CN2240521Y - 阶梯式多功能蒸馏储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸馏器热交换和蒸馏水储存部分，属于制药技术领域。本实用新型改变了原设计的(多功能蒸馏储存装置专利号：87215470.X)结构提高了制造的蒸馏水的质量、产量、节约能源，并提高了工作效率。其特征在于：横卧U形管热交换器(6)与竖直盘旋管热交换器(8)，有相同作用的部分相互之间连通，前二者与蒸馏水储存系统以及空气净化灭菌系统通过管道相互连通，组成一套相互连通的密闭整体。
Description
本实用新型涉及一种蒸馏器热交换和蒸馏水储存部分，属于制药技术领域。
本实用新型目前技术状况：我本人87年设计的多功能蒸馏储存装置(专利号：87215470)图1，经过全国广大用户实际应用和我个人反复试验证明，存在以下几项弊病：其一，蒸发锅(2)上方汽液分离部位(3)高度太短(其中间充满的短玻璃管做汽液分离介质，也存在弊病；如将玻璃管平行放置，玻璃管之间缝隙太小，水蒸汽上升受阻，如将其交叉放置，玻璃管之间缝隙太大，造成未汽化含布杂质的微水滴也易逃逸进入横卧U型管热交换器(6)中)，不能促使汽液之间彻底分离，造成蒸馏水质量下降。其二，横卧U型管热交换器(6)距离短，致使换热面积小，冷却水通过横卧U型管热交换器(6)时，温度只能上升80℃。其三，蒸发锅(2)中盘旋管热交换面积小，产生水蒸汽也少，影响蒸馏水产量。其四，蒸发锅(2)与除二氧化碳和氨器(5)之间未设热交换器；因水蒸汽经过蒸发锅(2)中盘旋管未完全被冷却成水，很大一部分是汽态，一方面向蒸馏室房间内逃逸大量的水蒸汽，另一方面影响向蒸发锅(2)中补充水量。其五，设的除二氧化碳和氨器(5)结构不合理，不能达到除二氧化碳和氨气的效果。其六，原设计未有防止空气灭菌器(16)中的高锰酸钾液逃逸进入高效过滤器(14)中的缓冲罐(15)。
终合上述弊病，制造的蒸馏水质量和产量都低，并且浪费能源和影响蒸馏室环境。
为了达到提高和保证制造蒸馏水质量、产量，节约能源、蒸馏室环境和提高工作效率，设计本实用新型(阶梯式多功能蒸馏储存装置(图2)。
本实用新型由以下四个主要大部件系统组成。第一，蒸馏系统；第二，热交换制水系统；第三，无菌蒸馏水储存系统；第四，空气净化灭菌系统组成一套相互连接密闭的阶梯式多功能蒸馏储存装置。
第一，蒸馏系统，其结构和作用：由锅炉供给水蒸汽，经过二次浮球式汽液分离器(1)已申请专利(申请号：942047788)、蒸发锅(2)，该部位(盘旋管)增加三分之一热交换面积。竖直长距离粗直径水蒸汽导管(3)：其高度延长原高度三倍，其直径增加一倍，其内部是流通水蒸汽空间，其中间上下各设一块布满孔眼托和挡板，并且充满纵横交错宽5毫米，厚0.5毫米的不锈钢片条，后者有二项作用：其一，它能将汽液彻底分离，其二，它能与上升水蒸汽中含有未汽化微水滴进行热交换、促使不锈钢片条温度上升100℃以上，当微水滴随水蒸汽上升与不锈钢片条接触时，它们之间又进行热交换、促使微水滴汽化后上升，进入热交换器中，而杂质(不能生成气体)附着在不锈钢片条表面。等距离图片状热交换器(4)，其作用：它能使从蒸发锅(2)盘旋管中流出的未液化的水蒸汽，冷却成95-100℃水，一方面满足向蒸发锅(2)中补充水量，另一方面消除了向蒸馏室房间内逃逸水蒸汽。除二氧化碳和氨器、其作用：其上部设有逃逸CO2和NH3气孔(CO2和NH3气来源于自来水中，因自来水中含有重碳酸盐和铵盐，以上二种盐类在沸水中易分解，生成CO2和NH3气体，它们不溶于80℃以上热水中)，其底部设向蒸发锅(2)中补充水管道，其侧面上方设溢流水管道，其侧面底部设取一次蒸馏水开关(测试除二氧化碳氨器(5)内阳离子交换树脂是否老化)。
第二，热交换制水系统，其结构和作用：本系统由以下部件组成，横卧U型管热交换器(6)，其内部设流冷却水U型管道，其外部设流冷却水夹层。竖直盘旋管热交换器(8)，其内部设流冷却水盘旋管道，盘旋管道外壁与两侧壁之间设流通水蒸汽空间层，由盘旋管道流出80℃冷却水温上升100℃以上。上述竖直盘旋管热交换器(8)有二项作用：其一，热交换作用(冷却水进入管道(7)经过横卧U型管热交换器(6)上端夹层中流出的80℃冷却水，进入竖直盘旋管热交换器(8)盘旋管底部管道，与流入竖直盘旋管外壁的水蒸汽进行热交换，促使冷却水温度由80℃上升100℃以上。将上述100℃以上水，采用泵压入锅炉中，达到节约燃料和水。其二，其内侧长距离粗直径水蒸汽导筒(3)壁有保温作用(当水蒸汽上升过程中，不能被周围冷空气冷却成水反回蒸发锅(2)中)，其外侧与冷空气直接接触，进行热交换，水蒸汽凝结成水，流入无菌蒸馏水储存罐中，采用以上二个热交换器(横卧(6)和竖直(8))结构，一方面达到节约能源目的，另一方面提高蒸馏水质量和产量。
第三，无菌蒸馏水储存系统，其结构和作用：该系统由二个无菌储存罐(9)组成，在它们外部各设一个进蒸馏水管道(10)，进放无尘粒和无菌空气管道(11)。
作用：由二个(横卧(6)竖直(8))热交换器中冷凝成的蒸馏水通过密闭管道(10)直接流入储存罐中储存，以达到无菌蒸馏水长期储存目的。
第四，空气净化灭菌系统，其结构和作用：该系统由初效过滤器(12)、无油空气压缩机(13)、高效过滤器(14)、缓冲罐(15)和空气灭菌器(16)组成，缓冲罐(15)防止高锰酸钾液，被高效过滤器(14)，产生负压吸入高效过滤器(14)中。环形气液分离器(17)，前者作用有二：其一，防止高锰酸钾液逃逸蒸馏水储存罐(9)中，其二，一旦蒸馏水储存罐中储水超量，水从开关(18)流出，防止蒸馏水进入空气灭菌器(16)中。将以上各器件采用管道密闭相连接，组成一套空气净化灭菌系统。
我本人原设计的多功能蒸馏储存装置制造的蒸馏水与冷却水比值为1∶10，由横卧U型管热交换器(6)中流出的80℃冷却水，一部分被利用，一部分被流失掉，浪费能源，制造的蒸馏水质量和产量都低。采用本实用新型制造蒸馏水时、由竖直盘旋管热交换器(增加换热面积)中流出的100℃以上冷却水不流失，采用泵压入锅炉中，再加热生成水蒸汽反回蒸发锅(2)中。
采用本实用新型制造的蒸馏水与冷却水比值为1∶0，节约能源，提高蒸馏水质量、产量和提高工作效率。制造的蒸馏水95-98℃，在以上温度范围内蒸馏水中不含二氧化碳和氨，因前二者不溶于80℃以上热水中。
本实用新型其结构件特征：长距离粗直径水蒸汽导管(3)，等距离园片状热交换器(4)，竖直盘旋管热交换器(8)、缓冲罐(15)和环形气液分离器(17)、组成一套密闭阶梯式多功能蒸馏储存装置，其特征在于：横卧U型管热交换器(6)与竖直盘旋管热交换器(8)，有相同作用的部分相互之间连通，前二者与蒸馏水储存系统以及空气净化灭菌系统通过管道相互连通，组成一套相互连通的密闭整体。长距离粗直径水蒸汽导管(3)，其特征在于：其中充满纵横交错不绣钢片条。等距离园片状热交换器(4)，其特征在于：其内部设流通水蒸汽和水通道，其外部设夹层流冷却水通道。竖直盘旋管热交换器(8)，其特征在于：其竖直长距离粗直径水蒸汽导管(3)，其周围组成一个竖直盘旋管热交换器(8)。缓冲罐(15)，其特征在于：向缓冲罐进空气管道孔设在其底端，向高效过滤器进空气管道孔设在其上端。环形气液分离器(17)，其特征在于：其环形上部弧形高于向上去空气管口高度。
Claims (6)
1、阶梯式多功能蒸馏储存装置，其结构中长距离粗直径水蒸汽导管(3)，等距离园片状热交换器(4)，竖直盘旋管热交换器(8)、缓冲罐(15)和环形气液分离器(17)、组成一套密闭阶梯式多功能蒸馏储存装置，其特征在于：横卧U型管热交换器(6)与坚直盘旋管热交换器(8)，有相同作用部分相互之间连通，前二者与蒸馏水储存系统以及空气净化灭菌系统通过管道相互连通，组成一套相互连通的密闭整体。
2、根据权利要求1所述装置，其特征在于：长距离粗直径水蒸汽导管(3)，其中充满纵横交错不锈钢片条。
3、根据权利要求1所述装置，其特征在于：等距离园片状热交换器(4)，其内部设流通水蒸汽和水通道，其外部设夹层流冷却水通道。
4、根据权利要求1所述装置，其特征在于：竖直盘旋管热交换器(8)，其竖直长距离粗直径水蒸汽导管(3)，其周围组成一个竖直盘旋管热交换器(8)。
5.根据权利要求1所述装置，其特征在于：缓冲罐(15)，向缓冲罐进空气管道孔设在其底端，向高效过滤器进空气管道孔设在其上端。
6、根据权利要求1所述装置，其特征在于：其环形上部弧形高于向上去空气管口高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94248927 CN2240521Y (zh) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 阶梯式多功能蒸馏储存装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94248927 CN2240521Y (zh) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 阶梯式多功能蒸馏储存装置 |
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| CN 94248927 Expired - Fee Related CN2240521Y (zh) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 阶梯式多功能蒸馏储存装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2240521Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103429102A (zh) * | 2011-03-13 | 2013-12-04 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 液体食品用加热灭菌装置和其方法 |
| CN104663882A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-03 | 成都巨龙生物科技有限公司 | 一种多功能节能高温灭菌系统 |
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1994
- 1994-12-26 CN CN 94248927 patent/CN2240521Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| CN103429102A (zh) * | 2011-03-13 | 2013-12-04 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 液体食品用加热灭菌装置和其方法 |
| CN107094882A (zh) * | 2011-03-13 | 2017-08-29 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 液体食品用加热灭菌装置和其方法 |
| CN104663882A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-03 | 成都巨龙生物科技有限公司 | 一种多功能节能高温灭菌系统 |
| CN104663882B (zh) * | 2015-03-25 | 2017-11-24 | 成都巨龙生物科技股份有限公司 | 一种多功能节能高温灭菌系统 |
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