CN2242008Y - 弧形端面合金钮扣 - Google Patents

Abstract

一种弧形端面合金钮扣，其在一体成型的扣体底端设有凸出的柱体，柱体中贯穿或凹入设有钉孔，钉孔底缘设有扩张状导孔，钉孔顶缘凹入设有卡合孔，扣体上端面设置呈斜锥状且结合至钉孔上端卡合孔的面端，扣体外缘设置具有圆角且呈斜弧锥状连接至柱体的底端面。其主要在扣体上端面及底端缘设置具有舒适曲面的弧形端面，扣体中设置卡钉孔或开设侧固定孔，可在施工时直接借机器将钉体与扣体快速结合，方便操作，坚固耐用。

Description

弧形端面合金钮扣

本实用新型涉及一种个人和家庭用品领域服饰用品的钮扣，特别是涉及一种改良结构的弧形端面合金钮扣。

钮扣是人们衣着中用以扣合固定衣物、饰件等的必要用品，其主要是在衣物、饰件等的上端开设长缝状开口，或在一端缝制一扣件，在另一端配合设置另一扣体，以扣体套合入呈开口状的缝隙内端或卡合固定在扣件上，而可结合两原本分离的物体，或使二经扣合的物体可轻易地加以分离。

因钮扣在扣合固定物品上具有极高的实用功效，且可达到美化、装饰等效果，故产业界相继开发并研究出各式各样不同结构形式的钮扣以搭配使用，在各种不同样式的钮扣中，牛仔衣裤因其质料甚厚，且常使用在剧烈活动、钩、扯、磨、污等恶劣的工作环境中，故其对所用的钮扣均需要求使用板坚固耐用的材料，且需使用打钉的方式加以固定，方可获得较长的使用期限、牢固度及耐用性。

一般产业界为求得使在牛仔衣物上的扣饰可符合坚固耐用等的条件，均选用金属材料中较不易生锈、耐腐蚀等特性的材料，如大量采用铜质材料制成钮体，并配合一固定钉，以使钮扣确实钉合固定在衣物上。请参阅图1、图2所示，传统铜质钮扣其主要是以冲压加工方式制成一面盖A1及扣体A2，在面盖A1及扣体A2间再填置一硬击片A3，且使面盖A1的底外缘部向扣体A2底端的内端扣合，以将二者包覆成一整体状，在扣体A2底端再向下方凸出设置一底缘内缩的柱体，在扣体A2底端的柱体中可穿设一钉体A4，在使用时将钉体A4穿过衣裤的特定位置后，再将扣体A2底端的柱体施力塞合在钉体A4穿过衣裤的另端，再在面盖A1的顶端施以一瞬间的敲击重力，使钉体A4顶端受硬击片A3的瞬间抵迫而产生变形，以卡合在柱体状扣体A2下方的底端内缩缘的内面(如图2所示)，其中硬击片A3在组合完成后，即不再有任何用途，而形成成本上的浪费。

传统铜扣的结构因面盖A1及扣体A2为包覆结构式，在制造时需逐一分别以人工施予冲压成形、压制组合等加工程序，而此等过程均为极耗时间的冲压工作，不但浪费材料，且面盖A1在包覆扣体A2后，在扣体A2底端必会形成一凹凸不平的曲折边纹A5，因该曲折边纹A5是呈锐角状，故极易使使用者刮伤，且整体是借由冲压制得，其造型因结构及强度的限制，仅可制成平面状，不但外观单调、死板，且使用上常因空间狭小，形成操作不便、不易施力等缺点。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种新型结构的弧形端面合金钮扣，使其借由生产容易的压铸成型或冲压成型的工作，即可轻易制得成本低廉且不易生锈、氧化、腐蚀、坚固耐用等特性的牛仔衣物用钮扣，其以一体状的扣体及柱体可提高产量，并可增加产品的品质、节省材料、提高使用寿命，适用于自动化的加工作业，符合现代化高速大量生产的需求。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型结构的弧形端面合金钮扣，使其在扣体外端面处设置一略呈弧形并具有圆角的底端面，或在另一型式的扣体的外端面设置凸起圆弧，可给予使用者一整体舒适的触感，其在使用时可确实保护使用者不致刮伤，且在扣体底端与柱体连接端设置有一上斜的弧形面，可增加使用者更为方便的操作空间与施力，而完全符合人体功能学的要求。

本实用新型的再一目的在于，提供一种新型结构的弧形端面合金钮扣，使其可视需求套合设置一经独特结构造型设计的饰盖，使钮扣整体呈现一特殊的美观感与触感，并使触摸扣体顶端时更为舒适，且可增进产品的多用途适用性。

本实用新型的还一目的在于，提供一种新型结构的弧形端面合金钮扣，使扣体柱体中钉孔顶端的侧孔一侧经设置与扣体连接的凸块，更可提供整体构成更佳的强度，在使钉体压迫时可确实保护扣体与柱体的连接端不易受外力的冲击而遭破坏，增加其耐用性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种弧形端面合金钮扣，由扣体及钉体组成，其特征在于：其主要在压铸或板材冲压成型一体的扣体底端直接设置有一凸出的柱体，在柱体中贯穿或凹入设置有一钉孔，该钉孔底缘设置有一扩张状的导孔，钉孔的顶缘亦凹入设置有一卡合孔，扣体的上端面则设置一呈斜锥状且结合至钉孔上端卡合孔的面端，扣体的外缘设置一具有圆角且呈斜弧锥状连接至柱体的底端面。借由上述结构的组合，以扣体底端设置一体成型的柱体，并在柱体中贯穿或凹入设置钉孔，将钉体可牢固设置于其内，再配合在扣体的外缘设置一具有圆角且呈斜弧锥状连接至柱体的底端面，可使使用者非常方便地使用操作。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的弧形端面合金钮扣，其中所述的柱体的卡合孔其内视需要可再套合设置一饰盖。前述的弧形端面合金钮扣，其中所述的柱体其上端也可制成向上呈凸起圆弧状或各种造型状的扣体，且将钉孔设置成不贯穿状，钉孔顶端再向侧端开设有一侧孔，并在侧孔一端侧设置有凸块。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种新型结构的弧形端面合金钮扣，其借由生产容易的压铸成型或冲压成型的工作，即可轻易制得成本低廉且不易生锈、氧化、腐蚀、坚固耐用等特性的牛仔衣物用钮扣，其以一体状的扣体及柱体可提高产量，并可增加产品的品质、节省材料、提高使用寿命，适用于自动化的加工作业，符合现代化高速大量生产的需求；其在扣体外端面处设置一略呈弧形并具有圆角的底端面，或在另一型式的扣体的外端面设置凸起圆弧，可给予使用者一整体舒适的触感，在使用时可确实保护使用者不致刮伤，且在扣体底端与柱体连接端设置有一上斜的弧形面，可增加使用者更为方便的操作空间与施力，而完全符合人体功能学的要求；其视需求套合设置一经独特结构造型设计的饰盖，使钮扣整体呈现一特殊的美观感与触感，并使触摸扣体顶端时更为舒适，且可增进产品的多用途适用性；其在扣体柱体中钉孔顶端的侧孔一侧设置与扣体连接的凸块，更可提供整体构成更佳的强度，在使钉体压迫时可确实保护扣体与柱体的连接端不易受外力的冲击而遭破坏，增加其耐用性。

综上所述，本实用新型提供了一种改良结构的牛仔衣物用金属钮扣，其主要是在一一体成型的扣体上端面及底端缘设置具有舒适曲面的弧形端面，在扣体中设置卡钉孔或开设侧固定孔，可在施工时直接借机器使钉体与扣体快速结合，并方便操作，不但加工容易、产量高，且不易锈蚀，坚固耐用，可快速加工生产品质划一的钮扣，在使用时圆角处可给予使用者舒适感，其使操作更方便，完全不会伤及使用者，并可在扣体设置花纹，增加美观性，堪称合金钮扣形状与构造的创新设计，并具有产业的实用性与增进的功效，诚为一进步的设计，又本实用新型未见有相同或近似的产品公开于市，确为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是传统铜质钮扣的分解立体图。

图2是传统铜质钮扣的使用状态结构示意图。

图3是本实用新型的分解立体图。

图4是本实用新型另一实施例的分解立体图。

图5是本实用新型再一实施例的分解立体图。

图6至图9是本实用新型实施冲压前的结构示意图。

图10至图13是本实用新型实施冲压成一体的结构示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的弧形端面合金钮扣其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先请参阅图3所示，本实用新型弧形端面合金钮扣，其在压铸或冲压成型为一体的扣体10底端直接灌铸或冲压设置一凸出的柱体20，并在柱体20中贯穿或凹入设置一钉孔21，在钉孔21的底缘端再设置一扩张状的导孔22，以方便导入钉体A4，再在钉孔21的顶缘亦凹入设置一卡合孔23，在扣体10的上端面设置一呈斜锥状且结合至钉孔21上端卡合孔23的面端11，在扣体10的外缘则设置一具有圆角且呈斜弧锥状连接至柱体20的底端面12，在柱体20的卡合孔23中视需要再套合设置一饰盖30，即可构成一具有舒适底端面的合金一体成型钮扣。

请参阅图4所示，为本实用新型另一实施例，为求得降低材料成本及产品重量，上述结构更可制成如图4所示的形状，其主要是在柱体20中直接设置一凹入的钉孔21，并在钉孔21底端的贯穿底部设置一可导入钉体A4的导孔22，即可获得与上述结构具有相同功效的弧形端面合金钮扣。

请再参阅图5所示，为本实用新型再一实施例的分解立体图，其是在柱体20上端制成向上呈凸起圆弧状的扣体40，在柱体20与扣体40的连接端再制成平面或弧状，且将钉孔21设置成不贯穿状，在钉孔21顶端再向侧端开设一侧孔41，并在侧孔41的一端侧设置凸块42，形成强化扣体40与连接柱体20的结构。

请参阅图6至图13本实用新型的实施示意图所示，本实用新型弧形端面合金钮扣，其在扣体10、40的底端设置有呈一体状的柱体20，故在加工制造时可一次同时大量快速生产，无需如传统铜扣那样需逐一制造面盖A1及扣体A2，再分别经由冲压、组合压制等加工程序的繁杂过程，并可省去传统铜扣的面盖A1与扣体A2中的硬击片A3。本实用新型的一体状的扣体10、40及柱体20确实可提高产量，并可增加产品的品质、节省材料、提高使用寿命。

又本实用新型在扣体10的外端面处是设置一略呈弧形并具有圆角的底端面12，或在另一型式的扣体40的外端面设置凸起圆弧，可给予使用者一整体舒适的触感，其在使用时，因完全无任何如传统铜扣的面盖A1那样成形后产生凹凸不平的曲折锐角边纹A5，可确实保护使用者不致刮伤，且其因在扣体10、40的底端与柱体20的连接端设置有一上斜的弧形面，可增加使用者更为方便的操作空间与施力，而完全符合人体功能学的要求。

另本实用新型在柱体20中设置一钉孔21，并在钉孔21的底缘设置一导孔22，可使钉体A4轻易地从导孔22导入钉孔21中，再在钉孔21上端借由简易的冲压机具，即可使钉体A4的顶端产生变形，卡合在卡合孔23或另一结构型式扣体40的侧孔41中，完成固定的工作，完全没有传统铜质钮扣般需借由人工逐一敲击面盖A1，使钉体A4的顶端经受硬击片A3的压迫产生变形，而使作业缓慢、品质不一等的缺点，固此本实用新型可适用于自动化的加工作业，符合现代化高速大量生产的需求。

再者，本实用新型在柱体20的钉孔21中更可视需求套合设置一经独特结构造型设计的饰盖30(如图10所示)，以使钮扣整体呈现一特殊的美观感与触感，并在方便地触摸扣体10顶端时更为舒适，且可增进产品的多用途适用性。

在另一结构型式扣体40的柱体20中钉孔21顶端的侧孔41一侧经设置与扣体40连接的凸块42后，更可提供其整体构成更佳的强度，在使钉体A4压迫时，可确实保护扣体40与柱体20的连接端不易受外力的冲击而遭破坏，增加其耐用性。

综上所述，本实用新型提供了一种改良结构的牛仔衣物用金属钮扣，其借压铸或板材冲压成型制成一体式的扣体10、40，再在扣体10、40的底端设置柱体20与钉孔21，而可快速加工生产品质划一的钮扣，且该扣体10、40亦可借由冲压或注射成型结构方式制得，并在装置钉体A4时，可直接经由冲压机具施工，免除了人工作业的不便性与易因疏忽导致钮扣损坏等缺点，且本实用新型在扣体10、40的外端可设置呈各种造型的弧形并具有圆角的底端面12，在使用时其圆角处可给予使用者舒适感，其与底端位置的空间是呈渐层状，如再配合设置饰盖30后，可使操作更方便，完全不会伤及使用者，并可在扣体10、40的顶端设置花纹，增加美观性，堪称合金钮扣形状与构造的创新设计，并具有产业的实用性与增进的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种弧形端面合金钮扣，由扣体及钉体组成，其特征在于：

其主要在压铸或板材冲压成型一体的扣体底端直接设置有一凸出的柱体，在柱体中贯穿或凹入设置有一钉孔，该钉孔底缘设置有一扩张状的导孔，钉孔的顶缘亦凹入设置有一卡合孔，扣体的上端面则设置一呈斜锥状且结合至钉孔上端卡合孔的面端，扣体的外缘设置一具有圆角且呈斜弧锥状连接至柱体的底端面。

2.根据权利要求1所述的弧形端面合金钮扣，其特征在于其中所述的柱体的卡合孔其内视需要可再套合设置一饰盖。

3.根据权利要求1或2所述的弧形端面合金钮扣，其特征在于其中所述的柱体其上端也可制成向上呈凸起圆弧状或各种造型状的扣体，且将钉孔设置成不贯穿状，钉孔顶端再向侧端开设有一侧孔，并在侧孔一端侧设置有凸块。

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