CN202205559U - 干式变压器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器,包括铁心、绕组,所述绕组用导线为空心导线,所述空心导线的空心处可输入冷却液,所述冷却液由高压泵打入所述空心导线,所述冷却液可在空心导线流动。所述冷却液由高压泵打入后在空心导线内流动,可随时带走所述变压器绕组产生的热量,从而时刻保证所述变压器内温升较低,由此还可以减少铁心截面和导线的导电截面,降低了整体材料消耗,既节约了资源又节省了材料的成本。

Description

干式变压器
技术领域
本实用新型涉及到变压器领域,特别是指一种干式变压器。
背景技术
    大电流干式变压器都是应用于特种行业,比如冶炼、玻璃制品、电加热、真空自耗炉等,这类产品的最大特点就是干式变压器与其他的电器元件同置于一个电器柜中,其中包含了很多电子元器件,电子元器件对环境温度的要求很高的,温度高了会产生温漂、误动作等不利现象,严重的会烧毁设备,造成重大损失。目前生产的干式变压器,冷却方式无论是自冷还是强迫风冷的产品都解决不了温升高的问题,因此此类产品的使用就受到了极大限制。很多用户在没有办法的情况下就只能搁置项目,或是采用油浸变压器。油浸变压器存在潜在的危险,如体积大、渗漏油、安装不便,且有些危险场合根本不能使用油浸变压器。普通的干式变压器存在温升高、体积大、耗材多、价格贵、噪声大等缺点,使其的使用受到了限制,同时也限制了该类产品的发展。
实用新型内容                  
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、温升低、成本低、噪音小的干式变压器。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种干式变压器,包括铁心、绕组,所述绕组的导线为空心导线,所述绕组的空心导线的空腔连通构成冷却液通道,所述冷却液通道内通入高压冷却液。
作为一种优选的方案,所述不导电的冷却液为纯净水。
作为一种优选的方案,所述绕组用导线的截面周边的形状为方形。
采用了上述技术方案后,本实用新型的效果是:一种干式变压器,包括铁心、绕组,所述绕组的导线为空心导线,所述绕组的空心导线的空腔连通构成冷却液通道,所述冷却液通道内通入高压冷却液,因此,所述冷却液在冷却液通道内流通,可随时带走绕组产生的热量,保证了所述变压器内温升较低。而干式变压器的噪声与很多参数都有关系,体积大、耗材多、温度高等因素都会使噪声变大,而风机的噪声,又加大了噪声,尤其是放在柜体内的,这些因素会使噪声更大,且相比强迫风冷的变压器而言,取消了风机,降低了风机产生的噪音,且温度较低,噪音进一步降低。而由于该变压器温度低,因而可以减少铁心截面,导线的导电截面也可以大大的减小,从而减低了耗材,降低了成本。
附图说明
    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是绕组导线的横向截面示意图;
附图中:1.绕组;2.导线;3.接头;4.空腔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型干式变压器作进一步的详细描述。
一种干式变压器,如图1和图2所示,包括铁心、绕组1,所述绕组1的导线2为空心导线2,本实用新型的绕组1的导线2分为若干段,因此若干段的导线2端部上设有接头3,接头3和接头3之间通过导管连通,所述绕组1的空心导线2的空腔4连通就构成冷却液通道,所述冷却液通道内通入高压冷却液,该冷却液是通过高压泵进行加压通入的,由于绕线的长度较长,因而冷却液通道长度也较长,需要有足够的压力确保冷却液能够顺畅流动,而冷却液可以流入到冷却液箱内循环使用。所述不导电的冷却液为纯净水。当然,也可以是其他不导电的液体,如一些不导电的导热油。
由于该变压器的散热好,因而温度低,从而铁芯和导线2截面可以相对设置小点,且在工艺上只要实现导线2之间的绝缘问题,气道可以减小甚至可以取消,从而变压器的整个体积减小,重量轻,便于安装在柜体内,也便于现场移动和起吊,方便用户现场操作。而所述绕组1用导线2的截面周边的形状为方形。方形的截面使导线2排线更加紧密,进一步减小了变压器的体积。

Claims (3)

1.干式变压器,包括铁心、绕组,其特征在于:所述绕组的导线为空心导线,所述绕组的空心导线的空腔连通构成冷却液通道,所述冷却液通道内通入高压冷却液。
2.如权利要求1所述干式变压器,其特征在于:所述不导电的冷却液为纯净水。
3.如权利要求1所述干式变压器,其特征在于:所述绕组用导线的截面周边的形状为方形。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019000835A1 (zh) * 2017-06-30 2019-01-03 广东合一新材料研究院有限公司 电磁线圈液冷系统
WO2019000804A1 (zh) * 2017-06-30 2019-01-03 广东合一新材料研究院有限公司 一种电磁线圈冷却系统

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