CN2248288Y - 新型高效双合一锅炉节能燃烧室 - Google Patents

Abstract

一种新型高效双合一锅炉节能燃烧室，它有减速机、电机、煤斗、前拱、后拱、锅筒、链条炉排、水冷壁管、内浇筑层、中保温层、外烧筑层、渣坑。内外浇筑层均用耐火砖渣和耐火水泥烧筑，中保温层是用锅炉烟灰充填，前拱设在燃烧室前部，后拱设在燃烧室中后部，前后拱均用耐火水泥和耐火砖渣制成。前拱高于后拱，前后拱均有弧度。它的优点升温时间快，热效率高，不烧损前拱设备，延长锅炉寿命。

Description

新型高效双合一锅炉节能燃烧室

本实用新型属于锅炉的燃烧室。

已有的SZL240-600万大卡/h锅炉的燃烧室(图1)因金属除尘器阻力大，加上烟道的阻力，安装后使负压炉变成了正压炉，所以经常烧坏前拱设备，损失锅炉寿命。原燃烧室采用陈旧的砖砌筑，砖与砖之间用耐火水泥连接，砖和耐火水泥不能成为一本，所以保温砖承受不了压力。在锅炉运输卸车时，砖缝的耐火水泥有的脱落，保温砖有的破碎，尤其遇高温后，耐火水泥就全部脱落，形成了无数个砖缝。由砖缝向燃烧室内进冷风影响燃烧。由砖缝向外跑烟火，降低了燃烧室的热效率，浪费了大量能源，热效率只能达到百分之五十至五十五。另外，十八种成型砖的造价高，不耐用，每台炉用砖砌筑比浇筑法要多花费5000元，而且生产出的蒸汽质量低。燃烧室中的前后拱都不在氧化区的边缘，反射旋转燃烧；平压拱的热效率低，为百分之五十左右，且升温慢。前拱和后拱的尾部都高，所以前后拱的火焰没汇合就从前点火门和后渣坑跑掉，即污染了环境，又浪费了能源。后拱和前拱没有高差，不能保护前拱设备，有时新炉使用一个月就将前拱设备烧坏而被迫停产，降低了锅炉的使用寿命。

本实用新型的目的是发明一种即节约能源，又提高效率的新型高效双合一锅炉燃烧室。

本实用新型的技术要点是：它有减速机、煤斗、前拱、后拱、锅筒、链条炉排、水冷壁管、内浇筑层、中保温层、外浇筑层和渣坑。燃烧室外壁由内浇筑层、中保温层、外浇筑层组成，燃烧室内前部设有前拱、中后部设有后拱、煤斗、减速机、炉排属于附机设备。

煤斗设在链条炉排前上部，下部的减速机与炉排连接，减速机上有电机，用电机带动减速机、减速机推动炉排由前往后移动，煤斗随着炉排移动启动煤闸板给煤到燃烧室燃烧。

锅筒设在燃烧室上部水冷壁管在两侧。锅筒与水冷壁管连接，它吸收热能并输送给生产和生活用的蒸气或液体容器中。

燃烧室内的燃煤固体完全燃烧，全部被锅筒和水冷壁管吸收、热效率高、升温快、节能、延长锅炉寿命。燃烧后的灰渣从渣坑排出。

燃烧室内烧筑层和外浇筑层均用耐火砖渣和耐火水泥混合烧筑而成。燃烧室的中保温层用锅炉烟灰充填。前拱后部和后拱前部均在氧化区边缘，使燃烧火焰互相撞击汇合于燃烧区。前拱前高于后拱，保护了前拱设备不被烧坏。前拱后部有弧度，促使火焰旋转燃烧旺盛。后拱前部有弧度，促使火焰旋转燃烧旺盛。前拱的前部低，控制点燃的低温段不变成正压，后拱的后部低，使水焰不会从渣坑跑掉，促使火焰在氧化区充分燃烧。前后拱均用耐火砖渣和耐火水泥混合浇筑而成。

本实用新型的优点：

1.前拱后部在氧化区边缘，后拱前部在氧化区边缘，氧化区边缘的前、后拱都有25-45度弧形，为反射拱。使火焰相互撞击，旋转负压2mm水柱旺盛燃烧，升温时间快一倍，热效率高一倍。

2.前拱的前部低，后拱的后部低。

前拱的前部低，控制点燃的低温段不变成正压，后拱的后部低控制火焰回程，不损失。

3.前拱高于后拱部分，是保护给锅炉食粮的咽喉要道，煤斗等前拱设备不被火焰烧坏，延长锅炉寿命三分之一。

附图说明：

图1、为原锅炉燃烧室

图2、为新型高效双合一锅炉节能燃烧室

1.减速机，电机

2.煤斗

3.煤闸板

4.前拱

5.合一火焰流向

6.锅筒

7.后拱

8.链条炉排

9.水冷壁管

10.外浇筑层

11.中保温层

12.内烧筑层

13.渣坑

图3、为前后拱示意图

14-15.前拱前部长度

15-18.前拱后部长度

16-17.前拱后部弧度以上的高度

18-19.前拱宽度

19-20.前后拱距

20-21.后拱弧度的长度

22-23.后拱长度

23-24.后拱宽度

25-26.后拱厚度

实施例1：在图2中，燃烧室外壁由内烧筑层(12)，中保温层(11)，外烧筑层(10)组成，前拱(4)设在燃烧室前部，后拱(7)设在燃烧室中后部。

煤斗(2)设在链条炉排(8)的前上方，减速机(1)与链条炉排(8)连接，电机带动减速机(1)推动炉排(8)移动，启动煤闸板(3)给煤到燃烧室：锅筒(6)与水冷壁管(9)连接，燃烧后的灰渣从渣坑(13)排出。内浇筑层(12)和外浇筑层(10)均用经过高温的耐火砖渣和耐火水泥混合后浇筑的。用Φ1-2毫米的耐火砖渣占四分之一，Φ3-5毫米的耐火砖渣占四分之一，Φ6-10毫米的耐火砖渣占四分之一和耐火水泥占四分之一，用清水搅合浇筑90-110毫米，中间用6-10^*铅丝做拉筋。中保温层(11)是用0.5毫米以下的锅炉烟灰充填，其保温层厚度为70-90毫米。

烧筑时用的模板是1毫米厚的钢板3块，长2000毫米，宽400毫米，钢板内侧刷机油。靠近水冷壁管处用油毡做挡板，浇筑时分段浇筑，待凝固后抽出模板，油毡不抽出。浇筑后用耐火水泥抹2毫米厚的水泥光面，再刷上银粉。

实施例2：在图2和图3中，燃烧室内装有前拱(4)和后拱(7)前拱安装在燃烧室前部，后拱装在燃烧室中后部。前后拱均烧筑而成，用经过高温的耐火砖渣Φ1-2毫米的占三分之一Φ3-8毫米的占三分之一，耐火水泥占三分之一，用清水搅合浇筑，浇筑层厚度为250-350毫米，中间用8#铅条为拉筋。

(14-15)为前拱中部至后中部长度为498毫米，高为320-392毫米，为点燃段。

(15-18)为前拱中部至后部长度为498毫米，高为440-600毫米，有25-45度的弧形反射促火焰旋转旺盛燃烧段。

(16-17)为前拱后部弧度以上的高度为1160-1042毫米。为保护给锅炉食粮咽喉要道煤斗，前拱设备段。

(18-19)为前拱的宽度，为1500毫米，拱厚度为250-350毫米。

(19-20)为前后拱距离760-860毫米为双合一燃烧火焰的重氧化段。

(20-21)为后拱前部弧度的长度400-490毫米，有25-45度的弧形反射，为促火焰旋转旺盛燃烧段，拱高为710-766毫米。

(22-23)为后拱弧度至尾部的长度为3800-4712毫米，后拱(22)的部位拱高702-744毫米，后拱(23)部位拱高250-320毫米，(22-23)的后拱为火焰回程段。

(23-24)为后拱宽度1500毫米。

(25-26)为后拱厚度250-350毫米。

Claims (2)

1、一种新型高效双合一锅炉节能燃烧室，它有减速机，煤斗，前拱，后拱，锅筒，链条炉排，水冷壁管，渣坑，煤斗设在链条炉排前上部，下部的减速机与炉排连接，用电机带动减速机，减速机推动炉排由前向后移动，煤斗随着炉排移动启动煤闸板给煤到燃烧室燃烧，锅筒设在燃烧室上部，后拱设在燃烧室中后部，其特征在于燃烧室外壁由内浇筑层，中保温层，外浇筑层组成。

2、如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于内浇筑层和外浇筑层均用经过高温的耐火砖渣和耐火水泥混合后浇筑，中保温层是用锅炉烟灰充填，前拱后部和后拱前部均设在氧化区边缘，前拱高于后拱，前拱后部的后拱前部均有一定弧度，前拱的前部低，后拱的后部低，前后拱均用耐火砖渣和耐火水泥混合浇筑。

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