CN2287265Y - 双燃烧室液体燃料灶芯 - Google Patents

Abstract

一种双燃烧室液体液料灶芯,包括风罩6、外芯7、内芯9。风罩6为一个截锥环形壳体。外芯7由两个同轴的倒截锥环形壳体构成。内芯9由两个同轴的截锥环形壳体构成。外芯2通过上端的外螺旋与风罩6相连。内芯9通过下端的外螺纹与外芯7底部环形槽12的内螺纹相连。液体燃料流入下燃烧室的环形槽12中,点燃汽化,与空气混合燃烧。燃烧不充分的燃料上升到上燃烧室8后进一步与空气混合燃烧,因而燃烧充分,无异味和回火、返火现象。

Description

双燃烧室液体燃料灶芯

本实用新型涉及炉具，尤其是一种供燃烧液体燃料使用的双燃烧室液体燃料灶芯。

植酸水性醇基液体民用燃料是一种新型能源，与其他燃料相比，具有抗震、防爆、抗静电、无污染、热值高、使用、运输安全方便等优点。

随着新型植酸水性醇基液体民用燃料的出现，与之配套的灶具也相继出现。这样，为植酸水性醇基液体燃料的普及，尤其为解决广大农村燃料的不足和净化城市环境提供了有利条件。灶具的结构与一般燃气灶具基本相同，其不足之处是灶芯只有一个燃烧室，因而存在燃料蒸气与空气混合不充分，以致造成燃烧不充分、有异味以及回火、返火现象。

本实用新型的目的是针对目前植酸水性醇基液体民用燃料灶具的灶芯只有一个燃烧室所存在的问题，提供一种进气量大、燃料蒸汽与空气混合充分、无回火、返火现象燃烧充分的双燃烧室液体燃料灶芯。

本实用新型是这样实现的：双燃烧室液体燃料灶芯包括风罩、外芯、内芯。风罩为一个截锥环形壳体，风罩上端制有内螺纹。外芯由上、下两个同轴的倒截锥环形壳体构成。上、下两个倒截锥环形壳体分别构成上燃烧室外壁和下燃烧室外壁，上、下燃烧室外壁上均开有与外壁垂直的进风口。上燃烧室外壁上端制有与风罩上端内螺纹相配合的外螺纹。下燃烧室外壁底部制有盛装液体燃料的环形槽。环形槽上制有内螺纹。内芯由上、下两个同轴的截锥环形壳体构成。上、下两个截锥环形壳体分别构成上燃烧室内壁和下燃烧室内壁，上、下燃烧室内壁上均开有与内壁垂直的进风口。下燃烧室内壁下端制有与下燃烧室外壁底部环形槽上的内螺纹相配合的外螺纹。内芯、外芯和风罩由内向外依次套合并通过螺纹连接，形成环形的上燃烧室和下燃烧室。

上燃烧室内、外壁与轴线的夹角α大于下燃烧室内、外壁与轴线的夹角β 。

使用时，液体燃料流入下燃烧室的环形槽中，点燃后，液体燃料开始汽化，此时从下燃烧室内外壁进入的空气与汽化后的燃料混合燃烧。未充分燃烧的燃料进入上燃烧室再一次与从上燃烧室内、外壁进入的空气混合，并进一步充分燃烧。因上燃烧室的内、外壁斜度较大，进入的空气对火焰产生上举作用，故从灶芯冒出的火焰较高，更能满足使用要求。

本实用新型内、外芯配合后形成两个燃烧室，使燃料蒸汽与空气能够充分混合，且进气量大，因而能使燃料充分燃烧，燃烧后火焰呈兰色，无异味，无回火、返火现象。

图1是双燃烧室液体燃料灶芯的构造图；

图2是外芯的构造图；

图3是内芯的构造图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，双燃烧室液体燃料灶芯包括风罩6、外芯7、内芯9。风罩6是一个截锥环形壳体，其上端内侧制有内螺纹。外芯7由上、下两个同轴的倒截锥环形壳体构成。上、下两个倒截锥环形壳体分别构成上燃烧室外壁5和下燃烧室外壁3。上、下燃烧室外壁上制有若干进风孔4。下燃烧室外壁2的底部有一个盛装燃料的环形槽12。外芯7通过上端的外螺纹与风罩6上端的内螺纹与风罩6连接。内芯9由上、下两个同轴的截锥环形壳体构成。上、下截锥环形壳体分别构成上燃烧室内壁10和下燃烧室内壁11。上、下燃烧室内壁上制有若干进风孔4。内芯9通过下燃烧室内壁11下端的外螺纹与外芯7下部的环形槽12相连。内、外芯组合后形成环形的上燃烧室8和下燃烧室2。下燃烧室2设有燃料入口1。

Claims (2)

1、一种双燃烧室液体燃料灶芯，包括风罩、外芯，其特征在于风罩为一个截锥环形壳体，风罩上端制有内螺纹；外芯由上、下两个同轴的倒截锥环形壳体构成；上、下两个倒截锥环形壳体分别构成上燃烧室外壁和下燃烧室外壁，上、下燃烧室外壁上均开有与外壁垂直的进风口；上燃烧室外壁上端制有与风罩上端内螺纹相配合的外螺纹；下燃烧室外壁底部制有盛装液体燃料的环形槽；环形槽上制有内螺纹；内芯由上、下两个同轴的截锥环形壳体构成；上、下两个截锥环形壳体分别构成上燃烧室内壁和下燃烧室内壁，上、下燃烧室内壁上均开有与外壁垂直的进风口；下燃烧室内壁下端制有与下燃烧室外壁底部环形槽上的内螺纹相配合的外螺纹；内芯、外芯和风罩由内向外依次套合，并通过螺纹连接，形成环形的上燃烧室和下燃烧室。

2、桉权利要求1所述的双燃烧室液体燃料灶芯，其特征在于上燃烧室内、外壁与轴线的夹角大于下燃烧室内、外壁与轴线的夹角。

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