CN2288296Y - 高效节能型液环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种用于化工行业输送氯、氢或其它气体的泵—高效节能型液环泵。结构特征是泵所用液环介质的进气口设在泵盖中心,进气腔进口设有尖形气体导流板,并为直通独立式双气体流道,排气腔出口为锥放形式,泵体的椭圆腔长轴方向与垂直方向成左倾30度角。由于,如上设计结构,使得该泵在同样的功率条件下,流量由750m³/h提高到1000m³/h,效率提高10%以上。

Description

高效节能型液环泵

本实用新型所述的泵是用于化工行业气体输送的装置，属化工机械技术领域。

在本实用新型提出以前，本厂已于1993年2月18日向中国专利局提出过液环泵的专利申请，申请号为：932031390。这种泵存在的缺点是，泵体内输送气体的流道不尽合理，阻力较大，效率较低。针对这一课题我们对液环泵进行了改进设计。

本实用新型的目的是提供一种节能型的液环泵设计方案，尤其是在气体输送部件中减少阻力，增加动力效率。

实现本实用新型的技术方案是：1、改进排气腔的结构，在进气腔进口设置尖形气体导流板，并且采用直通独立式双进气流道。排气腔也采用独立式双排气流道，排气腔出口采用锥放形式。2、泵体的椭圆腔长轴方向与垂直方向成左倾30°角。3、液环介质入口采用双流道形式，并设在泵盖中心。

采用本实用新型方案所制成的液环泵，由于液环介质进口设在泵盖中心，使液环介质均匀对称进入叶轮，形成液环较偏的入口设置相比减少了进液不均匀的现象。又由于设置了双流道的进、排气腔，使气体通过进气腔流道形式两股均匀互不干扰的气流，致使气体阻力减小，进气不足，被压缩后的气体通过排气腔进行扩压，有效地把被压缩气体的动能转变为静压能，提高泵的流量可由750m³/h到1000m³/h，效率提高10％，具有明显的节能效果。

下面结合附作详细说明。

图1为本实用新型主体结构图

图2为本实用新型进、排气腔图

图3为本实用新型液环介质入口处剖视图

图1中，1为泵盖与分配套3对接，其间是夹有密封垫2，叶轮5置于泵体4内，泵体4的设置使泵体椭圆长轴方向与垂直方向左倾30°角，进气腔6、排气腔7设置在泵盖1上，进气腔6流道成为直通独立式双气体流道，排气腔7也设置独立的双气体流道，排气腔7腔体结构向外呈锥放形状。液环介质入口8为双流道形式，设在泵盖1的中心位置上。

图2中，6为进气腔，7为排气腔，其间连通。9为进气腔中的尖形导流扳，设置在进气腔6的里侧。

图3中，8为介质入口，为双流道形式，设置在泵盖1中心位置。

本实用新型液环泵的结构特点及工作过程是：泵壳为椭圆形内壳，在壳体内中心位置设有叶轮，在壳体两侧分别设有进气腔和排气腔，在泵盖上设有介质入口，介质充在叶轮周围。当叶轮在泵壳内旋转时，在离心力的作用下，在叶轮周围形成叶环，由于泵腔表面呈扁圆形，它与圆形叶轮之间构成两个月牙形空间，叶轮上的叶片将月牙空间分割为一系列容积不断变化的小腔。当容积变大时，泵内形成负压，将气体吸入，当容积变小时，泵内形成正压，将气体排出。从而实现气体输送。介质随叶轮旋转时起到密封的作用。由于本实用新型设计结构上在进气腔中设置了尖形导流板，而排气腔采用锥放形状，泵盖上的液相介质采用双流道且设在中心的位置，使得这种泵，介质在泵腔内分配均匀，叶轮所形成的负压大，而且经进气腔尖形导流板的作用，使进气阻力小，同时，排气腔为锥放形，排气阻力也小，这样，便合理地利用了动力，同时，减小了气体在通过泵时的阻力，因而节能效果明显，经测试，比老式叶环泵提高效率10％以上。

Claims (1)

1、一种高效节能型液环泵，其主体由泵盖与分配套对接，并由四氟密封垫密封，叶轮设于倾斜泵腔内，其特征在于：

a、泵盖进气腔进口有尖形气体导流板，并为直通独立式双进气流道，排气腔亦为独立式双排气流道，排气出口为锥放形式；

b、泵体的设置从泵头方向看，使泵腔椭圆长轴方向与垂直方向左倾30°角；

c、液环介质入口为双流道形式，设在泵盖中心。

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