CN2264727Y - 绕线机 - Google Patents

Abstract

一种绕线机，其可将大捆线分装绕成小捆，主要由绕线驱动机构、张力控制机构、过油循环机构、举臂机构、举臂夹持定位机构、导纱轮所构成；绕线机构做为整体作动动力源，设有变速装置调整适当速度，张力控制机构配合纱线捆增大的速度，过油循环机构对纱线产生浸覆作用，油可回收再使用，举臂机构可配合不同长度规格的线筒，举臂夹持定位机构可于举臂机构于任意角度时夹定，导纱轮可使纱线依序均匀绕至另一线筒及增加绕线密度。

Description

绕线机

本实用新型涉及一种绕线机，具体地说是涉及一种多功能控制的绕线机，其可让大捆的纱线精确地和密度佳地分绕至各小线筒，以方便随后加工使用。

纱线材料出厂时是呈大捆式，然而在加工业者使用时，必需予以再分装，亦即必需绕至另外的小线筒，以缩小体积方便配合加工使用。

本实用新型的主要目的是提供一种绕线机，其可使下列各项机构作功得到最佳的控制：

1.绕线驱动机构，除了提供作动的动力源外，还使导纱轮与线轴管均匀可受动力驱动而相对转动，且可控制相对转速，从而可使纱线的卷绕密度、排列间隙相当均匀、整齐且美观。

2.张力控制机构，为传统固定张力控制装置，其张力为固定式，无法依需求作适当调整，因此张力控制过紧时容易断线，且不美观；张力控制过小，不易缠绕成型及较为松驰，虽然缠绕速度理论上可加快，实际上过于松驰的纱线缠绕较不顺畅；本实用新型可使其得以搭配纱线捆的缠绕程度而逐渐松释张力，使得初始内层缠绕张力较大，外层张力渐减，达到成型容易之功效。

3.过油循环机构，在导纱轮下方直接设置滤网盘，以便达到可单独滤油、集中回油方式的目的，且输送油液的管路管径小，可获得节省空间，降低成本等功效。

4.举臂机构，其可依所欲卷绕的线轴管长度，而适时地调整活动举臂的位置，且使固定举臂与活动举臂间形成适当的间距，而获得较佳的适用性。

5.举臂夹持定位机构，借助一夹固套与弹簧的搭配得以夹固举臂枢轴并可调整纱线捆的松紧度，且夹固套配合一配重器提高其顶起的灵敏度，并且可任意角度夹固，无节距限制。

6.导纱轮，使导引的纱线避免产生摇晃以提高细线导引的精密度及增加缠绕的密实度，尤其转角沟槽小纱线在紧密排列时可防止排列重叠所导致的两端翘起影响成型或“松筒绕线″排列时转角线的密度不均而导致两端太硬使得染色不均匀的情形。并且相对地可提高导纱轮的转速，增快缠绕速度。为实现本实用新型可采取下面的措施：

提供一种绕线机，其特征在于：该绕线机主要包括绕线驱动机构、张力控制机构、过油循环机构、举臂机构、举臂夹持机构、导纱轮；其中：

该绕线驱动机构是在一机架上轴设有呈平行的一轮轴及一心轴，轮轴上固设有一导纱轮，该心轴上则轴设有一管架，该管架的一活动端上设有呈相对的二夹头，可供夹持线轴管；

该心轴，其中一端设有一主动轮，主动轮与一驱动元件耦合以便由该驱动元件驱动而带动心轴转动；

该轮轴，对称于主动轮的一端设有一从动轮，该从动轮与主动轮耦合以便由其驱动而使轮轴转动；

该管架，其中一夹头与心轴而与其联动，从而带动线轴管转动；

其机架上设有一变速装置，该变速装置包含二传动轮、一皮带、一调整座及一拨轮等构件；其中，该二传动轮的周面呈推拔状，且二传动轮呈反向设置，使其周面的推拔方向相反，该二传动轮分别固设在心轴末端及轴枢在机架上的一轴杆上，轴杆上另设一驱动轮与从动轮啮合，且使皮带绕设在二传动轮上；该调整座固设在机架侧边，其上轴设与心轴，转轴呈平行的一螺杆，螺杆两侧各设有一导杆，该二导杆上套设有一滑块，且滑块螺设于螺杆上，该滑块底部枢设有一拨轮，该拨轮恰套设于皮带上，以利用滑块沿螺杆的位移，可使拨轮拨动皮带，促使皮带沿传动轮轴向位移，而获得调整相对转速目的；

该张力控制机构，其包含：

盘座，该盘座固设于机台，该盘座设一槽缝，以供纱线套入；

固定座锁固于盘座上，该固定座设一贯穿左、右侧的轴孔，轴孔两端嵌套入干式轴承，并供一拉杆套置入滑动，该拉杆套置一上滑筒，该上滑筒的一端设一凸缘，该凸缘端抵靠于固定座的一侧，该滑筒套置一适当长度的隔环以及左、右夹盘：该右夹盘的外侧抵接一弹力甚小的锥形弹簧，锥形弹簧的另一端搭配翼形螺帽以及垫圈螺设于拉杆的螺纹端，该拉杆的另一端搭配一定位环以及螺丝锁固绳索的固定端头，定位环的另一侧锁固一拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端钩固于固定座，得以在拉杆受绳索拉动时，产生回掣的拉力；于固定座的上滑筒下设一下滑筒，并由螺栓锁固定位；刮刀固定座，固设于下滚筒下方的固定座侧，该刮刀固定座设一刮片，得以刮除纱线多余的毛絮；

护罩，呈形状，并套置固定于固定座，于其角隅处内部由一定位销枢设第一导轮，另于护罩的垂直末端由定位销枢接第二导轮，且第一、二导轮为垂直方向摆置，得以导引绳索绕经机台底部；

机台后侧底部对应第二导轮处设第三导轮供绳索导引，另于绕线机的举臂枢轴固设一标示环，该标示环设有刻度，其侧套设一可随机调整角度的调整环，该调整环一端设一牵掣杆，牵掣杆套置一游离环，该游离环得以固设绳索，借助牵掣杆随着举臂枢轴的角度摆动而由绳索牵掣拉杆位移而控制锥形弹簧的压缩与松释而渐减式松释纱线的拉力：

该过油循环机构：

其装设在绕线机的绕线机构前侧下方位置处，包括一导轮、一储油槽、一泵、一油管及一滤网盘等构件；其中，该导轮轴设在绕线机的机架上，该储油槽横设在导轮下方位置处，其中一侧与该泵的一入口连通，该泵的一出口与油管相接，且使油管另一端拉至导轮上方适当位置处，可提供导轮周面的油液供给，而在储油槽的槽口上放置有滤网盘，该滤网盘恰位于导轮下方；借此，纱线经导轮引导而进行过油后，含有棉絮的油液可达到过滤且回收使用目的：

该举臂机构：

其包含一固定举臂及一活动举臂分别固设在呈中空筒状的一套筒外部两端，套筒中可供穿设一心轴，且该心轴可受一马达带动而旋转，且心轴的动力会传递至一固定举臂末端的一夹头及一导纱轮轴上，促使夹头所夹持的线轴管可导纱轮轴上所固设的一导纱轮可相对转动，以达到绕线的动作；

该活动举臂，其中一侧以预定数目的螺丝锁设有呈中空环状的一束环，促使束环亦套设在套筒外部，在未锁设螺丝的适当位置处，沿轴向开设有呈贯穿状的一槽道，且槽道两侧又各沿径向开设有一穿孔及一定位孔，可供一锁固元件穿过且锁结，以适时调整槽道的宽度，且使活动举臂适时获得定位；

该举臂夹持定位机构：

其设于绕线机的一侧板外侧，于转轴上方的侧板设有两螺纹孔，可供夹持固定装置锁固于侧板的外侧，而夹持固定装置，主要包含一一对称的环套，环套的内缘设为半圆形状的内衬圆，其内可锁固一由工程塑胶材质所制成的夹持片得以包覆举臂枢轴，环套的另一端设一平面端得与夹臂锁固，套环的末端侧面设一枢接孔，该枢接孔供一枢接套套置，枢接套的长度略长于环套的厚度，并由一螺栓螺固于绕线机侧板的螺孔，令环套得以呈自由摆动；夹臂由螺栓锁固环套，于其末端设一螺孔，其一夹臂的螺孔供一较长的调整螺栓螺设，且调整螺栓螺设一锁固螺帽，另一夹臂的圆孔供另一定位栓螺设；调整螺栓与定位栓的末端设一贯穿孔，并可供一拉伸弹簧的两端穿接，而拉掣两环套，令夹持片夹持举臂枢轴，并由调整螺栓调整拉伸弹簧的张力，进而控制夹持片相对于举臂枢轴的锁紧力，达到控制纱线缠绕的松紧度；

该导纱轮：

其由一内衬体其外覆一外衬套所组成；

内衬体，具一中空轴孔的轴杆，该轴杆表面经抛光处理，其轴孔供输入轴穿越容置，并配合固定螺丝锁固连动；该轴杆的外轴缘对应边凸设一体成型且交错位置的数个肋柱，各肋柱的末端设对应且形状反置的第一、第二及第三帽缘体，两侧的各帽缘体的外缘为一圆形的曲率且长度适中，使得内衬体的各帽缘体与轴杆间以及无帽缘体的轴杆两侧均呈中空状，各帽缘体的两侧端皆设为圆弧角，其中第一与第二帽缘体的间距形成一<形槽，该<形槽一段仅为一凹槽，非连续的断槽，第二帽缘体与第三帽缘体的间距形成一斜槽，该斜槽的镜射方向设一其落差的槽面，其各帽缘体分布数个螺孔，得与外衬套螺固；

外衬套，呈中空的薄管体，其缘面设有数个对应内衬体螺孔的圆孔，配合数个螺钉螺固外衬套于内衬体外缘，该外衬套的表面设以左、右螺旋状布列的导引槽，左、右旋的导引槽于交错点形成一<形交会点以及X形交会点，于两<形交会点的转折点处植设一导引定位销，该<形交会点与内衬套的<形槽对应，X形交会点与直槽对应，且该呈X形状导引槽交错斜向跨越第二、三帽缘体，而呈X形状交错的导引槽，其沟槽的一端设为开口较大，并设有导角的斜面。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹配合附图详细说明于后，相信本实用新型的上述目的、构造及特征，当可由之得到深入而具体的了解。

图1为本实用新型立体外观(有板金覆盖)示意图；

图2为本实用新型卷线驱动机构立体示意图；

图3为本实用新型卷线驱动机构的活动夹头分解图；

图4为本实用新型卷线驱动机构的俯视剖视图；

图5为本实用新型卷线驱动机构的侧视示意图；

图6为本实用新型卷线驱动机构的另一侧侧视图；

图7为本实用新型卷线驱动机构的变速操作示意图；

图8A，B为本实用新型张力控制机构的前、后视局部立体图；

图8C为本实用新型张力控制机构的局部侧视图；

图9为本实用新型张力控制机构的立体系统图；

图10为本实用新型张力控制的组合剖视图；

图11为本实用新型张力控制机构的侧视图；

图12A、B为本实用新型纱线夹持的示意图；

图13A、B为本实用新型纱线松释夹持的示意图；

图14为本实用新型过油循环机构的立体示意图；

图15为本实用新型过油循环机构的组合正视剖面图；

图16为本实用新型过油循环机构的组合侧视剖面图；

图17为本实用新型举臂机构侧视剖面图；

图18为本实用新型举臂机构固定连动的立体分解图；

图19为本实用新型举臂机构与其它构件的组合俯视剖面图；

图20为本实用新型举臂夹持定位机构的固定部份立体外观图；

图21为本实用新型举臂夹持定位机构的立体分解图；

图22为本实用新型举臂夹持定位机构的侧视平面图；

图23为本实用新型举臂夹持定机机构的另一侧侧视平面图；

图24为本实用新型导纱轮立体分解图；

图25为本实用新型导纱轮的内衬体立体图；

图26为本实用新型导纱轮的组合立体外观图；

图27为本实用新型导纱轮的组合剖视图；

图28为本实用新型导纱轮的组合平面图；

图29为本实用新型导纱轮组合于机体的外观示意图；

图30为本实用新型导纱轮的纱线导引示意图。

本实用新型是由绕线驱动机构A、张力控制机构B、过油循环机构C、举臂机构D、举臂夹持定位机构E、导纱轮F所构成，兹将各机构说明如下：

绕线驱动机构A：

请配合参阅图2和4，本实用新型的绕线驱动机构A，是在一机架A10上装设有一心轴A20、一管架A30、一固定夹头A40、一活动夹头A50、一轮轴A60、一导纱轮F及一变速装置A80等构件；其中：

该机架A10概制成矩形立方中空体状，在二侧板A11之间形成一空间A12。

该心轴A20可顺畅转动地轴设在机架A10的二侧板A11适当位置处，两端各固设有一主动轮A21及一轮体A22，该主动轮A21受以马达为例的驱动元件A90联动；而轮体A22上可供一齿形皮带A23绕过。

该管架A30，在一个呈中空圆筒状的套筒A31两端各固设有一悬臂A32，该套筒A31可顺畅转动地套设在心轴A20外部，且位于二侧板A11之间，套筒A31内部与心轴A20周面之间设有预定数目的轴承A311；该悬臂A32，其活动端A321近末端处各设有一孔洞A322。

该固定夹头A40概制成圆筒形，固设在其中一悬臂A32的孔洞A322中，内部轴设有一圆杆A41，圆杆A41一端伸设于悬臂A32外侧并固设有一转轮A42，转轮A42由齿轮皮带A23所绕设，以便可使心轴A20的动力经由齿形皮带A23而传送至该圆杆A41上；而圆杆A41另一端则伸设至固定夹头A40的内侧端面且形成推拔状的一抵止部A43。

该活动夹头A50，配合图3所示，将一定位座A51固设在另一悬臂A32的孔洞A322中，且与固定夹头A40呈相对状，可将一线轴管A110夹持定位，该定位座A51内部设有一套孔A511，套孔A511一侧垂直设有一座孔A512，一柱塞轴A52套设于套孔A511中，柱塞轴A52其中一侧周面沿轴向设有齿排A521，另一端形成推拔状的一顶持部A522，且在座孔A512中轴设有一齿轮A53，齿轮A53与柱塞轴A52的齿排A521啮合，该齿轮A53顶端向上凸设有一柱杆A531，柱杆A531末端可装设一手把A532；当转动手把A532及柱杆A531时，齿轮A53可驱动柱塞轴A52沿套孔A511轴向产生伸出或缩入动作，促使线轴管A110可被夹持固定或松释移出。

该轮轴A60可顺畅转动地轴设在机架A10二侧板A11之间，且平行地设于心轴A20一侧，其上固设有该导纱输F，导纱轮F周面设有呈螺旋状的导槽A71，且输轴A60对称于主动轮A21的一端设有一从动轮A61；另外，转轴A60一侧的侧板A11上又轴设有一轴杆A100，该轴杆A100上设有一驱动轮A101，该驱动轮A101与从动轮A61啮合。

该变速装置A80，配合图5所示，包括有一主传动轮A81、一被传动轮A82、一皮带A83、一调整座A84及一拔轮A85等构件；其中，该主传动轮A81固设在心轴A20末端且位于主动轮A21外侧，其周面A811呈推拔状；该被传动轮A82固设在轴杆A100末端，且位于驱动轮A101外侧，其周面A821亦呈推拔状，且主、被传动轮A81、A82的周面A811、A821的推拔方向相反；该皮带A83绕设在主、被传动轮A81、A82的周面A811、A821上；该调整座A84固设在机架A10的侧板A11外侧面，其上轴设与心轴、转轴呈平行的一螺杆A841，螺杆A841一端设有一伞形齿轮A841a，其与轴设于调整座A84内部的一操作杆A841b底端的伞形齿轮A841c啮合，且螺杆A841两侧各设有一导杆A842，该二导杆A842上套设有一滑块A843，且滑块A843恰螺设于螺杆A841，该滑块A843底部向下延伸出二板片A843a，二板片A843a之间枢设有一拨轮A85，该拨轮A85周面设有一环槽A851，该环槽A851恰套设于皮带A83上，当转动操作杆A841b时，滑块A843可被驱动而沿螺杆A841的轴向产生位移，可使拨轮A85拨动皮带A83，促使皮带A83沿主、被传动轮A81、A82轴向位移，而获得无级变速目的。

以上即为本实用新型精密绕线卷线机构各组件相关联构造及位置的概述；接着，再将本实用新型所能预期达成的功效陈述如后：

请配合参阅图4和5所示，该驱动元件A90可利用一齿形皮带A91驱动该主动轮A21及心轴A20转动，且位于心轴A20另一端的轮体A22则利用齿形皮带A23将动力传递至固定夹头A40的转轮A42，促使固定夹头A40的圆杆A41可被带动而转动，且线轴管A110亦会受固定夹头A40的夹持力所驱动而产生旋转；而且，在心轴A20转动的同时，主传动轮A81则借皮带A83将动力传递至被传动轮A82，与被传动轮A82同轴而设的驱动轮A101又将动力传递至从动轮A61及轮轴A60，使得轮轴A60上的导纱轮F会相对于该线轴管A110产生反向转动。

借助上述传动结构，如图6所示，该悬臂A32自然向下垂落，且使线轴管A110周面抵靠在导纱轮F周面，当启动驱动元件A90的电源而使线轴管A110及导纱轮F相对转动，且使纱线绕设在导纱轮F的导槽A71中时，导纱轮F的转动，会使嵌设在导槽A71内部的纱线受导槽A71导引而沿轴向产生往复位移，即可使纱线缠绕在转动中的线轴管A110上。

如图7所示，当欲调整心轴A20及轮轴A60的相对转速时，可转动操作杆A841b，促使底端的伞形齿轮A841c驱动伞形齿轮A841a及螺杆A841产生转动，且使滑块A843受螺杆A841导引而沿轴向产生位移，并使拨轮A85带动皮带A83在主、被传动轮A81、A82的周面A811、A821上位移以获得调整相对转速的目的。

借此，可借助变速装置A80适时地调整心轴A20及轮轴A60的相对转速，亦可调整线轴管A110及导纱轮F的相对转速，促使纱线缠绕于线轴管A110上的间隔距离可控制均匀，促使纱线缠绕后具有较佳的品质。

张力控制机构B：

请参阅图8A、B所示，本实用新型的渐减式张力控制装置主要设于导纱轮B11前夹持纱线B100，该装置以一绳索B38与牵制杆B52连接控制，得以随着举臂枢轴B21的角度位移而控制纱线B100夹持紧度进而控制纱线B100传导的张力；

该渐减式张力控制装置，请参见图8A、B、9、10、12所示，主要是包括：

盘座B31，该盘座B31固设于机台B10，该盘座B31设一槽缝B311，以供纱线B100套入；

固定座B32锁固于盘座B31上，该固定座B32设一贯穿左、右侧的轴孔B321，轴孔B321两端嵌套入干式轴承B322，并供一拉杆B33套置入滑动，该拉杆B33套置一上过线磁管B341，该上过线磁管B341的一端设一凸缘B3411，该凸缘B3411端抵靠于固定座B32之一侧，该上过线磁管B341套置一适当长度的隔环B342以及左、右夹盘B343，B344，该左、右夹盘B343、B344对应面设为斜锥面B3431、B3441(如图10所示)，两斜锥面B3431、B3441对应形成V字形状；该右夹盘B344的外侧抵接一弹力甚小的锥形弹簧B35，锥形弹簧B35的另一端搭配翼形螺帽B36以及垫圈螺设于拉杆B33的螺纹端B331，该拉杆B33的另一端搭配一固定环B37以及螺丝B371锁固绳索B38的固定端头B381，固定环B37的另一侧锁固一拉伸弹簧B39，拉伸弹簧B39的另一端钩固于固定座B32(如图10所示)，得以在拉杆B33受绳索B38拉动时，产生回掣的拉力；于固定座B32的上过线磁管B341下设一下过线磁管B301，并由螺栓B302锁固定位；刮片固定座B303，并固设于下过线磁管B301下方的固定座B32侧，该刮片固定座B303设一刮片B304，得以刮除线B100过大的线头；

护罩B40，呈形状，并套置固定于固定座B32，于其角隅处内部由一定位销B411枢设第一导轮B41，另于护罩B40的垂直末端由定位销B421枢接第二导轮B42，且第一、二导轮B41、B42于垂直方向摆置，得以导引绳索B38绕经机台底部。

请参阅图8A、B和图5所示，机台B10后侧底部对应第二导轮B42处设第三导轮B43供绳索B38导引，另于绕线机的举臂枢轴B51固设一标示环B54，该标示环B54设有刻度，其侧套设一可随机调整角度的调整环B53，该调整环B53一端设一牵掣杆B52，牵制杆B52套置一定位环B521，该定位环B52得以固设绳索B38，借助牵制杆B52随着举臂枢轴B51的角度摆动而由绳索B38牵制拉杆B33位移而控制锥形弹簧B35的压缩与松释。

请参阅图8A、B、C所示，举臂B50设固定于举背枢轴B51、举臂B50未端所套置的纱线捆A贴抵于导纱轮F，纱线B100经盘座B31的槽缝并绕经上、下滑筒B341、B301并于左、右夹盘B343、B344之间的适当压力夹持，经由导轮牵引入导纱轮F，并缠绕于纱线捆A，纱线捆A在缠绕之初期其缠绕紧度必需较为紧绷，以利于纱线捆A的成型，而且如图8C所示，该纱线捆A贴近于导纱轮F，随着纱线捆A缠绕的直径增大而自行推顶起举臂B50，改变举臂B50的角度位置，同时该举臂枢轴B51随着转动角度，因此牵掣杆B52随着举臂枢轴B52逐渐摆动角度。

据上述动作原理，请参阅图12A、B并配合图8A、B、C所示，当纱线捆A未缠绕时，举臂B50位置最低，但牵掣杆B52的位置最高，绳索B38受牵掣杆B52的拉掣而连动拉杆B33并压缩锥形弹簧B35，产生一压力于左、右夹盘B343、B344以适当的压力夹持纱线B100、使纱线B100产生一拉力，因此纱线捆A在缠绕时具有一较大的绷紧力，纱线捆A的初期成型缠绕较容易成型，而且初始缠绕时，纱线捆A的直径小，缠绕的速度较慢，因此较高拉力不致影响纱线捆A的初始缠绕。

请参阅图13A所示，该定位环B521可于牵制掣杆B52上游调整，其位置的调整主要是控制锥形弹簧B35对左、右夹盘B343、B344压掣张力释放的速度调整；(1)当定位环B521愈接近牵掣杆B52的末端时，因牵掣杆B52愈外端其摆动位移的弧度愈大，相对地位移量亦愈大，因此绳索B38随着定位环B521位置的移动量而移动，以较大距离(即速度较快)的方式松释锥形弹簧B35；(2)当定位环B521的位置愈接近举臂枢轴B51(即接近牵掣杆B52的摆动中心)，该牵掣杆B52的摆动弧度(或夹角)愈小，因此该绳索B38随之移动的距离即愈小，锥形弹簧B35松释的距离及速度较为缓慢，即，纱线B100张力的松释速度相对缓慢；据此，借助定位环B521的位置得以依纱线B100的粗细或缠绕的松驰速度予以控制。

请参阅图13A、B以及图8A、B、C所示，该纱线捆A的缠绕直径增大时，过大的纱线张力将会影响缠绕作业；甚至扯断纱线B100，该举臂B50随着纱线捆A的直径增加而抵起，并逐渐上升摆动，纱线捆A的直径愈大，相对转动的线速度愈大，线速度愈大对纱线B100所产生的绕紧度，亦即张力也愈大；因此必需逐渐松释纱线B100的张力，方能避免外层纱线挤压内层纱线的情形；于举臂枢轴B51侧的牵掣杆B52相对地逐渐朝下摆动，并松释绳索B38，而拉杆B33受拉伸弹簧B39的拉掣而回移，拉杆B33回移并逐渐地松释锥形弹簧B35，减少封左、右夹盘B342、B343的压力，减少对纱线B100的夹紧力，相对减少纱线B100的张力，因此缠绕直径愈大的纱线捆A，其速度愈快对纱线B100产生的张力愈大，相对地必需使纱线B100的张力维持于适当时，则必须逐渐减少左、右夹盘B342、B343对纱线B100的夹持力，避免拉断纱线B100。

纱线B100张力的调整：

随着纱线B100线径的不同，必需适当增减纱线B100初始缠绕的张力，线径愈大时初始张力则需愈大，借此调整环B53的角度改变得以更拉紧绳索B38或松释绳索B38而增加或减少纱线B100的拉力，以适应不同线径大小或材料的纱线B100。

另外，刮片固定座B303的刮片B304应适当调整其位置，与纱线B100保留一适当的间隙，使传送中的纱线B100不致触及刮片B322，当纱线B100具有打结或线头过大时，高速经由刮片B304刮除线结或线头，其一可能使纱线B100断裂、其二即仅为刮除多余的纱头，仍可持继缠绕，当纱线B100断裂时，即可自动停机，由操作人员重新绕线，因此，借助刮片B304刮除，可避免线头部位拱起而影响纱线B100的缠绕品质；此外该刮片固定座B303可作适当位置的调整，即可控制刮片B304与纱线B100的间隙，以便随着纱线B100的粗细作适当地调整。

因此，由上述的说明即可得知本实用新型提供一种渐减纱线B100张力的控制装置，适合于纱线捆A缠绕时所需的张力控制，并由纱线捆A成型的大小精确控制张力，使得纱线B100的缠绕更为顺畅，纱线B100的张力控制适当，改善传统固定式的张力成形前后突出不美观及容易扯断纱线B100的缺点，实用性极佳。过油循环机构C：

请配合参阅图14和15，在绕线机机架C100前侧的一轴杆C101上套设有预定数目的导轮C10，导轮C10下方又沿长方向设有约与轴杆C101长度相等的一储油槽C20，且储油槽C20的槽口C21上是对称于导轮C10的位置而设有予定数目的滤网盘C30，在储油槽C20一侧则设有一泵C40；其中：

该导轮C10套设在轴杆C101上，该轴杆C101受一马达C102的驱动可带动导轮C10产生转动，且导轮C10转动方向恰与纱线的输送方向呈相反，其周面呈<型，中间制成凹陷状而形成一环槽C11，可供纱线限位在其内。

该储油槽C20设置在机架C100前侧，且位该导轮C10正下方，是将预定数目的绕线机组装成一体，且共用一个储油槽C20，该储油槽C20制成开口朝上的长槽状，内部设有一空间C21，空间C21顶部形成一槽口C20，且槽口C22对称于各导轮C10均设有具适当宽度、长度且呈矩形的一开孔C23。

该滤网盘C30，配合图16观之，是以具细目网孔的网状物制成，可供油液通过，且可滤除油液中的棉絮、杂质，其是跟设在储油槽C20的开孔C23上，且恰位于导轮C10的正下方，中央位置处设有具适当高度的一把手C31，可供提携，且方便于自开孔C23中取出或置入定位。

该泵C40，配合图15观之，其中一入口C41是连通在储油槽C20其中一侧底部，另一出口C42则接设有一油管C421，该油管C421是圆径较细的管件，末端牵引至机架C100前侧，且与一阀体C50固接，促使阀体C50的出油口C51对称于导轮C10上方中间点。

以上即为本实用新型绕线机的过油循环机构各组件相关联构造及位置的概述；接着，再将实用新型所能预期达成的功效陈述如后：

请再配合参阅图15所示，当绕线机运转且进行绕线工作时，纱线会持续地向上输送，而导轮C10则亦被轴杆C101带动而朝反向转动，且导轮C10周面受阀体C50出油口C51输出的油液所淋覆，促使油液会浸覆在输送中的纱线上，使得纱线达到“过油”目的；且当导轮C10的环槽C11与纱线接触时，纱线所掉落的棉絮会沾附在导轮C10周面，且随着导轮C10的转动会掉落至滤网盘C30中，并利用滤网盘C30的细孔网目可达到过滤目的，且过滤后的洁净油液会继续向下滴流至储油槽C20中，棉絮则会滤除在滤网盘C30中，即可达到过滤目的。

当滤净后的油液滴落至储油槽C20内部时，及受到泵C40启动的作用，而由入口C41被吸入，且由出口C42输出后，会经由油管C421、阀体C50而流出，且继续循环地由阀体C50的出油口C51流出，而达到循环使用的目的。

因此，借助本实用新型的设置，在油液自导轮C10上滴下后，随即经由滤网盘C30过滤棉絮，使得汇集在储油槽C20内部者皆为洁净的油液。因此，在管路的设计上，可选择管径较小者，在制造、组配上均较节省空间，且可降低成本，而且滤网盘C30在使用一段时间后，可直接自储油槽C20顶部的开孔C23中取出，而加以清理，在清理的操作上亦相当简单、容易、相当合于实用。

举臂机构D：

请配合参阅图17和19，其包括一固定举臂D10及一活动举臂D20，该固定举臂D10及活动举臂D20分别固设在呈中空筒状的一举臂枢轴D30外部两端，举臂枢轴D30中可供穿设一心轴D40，且该心轴D40两端分别固设有一齿轮D41及一转轮D42，齿轮D41可受一马达(图上未示)带动而旋转，且利用齿轮D41可将心轴D40的动力传递至一导纱轮轴D60，且轴D60上所固设的一导纱轮F随之转动，而转轮D42则借一齿形皮带D50将心轴D40的动力传递至固定举臂D10末端的一固定夹头D11，促使固定夹头D11与活动举臂D20末端所设的一活动夹头D21之间所夹持的一线轴管D70，可与导线轮F产生相对转动，以达到绕线的工作；其中：

该活动举臂D20，配合图18所示，在设有活动夹头D21的另一端设有一圆孔D22，该圆孔D22周边设有三个间隔相等距离的阶级孔D23，且利用以螺丝D24穿过阶级孔D23，而呈中空环状的一束环D80锁固定位在活动举臂D20的一侧，该束环D80内部设有一轴孔D81，轴孔D81周边对称于各阶级孔D23的位置处均设有一螺孔D82，且在其中二螺孔D82中间又设有贯穿轴孔D81的一槽道D83，在槽道D83两侧分别设有沿径向设置的一穿孔D84及呈螺孔状的一定位孔D841，以便能将以螺栓为例的锁固元件D85穿过穿孔D84且螺设在定位孔D841中，以适时调整槽道D83的宽度，且使活动举臂D20适时获得定位；另外，束环D81上沿径向设有一螺孔D86，可供螺入一螺丝D87，而举臂枢轴D30周面沿轴向则开设有一长槽D31，可使螺丝D87末端嵌入。

因此，借助上述结构，活动举臂D20可依所欲卷绕的线轴管D70长度规格而适时调整，且欲调整时，只须将锁固元件D85予以旋松，且使束环D80的槽D83宽度变大，相对地，轴孔D81套设于举臂枢轴D30的束紧力松释，束环D80可随着活动举臂D20在举臂枢轴D30上左右滑动，且螺丝D87受长槽D31导引，可使活动举臂D20沿举臂枢轴D30轴向位移时，仍可与固定举臂D10产生相对状态，而不会产生角度偏差；而且，当移动至适当位置，使活动夹头D21与固定夹头D11之间的距离恰可供所欲卷绕纱线的较短线轴管D70长度；当调整定位后，即可再将锁固元件D85予以锁紧，且使槽道D83宽度变窄，而轴孔D81的孔径相对缩小，且可束紧在举臂枢轴D30上。

因此，本实用新型的构造简单、组配容易、不仅调整、操作相当简单，且可适用于各种尺寸的线轴管D70，而具有较佳的适用性。举臂夹持定位机构E：

请参阅图20所示，本实用新型夹持定位装置设于绕线机E10的一侧板E17外侧，于举臂枢轴D30上方的侧板E17设有两螺纹孔E18，可供夹持定位装置E20锁固于侧板E17的外侧，该举臂枢轴D30内套设一转轴E121；

夹持定位装置20，请参阅图21及图22所示，主要包含一对称的环套E21，环套E21的内缘设为半圆形状的内衬圆E211，其内可锁固一由工程塑胶材质所制成的夹持片E212以包覆举臂枢轴D30，环套E21的另一端设一平面端E213得以与夹臂E22锁固，套环E21的末端侧面设一枢接孔E214，该枢接孔E214供一枢接套E23套置，枢接套E23的长度略长于环套E21的厚度，并由一螺栓E231螺固于绕线机E10侧板E17的螺孔E18，令环套E21得以呈自由摆动；夹臂E22由螺栓E221锁固环套E21，于其末端设一圆孔E222，其一夹臂E22的圆孔E222供一较长的调整螺栓E223螺设，且调整螺栓E221螺设一锁固螺帽E224，另一夹臂E22的圆孔E222供另一定位栓E225穿设；调整螺栓E223与定位栓E225的末端设一贯穿孔E2230、E2250，并可供一拉伸弹簧E24的两端穿接，而拉掣两环套E21，令夹持片E212夹持举臂枢轴D30，并由调整螺栓E223调整拉伸弹簧E24的张力，进而控制夹持片E212相对于举臂枢轴E12的锁紧力。

另外，本机构包含一配重器E30，如图20和23所示，该配重器E30包括一套置并锁固于举臂枢轴E12适当位置的套环E31，套环E31的一侧设一支杆E32，该支杆E32上可供一锤重E33穿置，并可于支杆E32上调整适当的位置，并由一螺栓E331所固定，使得活动举臂D20处于近平衡点上，并增加其举升的灵敏度。

本机构的动作原理说明于后：

请参阅图23所示，纱线E100是由导纱轮F导引呈螺纹状一层层绕卷于线筒E15上，当纱线E100披覆新的一层时，虽仅有单一条纱线E100，由于举臂枢轴E12上设有配重器E30，活动举臂D20处于近平衡点，纱线E100的直径虽小，但仍可顶起线筒E15(即顶起活动举臂D20)纱线E100的高度，举臂E11受顶起时连动举臂枢轴D30，举臂枢轴E12强迫磨擦夹持片E212转动，同时造成环套E21略张开松释，直至活动举臂D20旋转到达定位时，环套E21受拉伸弹簧E24的弹力拉回锁闭举臂枢轴D30，即可令活动举臂D20定位，即使举臂摆动的角度很小，仍可受夹持固定装置E20夹固，确保线筒E15与导纱轮F的间距固定。活动举臂D20不致摆动不定，确保纱线捆缠绕的紧度品质均一。

此外，并可借助夹持定位装置E20调整举臂E11摆动的灵敏度，进而控制纱线E100缠绕的松紧度；如图4所示，借助调整螺栓E223调整拉伸弹簧E24的弹簧张力，即可牵掣两夹臂E22控制夹持片E212对举臂枢轴D30夹持的夹持力量；(1)当夹紧力愈强时，相对地举臂枢轴D30与夹持片E212之间的摩擦阻力愈大，使得活动举臂D20受推动的力量需愈大(即灵敏度较差)，活动举臂D20的稳定性愈佳，相对地纱线E100缠绕的绷紧度愈佳；(2)当举臂枢轴E12的夹紧力愈松时，纱线E100缠绕的绷紧度即较为松释；因此对于纱线E100缠绕的松紧度可由调整螺栓E223控制拉伸弹簧E24的弹簧张力改变之。

因此由上述的说明即可得知本实用新型的夹持固定装置可于举臂枢轴与举臂旋转摆动任一角度后即可夹持固定，确保线筒与导纱轮的间距固定，使得纱线的缠绕紧度均一，并配合配重器提高举臂的举升灵敏度；其结构空间确实达到显著的进步功效，实用性佳。

导纱轮F：

请参阅图24、25、26、27和28所示，本实用新型导纱轮F主要是由一内衬体F40，其外套覆一外衬套F50组成；其中：

内衬体F40，具一中空轴孔F42的轴杆F41，该轴杆F41表面经抛光与表面处理，其轴孔F42供输入轴F60穿越容置，并配合固定螺丝F421锁固连动；该轴杆F41的外轴缘对应边凸设一体成形且交错位置的肋柱F411、F412、F413，各肋柱F411、F412、F413的末端设对应且形状反置的第一、第二及第三帽缘体F414、F415、F416，两对应面的各帽缘体F414、F415、F416的外缘为一圆形的曲率且长度适中，使得内衬体F40的各帽缘体F414、F415、F416与轴杆F41间呈中空状，各帽缘体F414、F415、F416的两侧端皆设为圆弧角R，其中第一与第二帽缘体F414、F415的间距形成一<形槽F417，该<形槽F417的一段仅为一凹槽F4170，非连续的断槽，第二帽缘体F415与第三帽缘体F416的间距形成一斜槽F418，该斜槽F418的镜射方向设一具落差的槽面F4180，外观形成一X字形状，另于其各帽缘体F414分布数个螺孔F43，得与外衬套F50螺固。

外衬套F50，呈中空的薄管体，其缘面设有数个对应内衬体F40的螺孔F43的圆孔F51，配合数个螺钉F52螺固外衬套F50于内衬体F40外缘，该外衬套F50的表面设以左、右螺旋状布列的导引槽F53，左、右旋的导引槽F53于交错点形成一<形交会点F532以及X形交会点F533，于两<形交会点F532的转折点处植设一导引定位销F5320，该<形交会点F532与内衬套F40的<形槽F417对应，X形交会点F533与斜槽F418对应，且该呈X形状导引槽F53交错斜向跨越第二、第三帽缘体F415、F416，而呈X形状交错的导引槽F53，其沟槽之一端设为开口较大，并设有导角的斜面F531。

请参阅图28和29并配合图25所示，纱线F30经由旋转中导纱轮的导引槽F53的牵引，令纱线F30可呈左、右方向的摆动，令纱线捆F70得以螺旋式缠绕，而且该导引槽F53的缝隙较小且适当，而且该纱线F30于导引槽F53内导引时是经导纱轮内的轴杆F41、第二、第三帽缘体F415、F416的对应圆弧角R或经由轴杆F41及导引定位销F5320的接触，各转斩点设有光滑面的轴杆F41及第二、第三帽缘体F415、F416的圆弧角R及导引销F419，可避免切割纱线F30，且因导引槽F53的沟槽窄，纱线F30在导引槽F53内不会产生左、右摇晃，使得绕线的密度更佳，而且纱线F30不会受到切割效应，因此该导纱轮的转速可相对地提高，且缠绕的纱线捆F70的速度可相对提高，增快缠绕速度。

请参阅图30所示，纱线F30由表面经X形交会点F533时，纱线F30经第二帽缘体F415的槽面F4180、斜面F531与水平线的夹角为157度，转折角度加大，减少纱线受切割的现象。

另外，必需强调说明的，导纱轮设为一外衬套F50以及组合式的内衬体F40所组成，主要是使各零件得以独自加工，如外衬套F50的导引槽F53因内部中空易加工而可加工为宽度较狭窄适中，改良传统深槽加工造成槽口过宽的现象，使得纱线F30于导引槽F53内不致摆动不定；另，内部中空的设计除使得纱线F30可容入导纱轮内部并与轴杆F41接触，纱线F30无跳脱出的虞虑。而且该内衬体F40为中空且两边透空的设计，于内部屯积纱线时，得以方便清除，无需整体导纱轮拆除清理，减少停机所造成的时间浪费。

综上所述，本实用新型使大捆纱线的分装呈小捆式，借助上述各机构的配合，可得绕线速度快、稳定、精确度佳、缠绕的密实度佳、纱线不受割损及不易断，完全呈自动化运作，对绕线的作业时间相对减少，使得产能得以提高，降低成本等诸多实质进步效益。

Claims (1)

1.一种绕线机，其特征在于：该绕线机主要包括绕线驱动机构、张力控制机构、过油循环机构、举臂机构、举臂夹持机构、导纱轮；其中：

该绕线驱动机构是在一机架上轴设有呈平行的一轮轴及一心轴，轮轴上固设有一导纱轮，该心轴上则轴设有一管架，该管架的一活动端上设有呈相对的二夹头，可供夹持线轴管；

该心轴，其中一端设有一主动轮，主动轮与一驱动元件耦合以便由该驱动元件驱动而带动心轴转动；

该轮轴，对称于主动轮的一端设有一从动轮，该从动轮与主动轮耦合以便由其驱动而使轮轴转动；

该管架，其中一夹头与心轴而与其联动，从而带动线轴管转动；

其机架上设有一变速装置，该变速装置包含二传动轮、一皮带、一调整座及一拨轮等构件；其中，该二传动轮的周面呈推拔状，且二传动轮呈反向设置，使其周面的推拔方向相反，该二传动轮分别固设在心轴末端及轴枢在机架上的一轴杆上，轴杆上另设一驱动轮与从动轮啮合，且使皮带绕设在二传动轮上；该调整座固设在机架侧边，其上轴设与心轴，转轴呈平行的一螺杆，螺杆两侧各设有一导杆，该二导杆上套设有一滑块，且滑块螺设于螺杆上，该滑块底部枢设有一拨轮，该拨轮恰套设于皮带上，以利用滑块沿螺杆的位移，可使拨轮拨动皮带，促使皮带沿传动轮轴向位移，而获得调整相对转速目的；

该张力控制机构，其包含：

盘座，该盘座固设于机台，该盘座设一槽缝，以供纱线套入；

固定座锁固于盘座上，该固定座设一贯穿左、右侧的轴孔，轴孔两端嵌套入干式轴承，并供一拉杆套置入滑动，该拉杆套置一上滑筒，该上滑筒的一端设一凸缘，该凸缘端抵靠于固定座的一侧，该滑筒套置一适当长度的隔环以及左、右夹盘：该右夹盘的外侧抵接一弹力甚小的锥形弹簧，锥形弹簧的另一端搭配翼形螺帽以及垫圈螺设于拉杆的螺纹端，该拉杆的另一端搭配一定位环以及螺丝锁固绳索的固定端头，定位环的另一侧锁固一拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端钩固于固定座，得以在拉杆受绳索拉动时，产生回掣的拉力；于固定座的上滑筒下设一下滑筒，并由螺栓锁固定位；刮刀固定座，固设于下滚筒下方的固定座侧，该刮刀固定座设一刮片，得以刮除纱线多余的毛絮；

护罩，呈形状，并套置固定于固定座，于其角隅处内部由一定位销枢设第一导轮，另于护罩的垂直末端由定位销枢接第二导轮，且第一、二导轮为垂直方向摆置，得以导引绳索绕经机台底部；

机台后侧底部对应第二导轮处设第三导轮供绳索导引，另于绕线机的举臂枢轴固设一标示环，该标示环设有刻度，其侧套设一可随机调整角度的调整环，该调整环一端设一牵掣杆，牵掣杆套置一游离环，该游离环得以固设绳索，借助牵掣杆随着举臂枢轴的角度摆动而由绳索牵掣拉杆位移而控制锥形弹簧的压缩与松释而渐减式松释纱线的拉力：

该过油循环机构：

其装设在绕线机的绕线机构前侧下方位置处，包括一导轮、一储油槽、一泵、一油管及一滤网盘等构件；其中，该导轮轴设在绕线机的机架上，该储油槽横设在导轮下方位置处，其中一侧与该泵的一入口连通，该泵的一出口与油管相接，且使油管另一端拉至导轮上方适当位置处，可提供导轮周面的油液供给，而在储油槽的槽口上放置有滤网盘，该滤网盘恰位于导轮下方；借此，纱线经导轮引导而进行过油后，含有棉絮的油液可达到过滤且回收使用目的：

该举臂机构：

其包含一固定举臂及一活动举臂分别固设在呈中空筒状的一套筒外部两端，套筒中可供穿设一心轴，且该心轴可受一马达带动而旋转，且心轴的动力会传递至一固定举臂末端的一夹头及一导纱轮轴上，促使夹头所夹持的线轴管可导纱轮轴上所固设的一导纱轮可相对转动，以达到绕线的动作；

该活动举臂，其中一侧以预定数目的螺丝锁设有呈中空环状的一束环，促使束环亦套设在套筒外部，在未锁设螺丝的适当位置处，沿轴向开设有呈贯穿状的一槽道，且槽道两侧又各沿径向开设有一穿孔及一定位孔，可供一锁固元件穿过且锁结，以适时调整槽道的宽度，且使活动举臂适时获得定位；

该举臂夹持定位机构：

其设于绕线机的一侧板外侧，于转轴上方的侧板设有两螺纹孔，可供夹持固定装置锁固于侧板的外侧，而夹持固定装置，主要包含一一对称的环套，环套的内缘设为半圆形状的内衬圆，其内可锁固一由工程塑胶材质所制成的夹持片得以包覆举臂枢轴，环套的另一端设一平面端得与夹臂锁固，套环的末端侧面设一枢接孔，该枢接孔供一枢接套套置，枢接套的长度略长于环套的厚度，并由一螺栓螺固于绕线机侧板的螺孔，令环套得以呈自由摆动；夹臂由螺栓锁固环套，于其末端设一螺孔，其一夹臂的螺孔供一较长的调整螺栓螺设，且调整螺栓螺设一锁固螺帽，另一夹臂的圆孔供另一定位栓螺设；调整螺栓与定位栓的末端设一贯穿孔，并可供一拉伸弹簧的两端穿接，而拉掣两环套，令夹持片夹持举臂枢轴，并由调整螺栓调整拉伸弹簧的张力，进而控制夹持片相对于举臂枢轴的锁紧力，达到控制纱线缠绕的松紧度；

该导纱轮：

其由一内衬体其外覆一外衬套所组成；

内衬体，具一中空轴孔的轴杆，该轴杆表面经抛光处理，其轴孔供输入轴穿越容置，并配合固定螺丝锁固连动；该轴杆的外轴缘对应边凸设一体成型且交错位置的数个肋柱，各肋柱的末端设对应且形状反置的第一、第二及第三帽缘体，两侧的各帽缘体的外缘为一圆形的曲率且长度适中，使得内衬体的各帽缘体与轴杆间以及无帽缘体的轴杆两侧均呈中空状，各帽缘体的两侧端皆设为圆弧角，其中第一与第二帽缘体的间距形成一<形槽，该<形槽一段仅为一凹槽，非连续的断槽，第二帽缘体与第三帽缘体的间距形成一斜槽，该斜槽的镜射方向设一其落差的槽面，其各帽缘体分布数个螺孔，得与外衬套螺固；

外衬套，呈中空的薄管体，其缘面设有数个对应内衬体螺孔的圆孔，配合数个螺钉螺固外衬套于内衬体外缘，该外衬套的表面设以左、右螺旋状布列的导引槽，左、右旋的导引槽于交错点形成一<形交会点以及X形交会点，于两<形交会点的转折点处植设一导引定位销，该<形交会点与内衬套的<形槽对应，X形交会点与直槽对应，且该呈X形状导引槽交错斜向跨越第二、三帽缘体，而呈X形状交错的导引槽，其沟槽的一端设为开口较大，并设有导角的斜面。

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