CN2263632Y - 液体容器的卸液口 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液体容器的卸液口。其安装在容器器壁上的外管内腔中套装有可自动弹出外管的内管和顶压弹簧。在内、外管的管壁之间的夹环缝中设置内管弹出后的密封机构,以保在倾倒液体时,不致从夹环缝中卸液,只能从内管管中卸液。在使用后,用堵盖旋紧在外管外端头上,并将内管压迫退回到外管内脏中。残留在内管外的残液可以夹环缝中流回容器中,达到清洁卸液口外围的目的。本卸液口结构简单,不污染环境。

Description

液体容器的卸液口
本实用新型公开了一种液本容器的卸液口,其属于作业运输技术领域。
市场上销售的桶装机等液体容器,一般都带有提拉卸液口。在使用机油等液体时,都要将桶口内的提拉管孔提出桶口,再行倾倒机油等液体。这种卸液口在使用后,管孔外缘残留液不能回收而积存于桶口外,造成桶体外部污染和料液的浪费。尤其对于家庭食用油类的容器卸液口也存在油渍污染,不易清除的蔽端。
本实用新型的目的是要解决卸液口的介质残留污染问题,设计一种新型的卸液口。该口要结构简单,具有回收积存于外的残留液的功能,达到卸液使用后,卸液口外不残留积液,清洁卸液口的效果。
本实用新型的目的是有以下技术方案实现的,设计了一种液体容器的卸液口,其安装在容器器壁上,其包括有外管,螺纹旋紧在该管外端头上的堵盖,在外管内腔中还套装有可自动弹出外管的内管和顶压在该内、外管底部之间的弹簧,在内、外管相邻管壁之间的夹环缝中设有内管弹出后的密封机构,该堵盖旋紧在外管外端头上时,并可压迫内管退回到外管内腔中,并使密封机构分离,构成该夹环缝与容器内腔相通的状态。
本液体容器的卸液口,所述的外管,其伸在容器内腔里的管段管壁上,还可设有排列有序的排液孔。
本液体容器的卸液口,所述的设在夹环缝中的密封机构,其为设在内管管壁外上的外挡环和设在外管内腔管壁上的对应内挡环,该两挡环之间的接触面为匹配的锥面配合。
本卸液器的优点在于,由于设计了自弹式内管与外管形成的夹环缝,使得弹性的内管在卸液使用后,由堵盖旋紧在外管管端头上,而将内管压退回到外管内,这时设在夹环缝中的密封机构分离,而残留在堵管口的积液可以通过夹环缝而流回容器内,达到清洁卸液口的目的。本卸液口结构简单,内、外管可一次注射成型,制造容易。
本实用新型的实施例结合附图进一步描述如下:
图1为液体容器的卸液口未使用时结构示意图。
图2为液体容器的卸液口使用时结构示意图。
制成聚氢乙烯质的润滑机油桶的卸液口,如图所示,该口安装在油桶的顶部桶壁5上,与桶体成一体的外管1的外端头带有螺纹3,由堵盖4旋紧其外管1外端头,并可压迫内管2退回到外管1内腔中。在内、外管2,1相邻管壁之间的夹环缝11中设有的内管2弹出后的密封机构是设在内管2管壁外上的外挡环6和设在外管1内腔管壁上的对应内挡环7。在两挡环6、7之间接触面为台锥配合面10。内管2之所以可以自动弹出外管1,是由于设在该内、外管2,1底部之间的弹簧8的弹性力而将内管2推弹出外管1,并有内、外挡环7、6阻挡内管2,不致于弹出外管1,该两挡环6、7又起密封夹环缝11的作用,使倾倒液体时,液体不能从夹环缝11中流出,而只能从内管2中流出。同时当外挡环7脱离内挡环6时,而使夹环缝11与容器内腔相通,残留液体可以夹环缝11中流回容器内腔,保持了卸液口处的清洁。为了使容器内的液体排净,在外管1伸在容器内腔里的管段管壁上,设有4个排液孔8,以利于桶内液体不致存留在外管1与桶壁结合角处,而排净桶内液体。

Claims (3)

1、一种液体容器的卸液口,其安装在容器器壁上,其包括有外管,螺纹旋紧在该管外端头上的堵盖,其特征在于:在外管内腔中还套装有可自动弹出外管的内管和顶压在该内、外管底部之间的弹簧,在内、外管相邻管壁之间的夹环缝中设有内管弹出后的密封机构,该堵盖旋紧在外管外端头上时,并可压迫内管退回到外管内腔中,并使密封机构分离,构成该夹环缝与容器内腔相通的状态。
2、根据权利要求1所述液体容器的卸液口,其特征在于:所述的外管,其伸在容器内腔里的管段管壁上,还可设有排列有序的排液孔。
3、根据权利要求1所述液体容器的卸液口,其特征在于:所述的设在夹环缝中的密封机构,其为设在内管管壁外上的外挡环和设在外管内腔管壁上的对应内挡环,该两挡环之间的接触面为匹配的锥面配合。
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