CN2274540Y - 液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵,适用于表面安装技术(SMT)中印制线路板的自动化焊接设备。它由焊料槽,单/双波峰系统及单/双异步感应电泵组成,在焊料槽中设置了减缓液态金属溅射系统,喷嘴及过滤氧化渣隔板等,它能有效地消除SMT软钎料中产生的气态遮蔽及表面元器件(SMC SMD)阻挡所形成的阴影区,具有电泵效率高,容易制造,不用喷射高温防氧化油,能在整个波峰宽度内获得平稳的波峰。
Description
本实用新型涉及一种泵送液态金属软钎接料的单/双波峰异步感应式电泵，特别涉及线路板(PCB)的自动单波峰焊接设备，及表面安装技术(SMT)中的印制线路板的双波峰自动焊接设备中，泵送液态金属软钎料的异步感应式电泵．
专利US-3.797.724和CN8620924U的液态金属软钎接电磁泵，均属传导式电磁泵，这种泵受传导电流回路电阻影响很大，而回路电阻又受液态高温金属氧化渣的影响而变化，从而导致波峰的不稳定，甚至造成波峰高度大起大落，目前解决这一问题的方案是设置高温防氧化油保护系统，要求高温油在250-300℃下长期工作不碳化不挥发，不分解，该高温防氧化油，不仅价格昂贵，而且货源紧缺。专利CN93246899.3和CN91058162A等均属单相电磁感应单/双波峰的液态金属电磁泵，其原理是利用电磁铁内外环磁路路径长短差异产生的磁程差，从而产生电磁感应在内外环上分布的相位差，形成感应式电磁力，电磁力指向由超前相位指向滞后相位。采用该方案，解决了传导式电磁泵由于液态高温金属氧化渣的影响导致波峰不稳定问题，但该类电磁泵的一个最大缺点是，电能转换效率低下，因为利用的是磁程差，形成相位差，因而相位差有限，决大部分是无用的脉振磁场，电磁力小，大部分电能转换为涡流热能及线包电阻发热，因而无法获得高波峰和大的波峰宽度。
本发明的目的是，提供一种新型的泵送液态金属软钎料的单/双波峰异步感应式电泵，它不仅能完全消除(SMT)软钎接中存在的由于助焊剂及表面元件(SMC)和表面器件(SMD)所用的粘贴剂的热分解所产生的气体遮蔽钎接区，造成跳焊和漏焊现象，而且由于异步感应式电泵的效率比目前的电磁泵效率高5-6倍，波峰高而有力，宽度可达400mm并伴有工频声波微扰震荡，可以有效地赶出遮蔽气体，消除跳焊和SMC，SMD的阴影区，达到SMT软钎接技术要求．
本实用新型是通过如下技术方案实现的：设计的液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵，是由多相电磁铁(1.2.17.19)。激磁线包(0.18)，两边带双耳的矩形焊料箱(15)，液态金属泵腔(4.16)组成．过滤板(6)上分布有过滤小孔，将焊料箱(15)分为上下室，泵腔(4.16)形状为矩形三面开口，上下面为宽壁，左右后面为窄壁。在与E／
型电磁铁配合的宽壁用非铁磁性不锈钢料，电阻率)0.62Ω-cm，另一宽壁面用铁磁性不锈钢材料。在与开口C型铁心(1#.2#)配合时，上下宽壁面用铁磁性不锈钢材料，且电阻率)0.52Ω-CM.多相电磁铁有两种形式，一种是E型(二相电源用)或
型(三相电源用)电磁铁(1.2.17.19)。一种是开口C型电磁铁(1#.2#.17#.19#)，也分为二相电源式和三相电源式C型电礠铁。防溅档板(7.10)与多孔虑板(6)构成防氧化渣再循环结构．激磁线包(0.18)竖直地对应套装在E或
型铁芯(2.19)的铁芯柱上，最后的铁芯柱不套装激碰线包，用于形成磁通回路。对于C型开口电磁铁(1#.2#.17#.19#)，其激磁线包(0#.18#)可并排放置或相互垂直放置套装。
当激线包(0.18)中接入二相或三相或多相一定幅值和一定频率的交流电压，其中相邻激磁线包的二相交流电源其相位差应小于90度，并且沿泵腔泵流正方向，各相邻激磁线包(0A.0B.0C)，(18A.18B.18C)所加电源相位依次滞后一个小于90度相位角，这时，在泵腔(4.16)气隙中各自建立起在相位上和定向空间位置上均有差异的若干个磁通分量，其合成磁场是一个沿泵腔泵流正方向前进的运动磁场，即形成一个从超前相位向滞后相位运动的合成磁场，使泵腔(4.16)内的液态金属钎料切割磁力线，因而受到沿泵腔泵流正方向的异步感应直线推力。其大小与这些磁通分量大小成正比，受力方向是由超前磁通指向滞后磁通。功率因数与相邻激磁线包相位差及泵腔气隙宽度相关，从而驱动液态金属钎料朝着规定的方向流动，改变激磁线包(0.18)中的交流电压幅值或频率即可调节作用力的大小，从而达到调节波峰高度的目的。
液态金属钎料，经异步感应式电泵，泵入稳流腔，经稳流板(5.14)，稳流进入喷嘴喷出，其中进入窄喷嘴喷口的形成乱波峰，进入宽喷口的形成平波峰．
喷出的液态金属软钎料，在下落过程中，先经防溅板(7.10)后落入焊料槽，这样可以保证焊料槽主液面不被扰动，液面的氧化渣层保护了底下的液态金属软钎料不再被氧化，已氧化的渣层比重远小于末氧化钎料，上浮到液面形成保护渣层，从而省去了防高温氧化油的保护。
附图是设计的双波峰三相异步感应式电泵结构示意图。图1是双波峰三相异步感应式电泵纵向剖面图。(0A.0B.0C)为窄波峰三相激磁线包。(18A.18B.18C)为平波峰三相激磁线包。(1.17)为条形电磁铁，(2.19)为
型电磁铁(二相电源时为E型电磁铁)。(4.16)为液态金属软钎料泵腔，三面开口。(5.14)为稳流板，(6.)为多孔过滤板，(7.10)为防溅缓冲档板，(8.11)为喷嘴，(12)为焊料箱上半部，(15)为焊料箱下半部，由多孔过滤板(6)分割而成，(13)为变向板，用于改变液体流向，(20)为电磁隔离板，防止电磁互感应影响。
图2为双波峰三相异步感应式电泵的俯视图。
图3是C型开口铁芯式双波峰三相异步感应式电泵结构剖面示意图。
附图也是实施例，LZC1X-310.LZC2X-310双波峰三相异步感应式电泵波峰焊接机系列产品中，采用的双波峰三相异步感应式电泵的结构剖面示意图。它结构简单，工作可靠，无转动件，适应范围广，效率高，第一波峰为高波乱峰，并带有工频微扰振动，可有效消除SMT软钎接中气体遮蔽现象，紧随其后的平波峰，波面宽平，波压均匀，可以很好地对被焊PCB起修整作用，从而完全满足SMT软钎接的要求。
Claims (4)
1.一种液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵，它是由异步感应式电泵(0.1)焊料箱(4)，喷嘴(8.11)，防氧化渣再循环系统(2.6.7.10)组成，其特征是：
a)异步感应式电泵(0.1.2)(17.18.19)由条形电磁铁(1.17)，E型电磁铁(二相电源驱动用)/
型电磁铁(三相电源驱动用)(2.19)，激磁线包(0.18)和液态金属泵腔(4.16)组成，其中，条型电磁铁(1.17)也可以是E型或型电磁铁，对应的激线包(0.18)可以是二相或三相激磁线包，其中相邻激磁线包所施加电源相位差应小于90度，
b)异步感应式电泵的电磁铁，也可以是开口C型铁芯应是二相或三相铁芯(1.17)沿液态金属泵出料方向排列，相应的相邻二相或三相激磁线包(0.18)所施加电源相位之差不大于90度，
C)在焊料箱(15)里有两个独立的泵腔及防止两个异步感应式电泵相互电磁干扰隔离板(20)，
D)喷嘴有两个，分别装在两个开口的泵腔上方，构成双波峰喷嘴，
E)有防氧化渣再循环结构，由过滤板(6)，导向弯板(6.13)及防扰动板(7.10)组成。
2.根据权利要求1。所述的一种液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵，其特征是：采用条型磁铁(1.17)与E/
型磁铁(2.19)方案时，其液态金属泵腔的两个宽平面中与条型电磁铁接触面用铁磁性不锈钢材料，与E／
型磁铁接触的液态金属泵腔面用非铁磁性不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1。所述的一种液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵，其特征是：采用开口C型电磁铁时，其液态金属泵腔两个宽面，采用铁磁性材料，侧面用非铁磁性不锈钢材料。
4.根据权利要求1。所述的一种液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵，其特征是：可以由一个异步感应式电泵，一个喷嘴和一个焊料箱等组成单波峰液态金属软钎接焊机，也可以由两个异步感应式电泵，两个喷嘴和一个焊料箱等组成双波峰液态金属软钎接焊机。
Priority Applications (1)
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| CN 96236223 CN2274540Y (zh) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 液态金属软钎接的单/双波峰异步感应式电泵 |
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| CN2274540Y true CN2274540Y (zh) | 1998-02-18 |
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ID=33912095
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| CN (1) | CN2274540Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331632C (zh) * | 2003-10-13 | 2007-08-15 | 刘苏海 | 无噪音高效电磁泵软钎接单/双波峰发生器 |
| WO2010040295A1 (zh) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | 深圳市堃琦鑫华科技有限公司 | 在线锡渣处理装置及波峰焊接机 |
| CN102497951A (zh) * | 2009-09-02 | 2012-06-13 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于向波峰焊接设备供应惰性气体的装置 |
| WO2013020290A1 (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | Linde Aktiengesellschaft | Device and method for wave soldering of workpieces with solder recirculation |
-
1996
- 1996-08-19 CN CN 96236223 patent/CN2274540Y/zh not_active Expired - Fee Related
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