断螺丝的切除问题，3是用来解决其它一些轴类紧配合件因受上述条件限制的水平切割问题。

11，俯割装置；该机内设有俯割装置；参照附图5，其中扶正杆79一端的孔镶在扶正座20的台阶内，另一端方杆插入扶正臂78的方孔中，用螺钉50起固定作用，扶正臂78一端以螺纹与扶正螺母77相配合，扶正轴套29与扶正螺母77内孔保持同心，使氧矛管放在内部起扶正作用，同时，管子还穿在加重块80，固定盘81中，用螺定50固定，杠杆总成83一端的凸轮放在81下部，而底座用螺帽，螺栓固定在滑块84上，切割时，氧矛管33在自重和加重块80的重力作用下，向下切割，工件穿透后，压下杠杆总成83的手柄，凸轮将氧矛管迅速抽出，俯割支架86右边的两孔与固定板2两孔7处用螺栓相连，可起升降作用，主要用在切断螺丝，有些螺丝轴线与垂直线成一定角度，例如履带式机械，台车架上的螺丝，放在工地地平面上，就是这样，解决的办法是：将旋转臂85绕中间螺孔转相应角度，左边螺孔用螺栓固定在俯割支架86圆弧形槽内，搬动工作架前部，通过底盘26下部的万向轮移动和转动，使氧矛管对准断螺丝中部，转动螺杆34着地，将整个工作架固定，就可切割，通过手轮82转动螺杆，使20外部的滑块84在85的梯形槽中移动，起微调作用，和用电钻钻孔比较，可由两个工种减为一个工种，减轻了劳动强度，该装置翻过来作相应固定，便可作竖直向上切割。

在某些特殊场合，例如位置窄，或者要求定位迅速，可选用以下两种定位支架。

12，支架式定位器；参照图6所示，角钢87底部开有一个槽，双头螺栓90插入槽中，旋在机器螺孔中，用垫圈89与固定螺母91固定，角钢87另一端焊有圆柱形螺母，调节螺杆88与螺母配合，用螺母92固定，螺杆88一端有扶正轴套29，扶正座20，而扶正臂78，扶正螺母77，扶正杆79与29同心，氧矛管对准断螺杆便可切割，氧矛管33与断螺杆的定位，可通过双头螺栓90在角钢87槽中移动和转动来实现，也可通过调节螺杆88来实现，还可通过两者的联合作用来实现，切割断螺丝的具体操作方法如下：先用氧矛管将断螺杆穿透，当螺孔是通孔时，只要动气割，从所穿圆孔处将断螺丝割破，用扁铲敲掉几块残余螺纹，再用丝锥攻去螺孔中的残渣便可使用，如果螺孔是盲孔，当断螺杆穿出孔后，可用气割割破，有些孔深的，气割还没彻底割破的，可用特制扁铲将剩余部分刺破，再将碎片敲去，或者用尖手钳子将螺纹残片夹出，用丝锥攻掉毛刺，便可使用。

13，另一种定位工具是磁性定位器；参照图7，其结构是：将扶正座20与支架93焊接在一起，扶正轴套29与扶正座20用螺纹固定，磁铁94用螺钉固定在支架上，定位原理是：利用磁铁的磁性，使支架可迅速移动并定位，因而使氧矛管快速对准所切部位，为增加磁力，可根据具体位置，用螺栓96固定附加支承块95，支承块95上固定有磁铁94，从而就增加了吸引力，本装置，除切割断螺丝外，还可切割其它紧配合件，根据情况，结构还可作相应变动。

14，氧矛管火焰喷嘴：参照图3，为了减少管子的消耗，氧矛管端装有火焰喷嘴，根据工件所穿浑度和孔径大小，可选择不同粗细和长短的火焰喷嘴，具体有如A图，B图，C图三种不同结构的喷嘴：首先叙述A图所示喷嘴结构和特性，其中64为固定管，可用螺纹与插在氧矛管接头中的管子相连，也可不用螺纹直接插入氧矛管接头中使用，65为支撑管，其作用有二：1是外面粘结耐温材料时起支撑作用，2是当切割开始时，可先点燃支撑管前端，对准切割部件进行切割，67为疏通管，作用是在切割时，当前部耐温管子软化或熔化后，后面疏通管燃烧并产生氧化铁水将前面软化的耐温材料熔渣吹出，上述三种管子，其材料皆为能很好氧化燃烧的普通低碳焊接管，66为耐热管，可在氧化铁水中工作较长时间；再看B图所示结构，其中68为连结管，69为疏通管，两者可用螺纹连接，70为支撑管，三者皆为耐高温的不锈钢制成，66与上述相同，作用是耐高温抗氧化；最后如C图所示，即纯耐高温抗氧化材料制成，用螺纹将台阶固定在氧矛管上，随时可更换，上述三种火焰喷嘴相比较，其特点是：前者容易点燃，中间的耐高温性强，后者管径较小，耐高温性更强，管子用量最少。

上述各机构，组成整套氧矛切割机，而且可分可合，用户可根据具体场合使用。

15，下面叙述一种利用氧矛切割法设计的产品——可拆式混凝土固定座，参照图8，此固定座和钢筋混凝土凝固在一起，当混凝土结构件使用，若固定座坏了，可利用氧矛切割的方法进行维修，主要是应用于各单位基建部门，例如石油部门采油单位所用的卧式抽油机基础上的固定座就是这样，其结构为：上部是螺杆盒97，抽油机底座上的固定螺杆，便可从底座旁边工字钢上面孔中穿入，螺杆下端通过工字钢下面的槽放入螺杆盒97内，上部用螺帽将抽油机底座与混凝土基础固定，主拉筋99作用是承受上部拉力，加强筋98，是防止安装偏斜时，承受一定的偏心载荷，剪力板100可采用本图中A，B两种形式，其作用是承受上部压力，防止上部混凝土因剪力过大而被剪断，水泥圆环101可隔绝空气，使构件不生锈。

下面再系统地谈谈其应用，氧矛切割工艺，在国民经济的应用部门是很多的，主要是机修部门，基建部门，机器制造和铸造部门，还有石油，矿山，铁道，农业，船舶制造，船舶拆卸，邮电通讯等各行业，具体应用可分如下4个方面：

(1)应用于各类机器难拆卸件的拆卸上，此种方法的特点，是用氧矛切割法钻孔代替原传统的用钻头钻孔的方法，钻出孔后，动气焊切割，即可将轴和销子打出来，有些直接钻孔，利用氧矛切割过程中所发出的热量，使孔膨胀，铁锈软化，也可较顺利地将轴销打出来，上述拆卸方法，可使轴孔之间粘结力减小，工作时，不必搬运被拆卸的机器，工种可由原来2-4个减少到一个工种，工时费用也可节约十几倍到几十倍，象这样难拆的例子很多，如钻机，修井机上的大钩主，付轴，吊环轴，游车吊环轴，游车大钩吊环轴及中间连接主轴，(据我单位工具队调查十台中有1-2台用普通方法拆不下来的，不得不动气焊割掉)还有汽车主臂支撑轴，拖拉机托轮轴，平板拖车轮上负荷主轴，还有如组成式的履带式拖拉机，挖沟机，推土机，通井机，吊车，汽车等履带部分上的履带销，台车架上的断螺丝，(据调查，每台车约有断螺丝5-10多个不等)通井机转向离合器刹带两端的销子，装载机，装管机上的铰轴，泥浆泵，转盘，联动机，车辆，防喷器，吊钳，吊卡，水泵，压裂车，水泥车，以及上述钻机，修井机，矿山机械等上的断螺丝，船舶制造中厚钢板的切割，大型旧船的拆卸，皆可用氧矛切割的方法，还可将复杂结构改为简单结构，例如某些平板拖车下的负荷主轴结构、

(2)应用于钢筋混凝土结构件的修复上：钢筋混凝土结构件，全国各地，到处可见，但有的吊装钢筋拉断了，吊运很不方便；有的固定螺栓断了，或者丝扣坏了，需更换，但又没有好的修理方法，也只好不用了，如今，这些问题，都可用氧矛切割的方法解决，例如石油企业采油单位，普遍使用的立式和卧式抽油机混凝土基础，年长月久，吊装钢筋断了的也很多；现有的抽油机基础上的固定座，有的采用钢板固定，有的采用圆柱形套管固定，但坏了不好修复，而且钢材用量大，如果改用图8所示的结构，用坏了，不仅可用该法进行维修，而且还能节约几倍钢材，还有一些钢筋混凝土结构件，由于过去没有一套维修方法，所以不得不改变原来的结构，如海洋中，采油平台附近建造的海上燎望台，原设计用两内外钢筒和中间水泥夹层组成，但用旧了，由于两内外钢筒没有合适的切割法分割开，所以不得不去掉水泥夹层而采用中空结构，给强度和钢材都造成很大影响，如果在两圆筒中间间断地夹一圈钢筋，再打入水泥固定，不仅强度大大增加，廉价的水泥得到了充分的利用，而且用旧了，可用氧矛切割法把夹层的一圈钢筋很快穿掉，将两钢筒分开，在海洋工程中，如象海上钻井平台，采油平台使用的桩脚，设计上可采用上述结构形式，拆卸可采用氧矛切割的方法，这样，对机械强度，对钢材的回收利用都是有利的，还有如邮电通讯部门拉电杆用的水泥钢绳固定座的维修，特别是铁道上用的混凝土轨枕，螺栓坏了，可用此法在铁道上就地切割更换，也可将轨枕搬出来修复，其数量是相当大的，就地修复，氧气压力在0.5-0.8MPa，适用细管，如外径φ6-φ10mm，内径φ2一φ3mm，俯割穿孔，再气割，然后用水泥将螺栓固定。

(3)铸铁的切割和大钢件横向切割；氧矛切割，对于铸铁来说，可进行穿孔，也可进行横向切割，气压一般在0.7-1.1MPa之间，外径在φ5-φ8mm之间，穿出的孔较光滑，作横向切割时，气压在0.7-1.3MPa之间，开始，被切割件温度较低，可一边用割枪烤，一边用氧矛管切割，双方要有防火护罩，还可采用先用氧矛穿孔，气压在0.7-0.8MPa之间，待发热后，再用割枪单独切割，用此法也可较顺利地割下来，而且能节约管子，因此，此法可用在铸件的修复上和大铸件的浇冒口的切除上，对含稀土元素的铸铁，具微量放射性剂量，或放射性元素，操作时，适用于带口罩或远距离控制，避免粉尘吸入体内。

(4)对非金属的切割；氧矛切割，对非金属材料，例如对混凝土结构，砖石等结构，进行穿孔切割，有一定的实用价值，但和切割金属钢铁之类比较，速度要慢。

该实用新型，具有手动和电动两种工作方式，可实行自动化控制，而且操作安全；转动灵活，移运方便，具有水平方向，竖直向下，向上和倾斜方向的多种切割功能，适应于多种场合下的具体工作，还具有速度快，切割准确，管子消耗少等特点，而且该工艺，操作过程简单，切割浑度深，可解决工件内部和深处的切割问题，是较理想的气体火焰切割方法，使用过程中，较少用乙炔，有时甚至不用乙炔，因此，可节省大量价格高的乙炔气体，大可以切割直径在1米以上的大型钢锭，小可切除φ10mm左右的断螺丝，因此，是机修部门，大型机器制造部门，基建等部门良好的切割工具。

下面分七个方面再详细谈谈该实用新型的具体操作应用特点，使用材料，制造方法以及在氧矛切割方法下改进的一种新产品。

1，氧矛管火焰喷嘴；先谈谈工作原理：切割用的耐温管66，采用一种耐高温抗氧化的材料做成，操作过程如下：将工件要切割处加热到氧化温度后，切割管内通氧气，使被切割处氧化燃烧，管子不断伸入，就切出所需要的孔来，A图所示支撑管65，是普通低碳钢管，也可先点燃耐温管66前面的低碳钢管65，再通氧气切割，耐温管66采用的主要材料是氧化铬，氧化铝，氧化锆，加结合剂硅酸乙酯，用特制的模具，压成管子，焙烧而成，也可采用二氧化锆加锆或钨粉，氧化铝加铬，硼化锆加钼粉，石墨-碳化钛等材料，经高压后，高温烧结而成的金属陶瓷官，还可用钨铼，铂铑耐温合金管，上述耐火材料作火焰喷嘴，切割不太长的工件，可达到尽量少消耗管子或不消耗管子的目的，

2，氧矛切割有关参数的选择：决定氧矛切割质量好坏和切割速度的高低，与多种因素有关：通常与氧气压力的大小；与氧矛管的内外径；与切割方向；与切割件被切割件的材料；工件的温度；外部配合壳体厚度；配合面锈蚀程度；被切轴外部配合的壳体和套子之间是否存在间隙；预熟时，火焰的大小和时间；预热时，是否放隔热圈；被切割工件外部散热情况；与被切割工件的长短都有密切关系，具体切割情况见后面表1所示，在一般情况下，不考虑温度，散热等因素的影响，选用长度L＝150mm-180mm的圆钢作水平切割和仰割时，推荐使用表1所列管子直径和氧气压力，以此作为在圆筒形零件粗加工，进行氧矛穿孔的依据，关于氧气和管子的消耗问题，例如表1序号6中水平切割位置，采用普通焊接钢管，管子消耗在400mm，氧气消耗在380升左右，(0℃)，又如表1序号2中竖直向上位置，采用普通焊接钢管，管子消耗在100mm，氧气250升左右，如果采用金属陶瓷管，硬质或者耐热合金管，管子消耗很少，表1中所列外径为切割管子的最大极限尺寸，除序号6，7之外。

3，断螺丝切割中的有关问题：利用水平辅助切割臂，俯割装置，支架式定位器和磁性定位器，都可用来切割断螺丝，可根据具体情况和特定场合而定，对于一般尺寸较大的两配合件的穿孔拆卸问题，不存在温度过高，将外部穿坏的问题，但对于一些小配合件，尤其是断螺丝，大部分都在M20以下，操作不当，使温度过高，容易将外部螺孔穿坏，所以存在一个加热问题，选择切割管子内外径和氧气压力问题，第一，谈谈切割中加热的有关问题，切割前，首先要对断螺杆进行预热，如果火焰太大，或者火焰烤偏，切割时容易将螺孔穿坏，所以，除了掌握预热火焰的大小和操作方法外，还可采用加隔热圈的方法，根据螺杆大小，特制

                                                        表1

序号	圆  钢尺  寸	水  平  切  割		竖  直  向  上  切  割
						管子外径×内径mm	氧气压力MPa	管子外径×内径mm	氧气压力MPa
		1	φ40-φ45	φ6×φ2	0.5-0.7					φ8×φ3	0.4-0.6
2	φ45-φ55					φ6×φ2	0.5-0.7	φ10×φ4	0.4-0.6
		3	φ55-φ65	φ8×φ3	0.5-0.7					φ10×φ4	0.4-0.6
4	φ65-φ75					φ10×φ4	0.5-0.7	φ12×φ4	0.4-0.6
		5	φ75-φ85	φ12×φ4	0.5-0.7					φ14×φ8	0.4-0.6
6	φ85-φ100					φ14×φ8	0.5-0.7	φ18×φ8	0.4-0.6
		7	φ＞100	φ21×φ15	0.5-0.7					φ21×φ15	0.4-0.6

                                                                  表2

序号	螺纹规格	水  平  切  割		竖 直 向 下 切 割
						管子外径×内径mm	氧气压力MPa	管子外径×内径mm	氧气压力MPa
		1	M20	φ10×φ4；φ8×φ3；φ6×φ2	0.4-0.6					φ8×φ3；φ6×φ2	0.5-0.7
2	M18					φ8×φ3；φ6×φ2	0.4-0.6	φ8×φ3；φ6×φ2	0.5-0.7
		3	M16	φ8×φ3；φ6×φ2	0.4-0.6					φ6×φ2	0.5-0.7
4	M14					φ6×φ2	0.4-0.6	φ6×φ2	0.5-0.7
		5	M12	φ6×φ2；φ4×φ1.5	0.4-0.6					φ6×φ2；φ4×φ1.5	0.5-0.6
6	M10					φ4×φ1.5；φ3×φ1.5	0.4-0.6	φ4×φ1.5；φ3×φ1.5	0.5-0.6

不同的隔热圈，圈的孔径比螺杆稍大一点，预热时，将螺杆周围盖住，烤时，只有螺杆受热，螺孔部分有隔热圈，因此受热不大，这样，在氧矛切割时，即使螺杆中心达到氧化温度，螺孔周围也不会氧化燃烧，对于有些小的螺孔配合件，切割时，由于受热升温快，所以在预热时，周围可放些铜铁之类的散热件，加强四周散热能力，可稍加预热，或不预热，直接点燃氧矛管进行穿孔，避免温度升高太快，这样，在切割过程中，即使部件较小，也不会因氧化燃烧而将螺孔烧坏，第二，谈谈在切割过程中，使用的管子内外径和氧气压力大小的问题，根据使用情况，对于螺杆长度在15-40mm左右，推荐如表2所示优选值，第三，关于管子和氧气消耗问题，参照表2，当断螺杆长为30-50mm时，氧气消耗在100-150升左右，管子消耗在30-60mm，(因为表2中，所穿孔径和长度变化不大，故管子和氧气的消耗量相差不大)如果使用金属陶瓷管，可基本上不消耗管子，第四，其它几个问题：当螺孔为铸铁时，氧矛管点燃后，切割时可稍加搅动切除；再谈谈螺杆外部壳体厚度的选择，氧矛切割对断螺杆穿孔质量的好坏与其外壳散热能力有关，而对外壳尺寸大小的选择，一般按外壳厚度大于35mm时，可不加散热部件；小于35mm时，可加散热件；对于有些管子，直径偏小，如φ7×φ1.5mm，氧气压力偏低，例如0.35MPa，孔穿深了，由于散热快，导致切割过程中容易熄火，补救的办法是；当火焰偏小时，可用割枪在旁用小火烤一下，切割便可继续进行下去。

4，小的紧配合件的切割：还有一些小的紧配合件，其结构是：轴外部是几个壳体与套子相配合，但壳体与套子之间存在一定的间隙，直接用氧矛管子对轴穿孔拆卸，由于散热差，有可能从轴旁边穿破，氧化铁水容易从壳体与套子之间的间隙喷射出来，损坏外部壳体，解决这个问题的办法是：加强对外部的散热，例如在外部放些铜铁之类的散热件，再用泥或者石灰将其间隙处堵住再穿，这样，就可克服上述缺点，对于长L(68mm，外壳厚度A)25-35mm的紧配合件，推荐选择表2所列管径和氧气压力，管径大的取大厚度值。

5，混凝土中钢筋的切割方法：各种混凝土中的吊装用钢筋，连接螺栓，各机器底座上的固定螺丝，有锈蚀折断的，也有螺纹砸坏了的，这些部件，都可用氧矛切割的方法加以修复更换，修复切割的方法是：将管子点燃，对准要切割的螺栓或钢筋，即可燃烧切割，这种情况下的切割是很快的，当切向里面时，就有氧化铁水迅速流出，由于混凝土的导热系数较小，散热慢，有些小部件切割温度不易太高，以免烧坏周围部分，影响强度，而切割温度，可以人为地进行控制，这种操作，手动比较方便，这时，关小氧矛阀门，使氧气流量减小，因而切割温度降低，当降到一定温度后，约在氧化温度以上10°-20℃，主要从流出的氧化铁水和混凝土混合物颜色来看，当颜色由明亮火焰变为暗红色，出渣浓度变浓，再慢慢开大氧气阀门，氧化铁水又继续加快流出，这样循环几次，可切出所需要的孔来，手动操作时，只需穿上工作服，带上电焊手套，墨镜，(管子长，操作熟练，也可不带)手拿氧气阀门就可操作，因氧化铁水的大小可人为控制，故不厉害，操作控制方便，比穿钢铁容易，不容易熄火粘结，将管子搅动，孔可扩大，对切割混凝土中的钢筋，螺栓是较理想的方法，以水平方向效果最好，推荐管子外径在φ8-φ12mm，内径在φ3-φ4mm之间，氧气压力在0.4-0.6MPa。

6，下面再叙述氧矛切割法的一个实例——可拆式混凝土固定座，石油企业采油厂广泛使用卧式抽油机混凝土基础，以下简称基础，作用是可将抽油机底座和混凝土基础用螺栓连接在一起，目前，基础上的座子有两种形式：一种是用圆形套管，中间焊两块钢板，打入基础中；另一种是基础上做一个槽，在槽上面固定钢板，分析上述两种情况，其缺点有四：一是体积大，重量重，钢材浪费大；二是结构中空，强度不高，钢材在泥土和空气中，锈蚀严重；三是安装和更换螺杆不方便；四是固定座子是一次性的，座子坏了，不好维修更换，现在，针对原来的弱点，改进成一种可拆式混凝土固定座，结构如前所述，使用时，具有如下优点：(1)重量减轻了原来的3-4倍，可节约大量钢材；(2)采用实心结构，强度增加，整个座子绝大部分凝固在混凝土中，钢材很少发生锈蚀浪费，座子工作寿命长；(3)固定螺杆可从底座工字钢旁边插入，更换和安装螺杆方便，螺杆的上下端位移的限制，可通过工字钢上部的孔和固定座子上的槽来实现，有些抽油机底座上的两边工字钢没开槽，上下都是孔，这样的情况，可先将螺杆穿入两边工字钢上面的孔中，然后再将螺杆下端插入螺杆盒97的槽中，通过旋转，再将上部用螺帽固定即可，(4)此种结构便于用氧矛切割法切除，座子坏了，容易维修更换，更换的方法；如图8中A图所示，用氧矛管穿去后面螺旋形主拉筋99和加强筋98，用割枪将螺杆盒97割破，用锤子敲掉螺杆盒，稍微清理周围的混凝土残渣，安上新的座子打入混凝土固定，拆卸图8中B图所示结构更为方便，直接用氧矛管穿去主拉筋99，便与剪力拉筋100分开，清理残渣后，便可打水泥固定。

7，其它方面的应用；象这样的例子还很多，第1，如钻井机械方面的泥浆泵，原采用混凝土作底座基础，用螺栓凝固在混凝土中作固定件，后来因螺纹损坏，螺杆折断不好更换，只好不用了，现在，有了氧矛切割的维修方法，固定螺栓坏了，可以更换，这样，就可恢复使用这种结构，第2，还有如钻井用的井架混凝土基础，现在是采用分散布置，由于地面受力不均等原因，结果有的沉下去，又要重新垫起来，如果采用上述固定座的形式，将几个混凝土基础用螺栓结成一个整体，这样，就使地面受力均匀，从而改变了井架承受的不均载荷造成的缺现；还有联动机基础，柴油机基础，都有类似现象，第3，在钻机方面，如大钩主轴，滑车吊环轴等，因过去有一部分发生拆卸困难，我油田机修单位擅自加大公差，以解决机修上的拆卸困难，其结果，间隙过大，势必导致冲击载荷，造成机器轴孔的磨损和井架振动负载的增加，如今，应用此法，可很快的解决这样的拆卸问题，也可恢复原来的公差标准，第4，在修井机械上的游车大钩中间连接主轴上的轴套，过去因拆卸困难，将轴上套子扔掉不装了，这样，给机器的受力状况和使用寿命都带来影响，而今，用氧矛切割法解决这样的拆卸问题，便可恢复原来轴套的安装。

Claims (25)

1，一种在切割过程中只使用一种气体，即氧气的自动化的组合式气割机械——氧矛切割机，主要由以下几个部分组成：在由导轨24，辅助支架25，底盘26组成的工作架上，中间有固定板2，2的中部安装有直流电动机9，蜗轮减速箱6，缠绳滚筒总成8组成的自动送进装置，2的前面有由扶正轴套29组成的扶正机构，下部由齿条21，齿轮22组成的左右调节机构，两边有偏心锁紧机构，并与工作架导轨24相连，2上还固定有由护罩10组成的安全保护机构，工作架前面有虎钳架32和仰割架30，两侧边有氧矛总成1和起升机构，工作架左边还可固定俯割装置和水平辅助切割臂，其特征是：

a，氧矛管33在扶正轴套29的孔中移动，其配合间隙在0.05-0.15mm之间，

b，通过电机9，带动缠绳滚筒37，拉绳43，固定座44，氧矛管33，从而实现管子的自动送进与切割，

c，氧矛管端安装有耐高温抗氧化的火焰喷嘴。

2，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征是：工作架上有底盘26，底盘上部焊有导轨24，辅助支架25，在底盘下部，其后部是两个固定轮35，前面是两个万向轮36。

3，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：氧气输送系统，由氧矛总成1和氧矛管接头两大部分组成，其中在氧矛总成1中，有两端有扣的球阀60，球阀左边依次连接固定座59，氧矛卡子58，手柄57，手柄固定螺母56，进气接头55，三通管62，总管线63，球阀60右边有氧气出口接头61，而氧矛管接头部分有两端有螺纹的盘根盒49，49左边与管接头48，管箍47相连，右边与盘根压帽52相连，在49的内部放有两个橡胶盘根51，氧矛管33插入盘根51中，以盘根压帽52压紧，再用螺钉50固定，然后将总成1和氧矛管接头两部分中间用氧气胶管54连接，也可将接头48与61卸下，将49与球阀60右边丝扣连接，进行手动切割。

4，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：起升机构中有钢丝绳12，绳的一端固定在固定板2上，另一端穿过滑轮组11，绕在起升滚筒13上，13中间有轴，轴两边支承在滚筒支架15上，15上有螺钉14，可限制滚筒13的旋转，轴的一端固定有提升手柄16。

5，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：左右调节机构有调节齿轮22，通过支架和轴，联接在固定板2上，轴一端有方头，可与方头扳手23相配合，而与调节齿轮22相啮合的调节齿条21，与扶正座20用螺丝固定在一起，转动方头扳手23，通过齿轮22，带动齿条21，与扶正座20，在槽19中左右移动，调准后，扶正座20上有螺钉紧固定位。

6，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：扶正机构由扶正轴套29，扶正座20及其固定螺钉组成，29与20两者之间以螺纹相配合，氧矛管33是插在扶正轴套29内的孔中加以扶正的。

7，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：偏心锁紧机构由连接螺栓3，螺帽，偏心锁块4和焊有手柄的偏心凸轮5组成，其中偏心锁块4一边用螺栓将锁块与固定板2固定，另一边用螺栓与偏心凸轮5连接，锁块中间有槽，卡在导轨24上，可沿导轨上下滑动，转动偏心凸轮5，可把固定板2与导轨24锁紧或分开。

8，根据权利要求1，6所述的氧矛切割机，其特征在于：仰割装置有仰割架30，30中部有扶正夹板27，两边有调节手柄28，30下部有扶正座20和扶正轴套29，仰割时，固定板2上装有固定座子，无图，固定座子上可固定氧矛管，摇动提升手柄16，氧矛管上升，便可向上切割，工作架底盘上有三个起升螺杆34，根据管子长短，可旋转起升螺杆，调节工作高度。

9，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：工作架底盘前部固定有虎钳架32，32上面安装有虎钳31，前面左边焊有一凸出的扁钢，起固定切割臂支架71之用。

10，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征是：拉绳式电动送进装置，有蜗轮减速箱6，在6的一边，固定有直流电动机9，该机是由电路控制箱17中的电路进行控制的，6的下面有底座，用螺栓与固定板2固定，减速箱6的另一边伸出有蜗轮轴，缠绳滚筒37穿在蜗轮轴上，两端用滚珠轴承支承，缠绳滚筒37的右边，有半离合器套筒40，上面有一螺孔，并用螺钉与蜗轮轴固定成一体，在半离合器套筒40的圆周上均匀分布有8个圆孔，摩擦钢球38，压力弹簧39，圆柱销41，安装在孔中，41右边是调节螺母42，与半离合器套筒40上的螺纹相配合，其作用是调节摩擦力矩的大小，42上有螺钉，当摩擦力矩调好后，用螺钉限位，减速箱中的蜗轮与蜗杆传动具有自锁性，而拉绳43一端绕在缠绳滚筒37上，另一端穿过缠绳导向滑轮53，固定在管子固定座44上。

11，根据权利要求1，6所述的氧矛切割机，其特征在于：在俯割装置中，俯割支架86上有三个孔，下部有一圆弧形槽，右边两孔与固定板2上的两孔7用螺栓固定，靠左边两孔与旋转臂85固定，85可绕中间孔旋转，与86中圆弧形槽固定，可和水平线成一定角度，85左边有梯形槽，一滑块84卡在梯形槽内，可沿槽滑动，扶正座20固定在滑块84中间的孔中，85左端部有一螺孔，另一带手轮的螺杆82，穿过螺孔，并使其螺杆右端的凸形台阶卡在滑块84左边的凹形台阶内，扶正座20下面有护罩72，以29固定，而扶正杆79一端的孔镶在扶正座20的台阶上，另一端方杆插入扶正臂78的方孔中，用螺钉50起固定作用，扶正臂78另一端有螺纹与扶正螺母77相配合，下部扶正轴套29与扶正螺母77中的内孔保持同心，使氧矛管放在内部起到扶正作用，同时氧矛管还穿在加重块80，固定盘81中间的孔中，用螺钉50固定，杠杆总成83的底座用螺帽，螺栓固定在滑块84上，总成83的凸轮部分处在固定盘81的下方。

12，根据权利要求1，6所述的氧矛切割机，其特征在于：一种水平辅助切割臂，在切割臂支架71的73处，有两个圆孔，用螺栓将圆孔73与固定板2上的孔7相连，使支架71固定在固定板上，支架前端有一槽，可在虎钳架左边的凸出扁钢上滑动，当上下高度确定后，用小螺钉50定位，活动支架75，一端装有扶正座20和扶正轴套29，另一端用螺栓74与切割臂支架71前端固定，左右位置的调节，可通过在71前端的槽内滑动来实现，活动支架75的安置方向可向上，也可向下，以满足不同高度的需要，在切割臂支架71的A处有三个孔，可用于安装电动送进装置。

13，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：在安全保护装置中，固定板2上固定有防火护罩10，该护罩可作成三块，铰接在一起，护罩中间有观察窗18，用钢丝网制成，既可挡氧化铁水，操作时，又可透过窗孔18进行观察，根据操作人员对机器操作的熟练程度，备有防火头盔，有色玻璃眼睛，工作服，电焊手套和脚罩，根据某些具体场合的不同，分别选用以上安全用具。

14，根据权利要求1，6所述的氧矛切割机，其特征是：支架式定位器，其支架角钢87底部开有一个槽，带有螺母91和垫圈89的双头螺栓90，可通过槽孔，将角钢87固定在被切工件的螺孔中，角钢87另一端焊有一圆形螺母，调节螺杆88旋在圆形螺母中，以螺帽92固定，螺杆88另一端孔中有扶正座20，扶正杆79一端套在扶正座20的圆形台阶上，用螺母固定，扶正螺母77，扶正臂78与权利要求11中所述作用相同，扶正轴套29以螺纹上在扶正座20上，氧矛管33穿入扶正轴套29中，另一头以扶正螺母77扶正，77与29内孔保持同心，氧矛管33应对准被切断螺丝中心。

15，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征是：另一种利用磁铁磁力进行定位的磁性定位器，扶正座20与支架93焊在一起，磁铁94以螺钉固定在支架上，为了增加磁力，用螺栓96把装有磁铁的附加支承块95，固定在支架93的适当位置。

16，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：对于断螺丝在氧矛拆卸时，推荐的管子外形和氧气压力的选择问题，下面以钢制断螺杆为例，对于螺杆长度在15-40mm，外壳厚度A选择在A＞25-35mm，对于小直径螺孔，外壳厚度取上述较小值，特推荐：第一，在水平方向切割时，使用的氧气压力是0.4-0.6MPa之间，管子外形，对于M20的螺丝，使用管子直径在φ10×φ4；φ8×φ3；φ6×φ2mm三种，对于M18-M16的螺丝，管子直径为φ8×φ3；φ6×φ2mm两种，M14的螺丝，管子在φ6×φ2mm，M12的螺丝，管子在φ6×φ2；φ4×φ1.5mm两种，第二，对于竖直向下方向切割，选择氧气压力为0.5-0.7之间，管子外形，对于M20-M18的螺丝，选用管子为φ8×φ3；φ6×φ2mm两种，M16-M14的螺丝，管子为φ6×φ2mm一种，M12的螺杆，选用管子为φ6×φ2；φ4×φ1.5mm两种，对于M10的螺杆，管子外形为φ4×φ1.5；φ3×φ1.5mm，对一些外壳较小的小直径断螺杆的预热问题，预热前，切割件周围可放些铜铁之类的部件，加强散热，并在断螺丝表面放隔热圈，圈的内孔和断螺杆一样大，当螺孔为铸铁，穿孔时可用氧矛管稍作搅动，以切除大部分断螺杆。

17，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：固定在氧矛管前端的耐高温的火焰喷嘴，可在支撑管上粘接上一种耐高温抗氧化的物质，做成耐温管66，或者直接在氧矛管前端安装上一种耐高温抗氧化的管子，以便在高温的氧化铁水中工作，达到减少管子消耗的目的。

18，根据权利要求1，17所述的氧矛切割机，其特征是：火焰喷嘴上的支撑管65装在固定管54中间的孔中，并点焊连接，支撑管65中间固定疏通管67，67两边是耐温管66，其中64，65，67皆选用普通低碳钢管，支撑管65伸出耐温管外50-100mm，供点火用，耐温管66可采用不锈钢管，或者用耐火土粘在支撑管65上，高温烧结而成。

19，根据权利要求1，17所述的氧矛切割机，其特征在于：火焰喷嘴上的支撑管70装在螺纹疏通管69一端的孔中并以点焊连接，69的另一端有螺纹与固定管68连接，三种管子的材料皆为耐高温的不锈钢组成，耐温管66可采用耐火材料，如氧化铬，氧化铝，氧化镁，氧化锆等分别加结合剂硅酸乙酯，在特制的模具中压制成型，经高温烧结而成。

20，根据权利要求1，17所述的氧矛切割机，其特征是：火焰喷嘴由一根耐温管66组成，而耐温管66是由二氧化锆加锆或钨粉，氧化铝加铬粉，硼化锆加钼粉，石墨-碳化钛，经高压后，高温烧结而成的金属陶瓷管组成，还可使用钨铼，铂铑耐温合金管，66一端有台阶，使用时，用螺帽将台阶固定在氧矛管上，随时可更换。

21.根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：铸铁用氧矛穿孔时，氧气压力在0.7-1.1MPa，管子外径在φ5-φ8mm之间，内径在φ2-φ3mm，穿出的孔较光滑，在作横向切割时，压力可比穿孔稍高，可在0.7-1.3MPa，开始，当被切割件温度较低时，可一边用割枪烤，一边用氧矛管进行切割，要有防火护罩，另一种方法是：先单独用上述管径穿孔，压力在0.7-0.8MPa，待工件温度升高后，再用割枪单独切割，可节约管子和氧气用量。

22，根据权利要求1，16所述的氧矛切割机，其特征在于：一种轴上有几个壳体和套子，而壳体和套子之间存在着间隙的小配合件的氧矛拆卸方法，切割时，先对外部加强散热，例如在外部放些铜铁之类的散热件，用泥堵住间隙，对于长L＜60mm的钢铁切割件，推荐选用权利要求16中所述的管径和氧气压力。

23，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征在于：将圆钢加工成圆筒形零件，用氧矛穿孔进行粗加工的管子外型和氧气压力的选择，以穿钢材为例，在长度L＝150-180mm时，所穿圆钢外径尺寸与氧矛管子直径，氧气压力如下：当在水平方向切割，氧气压力在0.5-0.7MPa之间，对于圆钢尺寸在φ40-φ55mm时，管子应为φ6×φ2mm，圆钢在φ55--φ65mm时，管子为φ8×φ3mm，圆钢在φ65-φ75mm时，管子为φ10×φ4mm，圆钢在φ75-φ85mm，管子在φ12×φ4mm，圆钢在φ85-φ100mm，管子为φ14×φ8mm，圆钢在φ＞100mm，管子为φ21×φ15mm，当竖直向上切割时，氧气压力在0.4-0.6MPa之间，圆钢在φ40-φ45mm，管子为φ8×φ3mm，圆钢在φ45-φ65mm，管子在φ10×φ4mm，圆钢在φ65-φ75mm，管子在φ12×φ4mm，圆钢在φ75-φ85mm，管子为φ14×φ8mm，圆钢在φ85-φ100mm，管子为φ18×φ8mm，圆钢在φ＞100mm，管子为φ21×φ15mm，上述管子外径为最大极限尺寸，除序号6，7之外。

24，根据权利要求1所述的氧矛切割机，其特征是：切除混凝土中的钢筋，当在水平方向切割时，操作者可戴上墨镜，电焊手套，手握氧气阀门便可手动操作，切割时，使用的管子外型和氧气压力如下：氧气压力在0.4-0.6MPa之间，管子外径在φ8-φ12mm之间，内径在φ3-φ4mm之间，切割过程中，可调节阀门大小，控制切割温度，用氧矛管在孔周围搅动，孔可扩大，以混凝土中的碎石较小最为合适，在竖直向下切割时，适宜在机器上扶正切割，先穿孔，再用割枪割除，氧气压力在0.5-0.8MPa之间，管子外径在φ6-φ10mm之间，内径在φ2-φ3mm之间。

25，根据权利要求1，24所述的氧矛切割机，其特征在于：可拆式混凝土固定座，上部是固定抽油机底座的螺杆用的螺杆盒97，97下连接主拉筋99，99两旁焊接加强筋98，两者采用螺旋形钢筋，主拉筋99下部焊有圆形剪力板100，剪力板下部是水泥圆环101，上述是第一种结构形式，还可采用第二种结构形式，其区别主要是剪力板100可用焊接钢筋来代替，上部螺杆盒可采用圆形螺母或者螺杆焊接来代替。

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