CN2274706Y

CN2274706Y - 自填充密封件

Info

Publication number: CN2274706Y
Application number: CN 96212440
Authority: CN
Inventors: 王涌铠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1998-02-18
Anticipated expiration: 2006-06-07

Abstract

一种机械装置中对轴或杆的进行自填充密封件。由密封环,箍紧座,缓冲套及与缓冲套配合使用的橡胶弹簧,密封环套在轴或杆上,密封环置于箍紧座内,内箍紧套与缓冲座之间有橡胶弹簧,由于聚氟系列材料密封环在箍紧座内受压力后蠕动变形,所以在弹簧的作用下密封环始终箍紧轴或杆。特别是密封环长时期使用发生磨耗内径增大时,弹簧作用下密封环径向蠕动就能自行填充修复。自填充密封还有吸收径向侧冲击的能力,适用于受力情况复杂工作使用。

Description

自填充密封件

本实用新型涉及一种对机械装置中轴或杆进行密封的自填充密封件。

通用的对转动的轴或轴向移动的杆作密封的件，有径向箍紧方向一般采用金属弹簧箍。在双唇油封这种密封件上，径向箍紧的金属弹簧箍有两个，上唇口一个，下唇口一个。但金属弹簧箍径向箍紧的作用不是很大的。径向磨耗达到定值密封作用就会失效，申请号95229046.4的实用新型专利：“自填充耐用密封环”提出了一种在内锥形面作用下，径向箍紧的结构，同时利用蠕动性大的材料在径向箍紧力的作用下径向蠕动，可使密封件内孔磨大时能自行填充，但这一结构不能满足多种密封要求。

本实用新型的目的是提供功能更为全面的一种自填充密封件，可以解决轴或杆自行填充密封，克服密封件对轴箍紧不均匀影响密封效果，以适于不同场合的应用。

本实用新型的目的是这样实现的：自填充密封件由高分子密封环、箍紧座、弹簧和缓冲套组成，其特征在于密封环套在密封轴或杆上，且密封环置于箍紧座之中，密封环上面加有橡胶弹簧，密封环下面有垫圈，螺旋弹簧一端抵在垫圈上，另一端抵着支撑件；同时箍紧座外面套有缓冲套，缓冲套与箍紧座之间有橡胶弹簧。

这个密封环受箍紧座内腔径向或轴向力作用发生弹性变形和蠕变，达到了箍紧轴、杆的密封作用，同时内径磨耗增大时达到自填充作用。在箍紧座外面套有缓冲套，用来吸收密封环所受径向侧力，以防止密封环受力不均影响密封效果。

高分子材料中，聚氟系列材料蠕变性大如F₄或F₄₆，更宜于制做自填充密封件中的密封环。高分子材料做成的密封环的截面，根据箍紧座作用力方向，做成不同几何形状，有矩形、梯形、圆形、不规则多边形和三角形。箍紧座内腔作成锥台形、圆柱形以及锥台连接圆柱形，能直接压密封环使它向轴或杆径向蠕变箍紧轴或杆，另种形式是箍紧座的一端沿轴向压密封环，使它也产生径向蠕变来箍紧轴或杆。弹簧的作用是提供压紧箍紧座的力。弹簧按不同工作尺寸要求，可选用圆柱螺旋弹簧、碟形弹簧、橡胶弹簧。

附图说明：

图1—圆形密封环的自填充密封件结构示意图

图2—用凸面压变垫隔开的密封环自填充密封件示意图

图3—开口密封环的自填充密封件结构示意图

图4—″○″形圈密封环自填充密封件结构示意图

图5—橡胶密封环自填充密封件结构示意图

图6—梯形密封环的自填充密封件结构示意图

本实用新型提供了适应不同要求的不同结构的自填充密封件同时也解决了径向侧力作用下密封环的不均匀箍紧问题。本实用新型的具体结构由下列各实施例给出：

实施例1(结构与密封工作方式参见图1)：

在需要密封的轴7上，套有F₄或F₄₆制成的密封环3。密封环3按箍紧座4的内锥度确定其外园锥度和外径，使它们密贴吻合，密封环3的内径按轴7外径确定，使之滑动配合。在最小的密封环的上面加一橡胶弹簧9，在最大的密封环的下面加一垫圈5，园柱螺旋弹簧6抵压在垫圈5上，8则是螺弹簧6的支撑件。在箍紧座4的外面套一个缓冲套2，缓冲套2与箍紧座之间加一筒形橡胶弹簧1，它的作用是吸收轴7加给密封环3和加给箍紧座4的径向冲击，否则这种径向冲击能导致密封环园周上箍紧的力的不均衡而引起密封失效。

本实施例的工作方式是：支撑件8上的弹簧6经垫圈5压紧密封环3，密封环3被沿轴向推入箍紧座4的锥形腔内，其锥面对密封件3的径向水平分力，使密封环3箍紧轴7，而一旦发生磨耗产生空隙，则前述径向水平分力就使密封环3向轴7沿径向蠕变，这样就达到了自填充的目的。

实施例2(参见图2)

密封环3套在被密封的轴7上置于箍紧座4之中。各密封环用凸面压变垫予以隔开。在碟形弹簧6的作用下，各压变垫的凸面压入密封环3，使密封环产生弹性变形和蠕变(冷流动)。当密封环3的内孔磨耗产生空隙时，密封环3蠕变(冷流动)的材料就给予填充保持密封不被破坏。图中8是碟簧的支撑件；1是缓冲套2与箍紧座4之间的筒形橡胶弹簧，用来吸收密封环3的径向载荷，避免密封环3对轴箍紧不匀，影响密封。

实施例3(参见图3)

密封环3做成开口的，安装时相邻的开口应成180°放置。密封环3的上面有垫圈29，下面装有垫圈5。这两个垫圈的作用是传递碟形弹簧6的压力和防止密封环在开口处脱位的，密封环3在缓冲套和碟形弹簧6的作用下压入箍紧座4的锥形腔内，由于箍紧座4锥形腔的收缩使密封环3开口闭合，箍紧轴7形成密封。当开口闭合的情况下密封环3内孔磨耗产生间隙时，要靠箍紧座4内角度面对密封环3的水平径向力使其蠕动变形自填充，继续保持密封功能，图中8是碟形弹簧支撑件，1与2是筒形橡胶弹簧和缓冲套，起抵消密封环3径向受力的作用，保证一侧有径向负荷时，密封环3不产生过在的变形引起对轴的箍紧不匀，导致密封失效。图中的10是橡胶弹簧，用来到持密封环3向箍紧座内压紧之用。

本实施例适用于密封压力差不大，轴转动或杆作轴向移动相对速度较大的情况。

实施例4(参见图4)

密封环3是一用聚氟系列材料制做的“○”形圈。箍紧座4内是圆柱形的腔，对轴7的密封是靠橡胶弹簧6的压力去压垫块5，而垫块5的内锥腔压紧密封环3。在锥形腔的作用下此压力一分为二，一个是轴向的，另一个是水平径向的。这两个力同作用的结果，使密封环3箍紧轴7并抵紧箍紧座4的底平面形成了密封。由于密封环3的截面较小(3～8毫米)在不大的压力(10～20kgf/cm²)下可有较大的压强，因此适用大压力差的密封。密封环3的小截面也有利于施加较小的力便能引发蠕变提供自填充功能。

图中的2和1是缓冲套和筒形橡胶弹簧，抵消轴7对密封环3的侧面径向压力，保护密封不被破坏。图中的8是支撑件。

实施例5(参见图5)

密封环3是用氟系列细丝状的料加少量不相溶的橡胶粘合剂压成的。密封环3在碟形弹簧6经压套5的压力下压入箍紧座4的锥形腔内并箍紧轴7，形成密封。在压力下，密封环3即有整体的变形又有微观(细丝料)的蠕变，有很强的密封功能(可达压差30-50kgf/cm²)，但由于密封环3截面较大，箍紧后摩擦力较大所以适用于低相对速度条件下。图中的2和1是吸收密封环4受的径向冲击的缓冲套和筒形橡胶弹簧，8是支撑件。

实施例6(参看图6)

密封环3是梯形截面的环。用氟系列材料制成，两个环之间夹一个金属的三角形截面的环5。在碟形弹簧6的作用下，装在箍紧座4中的密封环3金属环5由压套19将压力传给它们。这个压力的水平径向分力使密封环3箍紧轴7，有间隙时还可使密封环3产生径向蠕变进行自填充。

图中的8是支撑件，2和1是缓冲套和筒形橡胶弹簧。其中缓冲套的筒形橡胶弹簧还可以制成园垫片状夹在缓冲套2的内端和箍紧座4上端面之间。由水平的橡胶层受剪切力吸收水平径向冲击。

Claims

1、一种机械装置中的轴或杆进行自填充密封的密封件，它包括密封环、箍紧座、弹簧和缓冲套以与缓冲套配合使用的橡胶弹簧，其特征在于密封环套在密封轴或杆上，密封环置于箍紧座之中，密封环上面有橡胶弹簧，密封环下面有垫圈，螺旋弹簧抵在垫圈上，另一端抵着支撑件，同时箍紧座外面套有缓冲套，缓冲套与箍紧座之间有橡胶弹簧。

2、根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：密封环截面有矩形、梯形、园形、不规则多边形和三角形。

3、根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：箍紧座内腔有锥台形、园柱形，以及锥台连接园柱形。

4、根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：弹簧有园柱螺旋弹簧、碟形弹簧和橡胶弹簧。

5、根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：缓冲套的筒形橡胶弹簧还可以制成园垫片状夹在缓冲套内端面和箍紧座上端面之间。