CN2263181Y - 全封闭新型通用铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金窗制造技术，上框边、中间框边和左右框边上部分组成固定窗，上框边内外两侧边及左右框边两侧边等宽且成台阶式，下面和内侧边由长棱构成等宽槽；中间框边上面中间有一长棱，两侧边内侧比外侧宽，下面由两侧边和中间一长棱构成等宽槽；下框边上面呈阶梯式斜坡，窗扇的上扇边边上和两窗扇的重叠边边上设有凸起凹槽，与左右框边交合的扇边两面边上设有凹槽。本实用新型结构合理、抗折性强、保温密封性能好。

Description

全封闭新型通用铝合金窗

本实用新型涉及铝合金窗的制造技术，属于建筑窗移动式闭合装置技术领域。

现有的铝合金窗，其框边设计为小棱式平板造型，具有美观耐用等优点，但存在以下缺陷：1.框边上的两条小棱都集中在框边的半边上，当窗扇的一边推入两条小槽接触时，遇到刮风下雨天气，窗框稍有不规则或在窗框本身所留有的缝隙中就会出现透风渗水现象；2.框边视面较小，不适应现代装饰的需要；3.下框边底部滑道中的两条高棱式道轨设在凹凸的平板上，道台较高，容易积尘、存水，不易清洗；4.保温性能差；5.价格昂贵，难以为一般居民所接受。

本实用新型的目的是提供一种结构合理、保温性能好、抗折力强、安全保险、易于清洗、美观大方、价格低廉的全封闭新型通用铝合金窗。

本实用新型的目的是采用以下技术措施完成的：

本实用新型是由窗框、固定窗、移动窗扇组成，由上框边、中间框边和左右框边的上部分组成固定窗，将上框边做成内外两侧边等宽且形成台阶式，下面由两个长棱构成两个等宽槽；将左右框边做成两侧边等宽且形成台阶式，内侧边有三个长棱构成两个等宽槽；中间框边的上面中间有一长棱，两侧边内侧比外侧宽，下面由两侧边和中间一长棱构成两个等宽槽；下框边的上面呈阶梯式斜坡面，两侧边内侧比外侧宽且形成台阶式；利用现有铝合金窗扇，在窗扇的上扇边边上和两窗扇的重叠边边上设有密封用的凸起凹槽(称为勾企)，与左右框边交合的扇边两面边上设有密封用的凹槽(称为光企)。

本实用新型中的固定窗立梁横截面为工字形。

本实用新型在上框边靠近外侧边槽上和在中间框边靠近外侧边槽上，设有压槽座。

本实用新型中固定窗的玻璃利用框边上的压槽座通过压槽和压角直接固定。

本实用新型中的下框边的内侧边台阶拐弯处为斜坡面。

本实用新型可根据需要做成多个活动窗扇的铝合金窗。

本实用新型将各框边加宽且形成台阶式的目的是，将台阶处的尾部埋入墙内，加强窗与墙的牢固性，又增大了外观框边的面积和美观；将框边内侧的三个长棱等距离地分成两宽槽，加大了抗折力，节约了材料；为了防止框边内槽中积水积尘且难以清洗问题，采用将下框边设计成阶梯式斜坡面，使雨水、积尘顺着阶梯斜面直接外流，有效地解决了现有铝合金窗易积水积尘且无法清洗干净的弊端；另外，现有的铝合金窗上滑道设有三个槽，其中两个槽用于安装开启窗，另一个槽的作用是错开两个窗扇和下滑道尺寸对称，这一设计造成窗扇在关闭后，其上滑道中棱上的小槽就使得外部空间的风尘雨水无阻碍的吹到室内来，将下滑道改为阶梯式斜坡滑道，取消上滑道上的中槽，改为与下滑道同尺寸的对称滑道，克服了它透风渗水的弊端，起到了密封作用。现有窗扇密封结构设计不合理，它是将密封条嵌入设在框边的中间的勾企中(用于嵌入密封条的结构称为勾企)，并且在安装时勾企加小勾的宽度已超出上滑道的宽度无法安装，需将勾企上端铣掉一部分方可安装，但将扇下落滑道时，上端勾企铣掉部分就明显地暴露在空间，形成一处无法解决的透风道，本设计将窗扇勾企宽扇边表面加大，并且在窗扇的上扇边边上和两窗扇的重叠边边上设有密封用的凸起凹槽(称为勾企)，与左右框边交合的扇边的两面边上设有密封用的凹槽(称为光企)。当两扇边重叠时，里扇的密封条严严地卡住外扇的扇边，外扇的密封条又紧紧地扣住里扇边，由于重叠体加宽，两头被密封条卡紧，中间又有保温层，起到了良好的密封保温作用。若在制作过程中稍有缝隙也会同样使窗子处于密封状态。由于窗扇底部滑轮可调，因此安装方便。现有固定窗外观表面狭小，由于框边为双棱式，所以固定窗部分需外加盖板和压条，既影响窗的坚固又浪费材料，本设计采用将立梁部分改为截面为工字形型材，将现有立梁宽度20mm增加到35mm，减小它的不合理浪费，又因为上框边、左右框边、中间框边均用等槽式型材，所以固定窗的挡压板直接由框边、中间框中槽的边所代替，用压角固定和用压槽通过压槽座固定即可，这样既降低成本，又不破坏框边结构，还能增强抗折力。

本实用新型具有结构合理、抗折性强、保温密封性能好、牢固安全、易于清洗等优点，本设计由于各框边外观表面积增大，更加显得美观大方、庄重豪华，又因成本比现有铝合金窗降低30％，物美价廉，可根据做成各种规格的铝合金窗，为广大居民和建筑单位理想的换代产品。

以下为附图说明：

图1为本实用新型第一个实施例正面视图。

图2为本实用新型第一个实施例中A-A面剖视图。

图3为本实用新型第一个实施例中B-B面剖视图。

图4为本实用新型第一个实施例中C-C面剖视图。

图5为本实用新型中上框边结构示意图。

图6为本实用新型中中间框边结构示意图。

图7为本实用新型固定窗用压槽结构示意图。

图8为本实用新型中固定窗用压角结构示意图。

图9为本实用新型中窗扇边勾企示意图

图10为本实用新型中窗扇边光企示意图。

图11为本实用新型第二个实施例正面示意图。

图12为本实用新型第三个实施例正面示意图。

图13为本实用新型第四个实施例正面示意图。

图14为本实用新型第五个实施例中左右框边结构示意图。

图15为本实用新型第五个实施例中上框边结构示意图。

图16为本实用新型第五个实施例中下框边结构示意图。

其中，1.上框边，2.固定窗中立梁，3.框压槽，4.压角，5.中间框边，6.边框，7.下框边，8.右扇边，9.下扇边，10.左扇边，11.上扇边，12.自攻丝孔，13.胶条，14.玻璃，15.毛条，16.滑轮，17.扇交口。18.压槽座，19.勾企，20.光企。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

结构如图1、图2、图3、图4、图5  图6、图7、图8、图9和图10所示，两扇窗是由上框边1、两个边框6、下框边7组成窗框，固定窗由上框边1、固定窗中立梁2、框压槽3、压角4和中间框边5组成，固定窗的玻璃14通过压槽3和压角4利用上框边和中框边上的压槽座18固定，并用胶条13紧固。从图3及图5所示的上框边的形状看，其内外侧边等宽，形成台阶，下面由两个长棱构成两个等宽槽，在靠近外侧边槽上设有压槽座18；从图2和图4所示的边框6形状看，其框边两侧等宽且形成台阶，内侧边有三个长棱构成两个等宽槽；从图2、图3和图6所示的中间边框的形状看，其框边的上面中间有一长棱，两侧边内侧比外侧宽，下面由两侧边和中间一长棱构成两个等宽槽；从图3所示的下框边的形状看，其框边的上面呈阶梯式斜坡面，两侧边内侧比外侧宽且形成台阶式；从图3可以看出窗扇上扇边15两侧、下扇边9底部以及左扇边10两侧均有毛条15。另外还可以看出下框边7的上面呈阶梯形斜坡面，每段斜坡面上有一道台，下扇边9内的滑轮在此道台上移动，斜坡面有效地避免灰尘的堆积和雨水的渗入。图4、图9和图10示出窗扇边上勾企19和光企20形状、位置以及与框边的配合和密封效果。另外从图3和图4可以看出，固定窗中间边框5和边框6均带有由三个长棱形成的两个等宽槽，既增加了抗折力，又节约了材料。各框边、扇边均是通过自攻丝由自攻丝孔12组合而成。

实施例2：

结构如图11所示，是一个三扇窗，有两个窗扇在同一下框边的道台上，中间固定不动，其它结构与实施例1中的两扇窗一样。

实施例3：

结构如图12所示，是一个四扇均等窗，除了四扇窗中各两扇对开、中间有一扇交口17外，其它结构与实施例1中的两扇窗一样。

实施例4：

结构如图13所示，是一个不带固定窗的两扇窗，它的上框边的下面也与边框6一样带有由三个长棱形成的两个等宽槽扇，以使窗扇在在此槽中移动。

实施例5：

当需做成小型规格的铝合金窗时，为进一步节省材料，可将上框边、左右框边和下框边的两侧边上的台阶状设计成拐角，如图14、图15、图16、所示，其它结构均不变。

Claims (6)

1.一种全封闭新型通用铝合金窗，由窗框、固定窗、移动窗扇组成，其特征在于，由上框边、中间框边和左右框边的上部分组成固定窗，将上框边做成内外两侧边等宽且形成台阶式，下面由两个长棱构成两个等宽槽；将左右框边做成两侧边等宽且形成台阶式，内侧边有三个长棱构成两个等宽槽；中间框边的上面中间有一长梭，两侧边内侧比外侧宽，下面由两侧边和中间一长棱构成两个等宽槽；下框边的上面呈阶梯式斜坡面，两侧边内侧比外侧宽且形成台阶状；在窗扇的上扇边边上和两窗扇的重叠边边上设有密封用的凸起凹槽。与左右框边交合的扇边两面边上设有密封用的凹槽。

2.根据权利要求1所述的全封闭新型通用铝合金窗，其特征在于，固定窗立梁横截面为工字形。

3.根据权利要求1所述的新型全封闭通用铝合金窗，其特征在于，在上框边靠近外侧边槽上和在中间框边上靠近外侧边槽上设有压槽座。

4.根据权利要求1所述的全封闭新型通用铝合金窗，其特征在于，固定窗的玻璃利用框边上的压槽座通过压槽和压角直接固定。

5.根据权利要求1所述的新型全封闭通用铝合金窗，其特征在于，下框边的内侧边台阶拐弯处为斜坡面。

6.根据权利要求1所述的新型全封闭通用铝合金窗，其特征在于，可根据需要做成多个活动窗扇的铝合金窗。

Images