CN2242514Y - 电动工具电子调速开关 - Google Patents

Abstract

一种电动工具电子调速开关，开关的输入静触片及输出静触片经基座不同侧面延伸至基座顶部，并由自基座升起的挡板隔开，形成两个开关腔。中间静触片自基座侧面延伸至两个开关腔中，在中间静触片延伸部位上分别搁置有两动触片。装在滑柄上的两触头一前一后分别压在两动触片上，滑柄上还装有彼此螺接的限速杆和旋钮。本实用新型具有绝缘好、接触可靠、寿命长、无论在何种状态下均可改变输出电压的优点，且加工装配方便、可靠性高。

Description

电动工具电子调速开关

一种电动工具电子调速开关，涉及具有直线运动操作部件的开关。

国外生产的电动工具已有不少采用电子调速开关，国内厂家也已批量采用。电子调速开关可以节约能源，延长电动工具使用寿命，提高加工质量。但国内电子调速开关由于刚起步，质量处于不稳定状态。如某电动工具厂在使用专利号为92215712.X的调速开关时发现以下主要问题：①上机失效率高，主要为输出电压不稳定；②开关自锁状态下只能从低速向高速调节，不能从高速往低速调；③由于复位弹簧装在外壳外面与滑柄中心较远，易造成滑柄运动过程中产生偏转现象，操作力不平稳，手感不好。分析其产品，主要是由于机械结构不合理所致，因其开关另件多，机械强度差，装配工序多，容易造成装配质量不稳定，从而影响输出电压稳定性及使用寿命。另外由于调速机构设计原因，造成自锁时只能从低往高调，用户使用操作不便。

本实用新型的目的是提供一种改进的电动工具电子调速开关，它不但在自锁时也能双向调速，而且操作平稳、输出电压稳定、可靠性高、加工装配方便。

根据上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：该电子开关包含滑柄、电子组件、基座、外壳，并且通过滑柄来驱动电子组件中开关的通断及改变可变电阻的阻值。所述开关的输入静触片及输出静触片经基座不同侧面延伸至基座顶部，并由自基座升起的挡板隔开，形成两个开关腔。中间静触片自基座侧面延伸至两个开关腔中。在中间静触片延伸部位上分别搁置有两动触片。装在滑柄上的两触头一前一后分别压在两动触片上，滑柄上还装有彼此螺接的限速杆和旋钮。

当操作者按动滑柄时，滑柄向里移动带动压在动触片上的触头移动。由于两触头前后放置，使调速电路中一个开关先接通，调速电路工作，输出低电压。随着滑柄不断向里移动，调速电路中可变电阻阻值同步减小，其输出的电压随着增加。当另一触头使另一动触片动作时，亦即接通调速电路中另一开关，输入电压直接加在电动工具上。限速杆头部与外壳内壁碰到后，滑柄不能再向里移动。此时，可通过锁定装置将滑柄定位。而在这种状态下，旋转旋钮就可使滑柄相对于限速杆前后移动，达到增加或减少输出电压的效果。

本实用新型由于采用两个开关腔，前后触头及位于滑柄中彼此相螺接的旋钮、调速杆结构因此可以达到下述有益的效果：①提高了开关间的绝缘强度，并且开关接触可靠、寿命长；②可方便地在自锁状态下调节输出电压，并且电压输出变化稳定；③开关操作平稳可靠；④开关另件品种少，结构简单、加工装配方便、可靠性高。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1为依据本实用新型提出的调速开关结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图1中调速开关去掉下外壳及基座组后的仰视图。

图4为图1中调速开关背面半剖示意图。

图5为图1B-B剖视图。

图6为图5C-C剖视图。

图7为依据本实用新型提出的调速开关基座结构视图。

图8为图7右视图。

图9为图7仰视图。

图10为图7俯视图。

图11为图7后视图。

图12为依据本实用新型提出的调速开关工作原理图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体开关的细节及工作情况。

电动工具调速开关目前均采用如图12所示的电路原理图。在整个回路中串接有两个开关K1和K2及电动工具所用的电机。在K2的两端并接有由可变电阻、可控硅组成的控制电路。工作时K1首先接通，改变可变电阻W的阻值，则可改变可控硅的导通角，从而使M上得到不同工作电压。若K2闭合则额定电压全部加在M上。

为实现上述工作过程，依据本实用新型提出的技术方案，采用这样的实施例。如图1所示，外壳分为上外壳(3)和下外壳(10)两部分，基座(9)安装在下外壳内，滑柄(5)一端装有触头(4)，另一端装有按键(6)和旋钮(7)。基座的顶部装有输出静触片(11)，中间静触片(8)及搁置在中间静触片上的动触片(1)，动触片为两端翘起状。触头压在动触片上，上、下外壳合陇后将滑柄定位。在滑柄端部与上外壳内壁间装有复位弹簧(2)。

又参见图2，输入静触片及输出静触片延伸至基座顶部，被自基座上升起的挡板(12)隔开，形成两个开关腔。装有电子组件的陶瓷基板(13)也装在基座(9)上，其上部为可变电阻的电阻体，接触刷(14)紧贴所述电阻体。接触刷固定在滑块上，而滑块则固定在滑柄(5)上。因此滑柄移动时，即可调节可变电阻的阻值。陶瓷基板的上部最好高出动触片，以便将开关组件与电子组件隔开。为了更好地增强绝缘性能，两开关腔最好有一高度差，也即将输入静触片和输出静触片安装在基座顶部不同高度上。

为了实现K1、K2先后动作的目的，装在滑柄上的触头应一前一后，有一定距离，如图3所示，从而利用行程差，完成两开关先后顺序动作。两触头(4)的安装位置应同基座上两动触片位置相对应，以确保两触头分别压在两动触片上。在图1中，由输出静触片同中间静触片及搁置在中间静触片上的动触片组成开关K2，开关K2的所有组件位于一个开关腔中。相对靠后的触头伸进此开关腔中并压在动触片上。在图4中，输入静触片(16)同中间静触片(8)及搁置在中间静触片上的动触片(1)组成开关K1，K1的所有组件均位于另一个开关腔中。相对靠前的触头伸进此开关腔中并压在动触片上。并且两触头(4)的内部均装有弹簧(15)，以提供动静触片与触头之间所需接触压力。

滑柄的结构参见图5、图6。滑柄的前端留有空腔(17)，复位弹簧(2)一端位于空腔中，另一端抵在外壳内壁上，并且与按键(6)相对。限速杆(18)装在滑柄中，并且可沿滑柄来回移动。旋钮(7)经过按键后同限速杆(18)相螺接，而按键则通过滑柄上凸起斜止口与滑柄紧配连成一体。并由卡片限制旋钮与按键的轴向移动。自锁键(19)装在外壳上，同滑柄的位置相对应，其端部伸进壳体紧贴限速杆。限速杆与自锁键相对的面上加工有斜止口，当限速杆移到最大位置时，按自锁键，自锁键端部卡在斜止口上起到限位作用。

静触片在基座上的位置参见图7～图11。在图7中正面可安装带有电子组件的陶瓷基板，两侧面分别安装输出静触片(11)和中间静触片(8)。并且此两静触片均延伸到基座顶部同一平面上。图11中，输入静触片(16)自正面延伸至基座顶部，且中间静触片(8)的另一部分延伸到输入静触片所在平面内。图8中，中间静触片(8)自正面延伸至基座顶部后，从挡板(12)两侧延伸。图10中，输出静触片(11)自正面先横向延伸，再向上延伸到基座顶部。图9中，挡板(12)自中间将中间静触片(8)及输入静触片、输出静触片隔开。并且挡板(12)的一侧最好将输入静触片挡住，如图10所示。

当操作按键向里移动时，与按键装在一起的滑柄、限速杆、触头同时向里移动。触头越过K1动触片的摆动支点时，动触片迅速摆向转向静触片，K1闭合，电子组件开始工作。此时滑块处于最小工作行程，W电阻最大，可控硅输出最低电压，电动机低速转动。而且另一触头距K2动触片的摆动支点尚有一段距离，K2为断开状态。随着按键继续向里移动，滑块工作行程增加，W电阻变小，可控硅输出电压增大。当按键接近最大工作行程时，触头越过K2动触片的摆动支点，K2闭合，电子组件被短路，电机得到额定输入电压全速工作。由于K1和K2分别置于独立的开关腔中两者影响很少，因此开关接触可靠、寿命长。当按键被放松后在复位弹簧作用下，滑柄迅速外移，K2首先切断，W阻值不断增大，输出电压迅速下降，直至K1切断。如操作者想限定最高工作转速，则可旋转旋钮，使限速杆相对滑柄移动，从而改变了滑柄的实际工作行程，当操作者需较长时间操作电动工具时，可将自锁键按下，滑柄在限速杆作用下停留在原工作位置上。在自锁状态下，若转动旋钮，滑柄则相对限速杆移动，改变了工作行程，输出电压跟着变化。

Claims (5)

1.一种电动工具电子调速开关，包含滑柄、电子组件、基座、外壳，并且通过滑柄来驱动电子组件中开关的通断及改变可变电阻的阻值，其特征是所述开关的输入静触片及输出静触片经基座不同侧面延伸至基座顶部，由自基座升起的挡板隔开，形成两个开关腔：中间静触片自基座侧面延伸至两个开关腔中，在中间静触片延伸部位上分别搁置有两动触片：装在滑柄上的两触头一前一后分别压在两动触片上，滑柄上还装有彼此螺接的限速杆和旋钮。

2.如权利要求1所述电动工具电子调速开关，其特征是两开关腔间具有高度差。

3.如权利要求1所述电动工具电子调速开关，其特征是还包含安装电子组件的陶瓷基板且所述基板的上部高出动触片。

4.如权利要求1所述电动工具电子调速开关，其特征是还包含有按键且按键通过滑柄上的凸起斜止口与滑柄紧配连成一体。

5.如权利要求1所述电动工具电子调速开关，其特征是还包含有复位弹簧且复位弹簧一端位于滑柄前端的空腔中，另一端抵在外壳内壁上，且与按键相对。

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