CN2284092Y

CN2284092Y - 双浮动条阀塔板

Info

Publication number: CN2284092Y
Application number: CN 97200114
Authority: CN
Inventors: 成建; 成枫; 成亚; 李勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-03
Filing date: 1997-01-03
Publication date: 1998-06-17
Anticipated expiration: 2007-01-03

Abstract

本实用新型涉及一种可广泛应用于塔设备中的双浮动条阀塔板,塔板上开设矩形阀孔,阀孔中安装有双浮动条阀,双浮动条阀由条形浮阀和安装在条形浮阀阀片上的一个或多个小浮阀构成,在操作中,条形浮阀和其阀片上的小浮阀均可上下浮动。这种塔板具有结构简单可靠,操作稳定、操作弹性大、通量大、塔板压降小、塔板效率高等突出优点,可广泛用于蒸馏、吸收、脱吸、汽提等化工和炼油生产装置的塔器中。

Description

双浮动条阀塔板

本实用新型涉及一种双浮动条阀塔板，它是板式塔的核心部件。

众所周知，浮阀塔板由于具有良好的操作弹性和塔板效率而在化学工业和石油工业中得到了最为广泛的应用，但是，早期的圆浮阀板如典型的F₁型浮阀塔板(国外称为V₁型浮阀塔板)具有许多明显的不足之处，这已在众多的研究报告中得到证实，特别是F₁型浮阀塔板在操作中易出现浮阀“卡死”的现象，以及浮阀在气流的作用下发生旋转，引起阀腿和塔板的严重磨损，从而造成浮阀脱落，导致全塔操作失常。

近年来，人们针对圆型浮阀塔板的缺点，设计开发了一些新型的浮阀塔板，如美国Nutter设计的条形浮阀塔板，克服了圆浮阀塔板某些缺点，但在其阀面上也存在气液交换的死区，特别在塔板弓型区更为显著；而且在大直径的塔内，同样存在液面梯度大，易引起局部“砸漏”和气、液接触不良的缺点。德国Stau公司的Variof1ex-Value塔板和我国自己研制的圆盘式双动浮阀塔板(ZL94204034.1)其阀片可灵活升举，操作弹性也有较大提高，但也存在阀面上的气液交换死区和气流四周喷射互相对撞的缺陷。我国研制的复合浮阀(ZL93236324.5)克服了这些缺点，但由于该阀面上为固舌孔，使得塔板在气相负荷低时漏液严重，影响了塔板的操作弹性和塔板效率。

本实用新型的目的在于提供一种新型的双浮动条阀塔板。这种塔板不仅具有条形浮阀(复合浮阀)的优点，同时使塔板的操作弹性有较大的提高，塔板效率也有提高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双浮动条阀塔板，由双浮动条形浮阀和塔板所构成，其特征在于：

a.塔板上开有矩形阀孔，矩形阀孔中装有双浮动条形浮阀，双浮动条形浮阀由条形浮阀和安装在条形浮阀阀片上的一个或多个小浮阀构成；

b.所说的条形浮阀由条形阀片5、阀腿2和阀脚4所构成，条形阀片5上开有1个或多个小阀孔，小阀孔与所说的小浮阀匹配；

c.所说的条形阀片上安装的小浮可以是各种型式的浮阀，优选小浮(活)舌、小条阀、小复合浮阀、导向浮阀、小圆形浮阀、椭圆形浮阀、三角形浮阀、锥心浮阀和圆盘式双动浮阀。

塔板上全部或部分为双浮动条阀；所说的双浮动条阀的条形阀片5的短边长一般为5～50mm，其长边一般为20～200mm，条形浮阀的最大升举高度一般为5～50mm；所说的小浮阀的结构尺寸与条形(矩形)阀片的结构尺寸按比例匹配，小浮(活)舌半圆形阀片7的半径R一般为5～20mm，其短阀腿8长一般为4～10mm，长阀腿9长一般为5～20mm，小浮舌张开时与条形阀片的夹角θ一般为0～30度；所说的矩形阀孔长轴线与塔板上液体主流动方向一致或构成一个小于90度的锐角。

下面对本实用新型作更详细的描述，本实用新型双浮动条阀塔板由双浮动条阀和塔板构成，双浮动条阀由阀片上开一个或多个小阀孔的条形浮阀和安装在其阀片上的一个或多个可上下浮动的小浮阀构成。条型浮阀采用条形(矩形)阀片，以保持双浮动条阀塔板具有复合浮阀和条阀塔板的优点。

塔板上开设矩形阀孔，矩形阀孔的长轴线与塔板上液体主流动方向相同或构成一个小于90度的锐角。当塔板上安装双浮动条阀以后，操作中气体负荷低时，气体从阀面的小浮舌孔中喷射，随气相负荷增加，小浮舌的张角θ增大，然后当气相负荷增大到一定极限时，条阀的阀体本身开始浮动，小浮舌张角张开后，气体从舌孔中呈球瓣状喷射，推动阀面上的流体向前流动，以减少液面落差和液体返混，在大型塔板上可避免因液面梯度大引起的局部“咂漏”和气液接触不良，克服了条型浮阀阀面上有死区的缺点。由于双浮动条阀其阀面上的小浮阀(小浮舌)可上下浮动，避免了像复合浮阀在气相负荷低时的漏液现象，克服了复合浮阀弹性小的缺点。

在条型阀片上设一个或多个小阀孔，小阀孔中可以安装各种型式的小浮阀，如小浮(活)舌、条型浮阀、复合浮阀，梯形浮阀、导向浮阀、小圆浮阀、椭圆形浮阀、三角形浮阀、锥心浮阀，小圆盘式双动浮阀等。双浮动条阀可与其他型式的浮阀在同一塔板上混合使用，构成复合式塔板，更有利于消除塔板上的滞留区，减少液体返混，提高塔板效率。

本实用新型较以往的浮阀塔板相比具有以下明显的优点：

1、结构可靠，安装简便。

2、可明显减少或完全消除塔板上的液面梯度，减少液体返混，消除塔板上的滞留区和死区。克服条阀和圆浮阀的缺点。

3、塔板的操作弹性显著提高，漏液显著减少或无漏液。

4、气体通量大，塔板压降小，传质效率高。

5、由于阀面上的小浮舌作用，可缩短开工时间，迅速建立塔板上的气液平衡。

本实用新型所构成的塔设备可广泛用于蒸馏、吸收、解吸、汽提等化工和炼油装置塔器中。

图1是本实用新型以条形浮阀阀片上安装小浮舌为例的一种双浮动条阀塔板的局部示意图，图1中，1-条形阀孔(矩形)，2-阀脚，3-塔板板面，4-阀腿，5-条型浮阀阀片，6-小浮舌。

图2是本实用新型小浮舌的结构示意图。

图3是本实用新型小浮舌的结构示意图。

下面结合附图用实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型双浮动条阀塔板中，阀片5是条形，可与阀腿4、阀脚2一起采用1-3毫米厚的钢板整体冲压制成，也可分别冲制后将阀腿4焊接到阀片5上，阀片5的两侧向下折30度折边，在折边上2～4个高1～1.5毫米的凸台-平衡接触点，使阀片在关闭时与塔板板面3形成点接触，保证阀片与塔板板面之间有1个最小缝隙1～1.5毫米，以免由于粘性物料而使阀片粘在塔板上，影响塔的开工及操作。

条形阀片5的矩形短边长一般为20～50毫米，长边一般长为20～200毫米。

阀腿4伸入阀孔1中，并弯制成阀脚2，阀腿4与阀脚2一起起着导向和限位作用，使阀片不致脱落，条形阀片的最大升举高度一般为5～50毫米。

浮舌6可用厚度1～3毫米的钢板整体冲压制成，浮舌的结构尺寸应与条形阀片的结构尺寸形成合理比例，浮舌的张角θ一般为0～30度角(浮舌升举后与条形阀片的夹角)，浮舌见图2和图3，其阀面7形状为半圆形，半径R＝5～20毫米，其后端有短阀腿8，短阀腿8高一般为4～10毫米，浮舌的前端有长阀腿9，长阀腿9一般长为5～20毫米。

当小浮阀为如前所述的其他型式的浮阀时，其结构尺寸亦应与条形浮阀阀片的结构尺寸相匹配。条形阀片上可安装1个或多个小浮舌。

Claims

1.一种双浮动条阀塔板，由双浮动条形浮阀和塔板所构成，其特征在于：

a.塔板上开有矩形阀孔，矩形阀孔中装有双浮动条形浮阀，双浮动条形浮阀由条形浮阀和安装在条形浮阀阀片上的小浮阀构成；

b.所说的条形浮阀由条形阀片5、阀腿2和阀脚4所构成，条形阀片5上开有小阀孔，小阀孔与所说的小浮阀匹配；

c.所说的条形阀片上安装的小浮阀可以是小浮舌、小条阀、小复合浮阀、导向浮阀、小圆形浮阀、椭圆形浮阀、三角形浮阀、锥心浮阀和圆盘式双动浮阀。

2.如权利要求1所述的双浮动条阀塔板，其特征在于塔板上全部或部分为双浮动条阀。

3.如权利要求1所述的双浮动条阀塔板.其特征在于所说的双浮动条阀的条形阀片5的短边长为5～50mm，其长边为20～200mm，条形浮阀的最大升举高度为5～50mm。

4.如权利要求1所述的双浮动条阀塔板，其特征在于所说的小浮阀的结构尺寸与条形阀片的结构尺寸按比例匹配，小浮舌半圆形阀片7的半径R为5～20mm，其短阀腿8长为4～10mm，长阀腿9长为5～20mm，小浮舌张开时与条形阀片的夹角θ为0～30度。

5.如权利要求1所述的双浮动条阀塔板，其特征在于所说的矩形阀孔长轴线与塔板上液体主流动方向一致或构成一个小于90度的锐角。