CN2240066Y

CN2240066Y - 嵌迫型管接头

Info

Publication number: CN2240066Y
Application number: CN 96201116
Authority: CN
Inventors: 苏志鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1996-11-13
Anticipated expiration: 2006-02-07

Abstract

本实用新型涉及一种嵌迫型管接头，它由管接头本体和两个分离合并的内套管所组成，在待接管杆外壁设有复数个凹环槽，使管接头本体除有套接脚柱外，并使套孔内壁形成上小下大的锥状缩口，而内套管的外墙则呈上薄下粗的对应锥状变化，且其内壁有凸环条；如此即可将内套管嵌设在待接管杆上，管接头本体套设在外，可紧密嵌迫结合定位。内套管与待接管杆也可设契入孔与定位凸粒结合，整体组合稳定，组件不滑脱。

Description

嵌迫型管接头

本实用新型涉及一种嵌迫型管接头，尤指一种利用套合嵌迫方式使能牢固定位在待接管杆上的管接头。

目前，公知的管接头种类较多，因其用途不同，形状与结构也各异。传统不锈钢水槽脚座处设有管接头(图1)主要由两个半环体10、20合并构成，其中一半环体10在两侧分别有一转接柱101，其上设有螺合孔102，且直角交接端的侧壁有螺孔103，又另一半环体20的对应侧壁开有对应的贯穿孔301，将两半环体10、20对应合并后用长螺栓40穿入对应孔201、301及103锁固；这种结构由于待接管杆30须预先设贯穿孔301，这造成组装不便，且管接头的转接柱101系与脚座的支杆转问套接，如脚座四端的任一管接头位置发生偏移时，则脚座支杆必将不能顺利套接组合；且因由两构件合并组成，在制造时须开设两组模具，造成成本高。

本实用新型的目的是要提供一种嵌迫型管接头，它不仅嵌入紧密牢固，而且不需紧固件锁设，外观平整，套接方便，整体稳定，组件不滑脱。

本实用新型的目的是这样实现的：嵌迫型管接头是由管接头本体和两个半环套配合待接管杆套设组成，管接头本体的外侧有一个以上的套接脚柱可供转向管杆套接延伸组合，管接头本体有一套孔，套孔内壁呈一上小下大的锥状缩口，在管壁呈上粗下薄的锥形；两个半环套可合并构成一内套管，其外墙均呈上薄下粗的锥形，内径为直管状，并设有对应的凸环条；待接管杆的外壁上间设有复数个凹环槽；两半环套合并贴在待接管杆的外壁，其内设的凸环条嵌入待接管杆外壁的凹环槽，管接头本体套在内套管外，锥形套孔与内套管的锥形外墙套合。

两半环套的对应相向端设凸片或凹槽。两半环套对应相向端的凸片或凹槽的卡合接触面上设对应啮合的粗糙面。两半环套的上端设有导角。两半环套的底缘有朝外延伸的挡环片。两半环套为完全对应相同的形状合并构成一完整的内套管，两半环套外墙为平直状，且呈上薄下粗的锥形，又内径为直管状，在壁上有1个或2个定位凸粒，并配合待接管杆在两侧各开一与定位凸粒对应的契入孔。两半环套的上端有导角，底缘有朝外延伸的挡环。两半环套呈角块形状，并在两侧内壁设定位凸粒。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1公知管接头结构图。

图2是本实用新型实施例1配合待接管杆和转向管杆的分解图。

图3是图2的组合图。

图4是本实用新型实施例1中以两半环套合并构成一内套管的组合图。

图5是本实用新型实施例1配合待接管杆组合的剖面图。

图6是本实用新型实施例1在内套管增加挡环片的组合剖面图。

图7是本实用新型实施例1运用在不锈钢水槽的实施例示意图。

图8是本实用新型实施例1配合待接管杆及转向管杆组装的第二实施例分解图。

图9是本实用新型实施例2配合待接管杆组合的剖面图。

图10是本实新型实施例2在两半圆内套管增设挡环片的组合剖面图。

图11是本实用新型实施例2中使两半圆内套管改以角块形状示意图。

图中：1管接头本体，2、2’、20两个半环套，3、30待接管杆，4转向管杆，5不锈钢水槽，11套孔，12套接脚柱，20’内套管，21、21’201、201’外墙，202、202’定位凸粒，203、25导角，204，26挡环片，22、22’凸环条，23凸片，23’凹槽，231粗糙面，301契入孔，31凹环沟，51脚座。

参见图2、3；本实用新型实施例1主要包括一管接头本体1和两个半环套2、2’等，用以配合待接管杆3的套设结合，使管接头本体1可供转向管杆4套接延伸组合；

管接头本体1有一套孔11，而外侧设一个以上的套接脚柱12可供转向管杆4的套接锁定，套孔11的内壁呈一上小下大的锥状缩口(图2虚线)故其管壁形成上粗下薄的锥形变化。

两个半环套2、2’，可合并成一完整的内套管(图4)均使外墙21、21’呈上薄下粗的锥形，且内径为直管状、有对应的凸环条22、22’，两半环套2、2’的对应相向端可设凸片23或凹槽23’，使其可卡合并拢为一内套管，并使凸片23或凹槽23’的卡合接触面设有对应啮合的粗糙面231，以在卡合时获得更佳的咬合效果。

待接管杆3为一公知管杆，但在外壁上设有复数个凹环槽31。

可将两半环套2、2’合并贴在待接管杆3’的外壁，使其的凸环条22、22’恰嵌入待接管杆3外壁的凹环沟31内，并由相向的凸片23或凹槽23’咬合定位，再将管接头本体1套设在内套管的外边，故以其锥形套11与外墙的锥形内套管套合而嵌迫定位(图4、5)。

如图6所示；两个半环套2、2’所构成的内套管上端有导角25，以便在管接头本体1的套孔11可容易套入，且两个半环套2、2’的底缘可设朝外延伸的挡环片26，当与管接头本体1套合后可形成挡持定位，以防滑脱。

如图7所示；将本实用新型运用至不锈钢水槽5，脚座51可按本实用新型组装，无须用螺丝或焊接锁固，外观平整。

如图8～11实施例2中所示；两个半环套20可为完全对应相同的形状，可合并成一完整的内套管体，其外端为平直状，且具有上薄下粗的锥形，又内径为直管状，在壁上有一个或两个定位凸粒202。

待接管杆30两侧各开有一与定位凸粒202对应的契入孔301。

借上述构件可将两半环套20合并贴在待接管杆30的外壁，使其内的定位凸粒202恰嵌入在待接管杆30外壁的契入孔301中，将管接头本体1套在内套管体之外，故其锥形套孔11与外墙有锥形变化的内套管套合，形成嵌合紧迫定位(图9)，获得牢固结合。

如图9所示；实施例2的两半环套20所构成的内套管体上端有导角203，以便在管接产头本体1的套孔11中可容易套入，且两个半环套20的底缘也可设朝外延伸的挡环片204(图10)，与管接头本体1套合后形成挡持定位，以防发生滑落。

实施例2中的半环套20并不局限于以半圆形状构成，例如当待接管杆为一方形管柱时，则半环套20可以角块形状替代(图11)，两角块形状的内套管20’也可为完全对应相同的形状，可合并成一完整的内套管体，其外墙201’均为平直状，且同样有上薄下粗的锥形，又两侧内壁都有定位凸粒202’，以供嵌合紧迫定位在方形管粒对应开设的契入孔中。

Claims

1、一种嵌迫型管接头，它是由管接头本体和两个半环套配合待接管杆套设组成，管接头本体的外侧有一个以上的套接脚柱可供转向管杆套接延伸组合，其特征在于：

管接头本体有一套孔，套孔内壁呈一上小下大的锥状缩口，在管壁呈上粗下薄的锥形；

两个半环套可合并构成一内套管，其外墙均呈上薄下粗的锥形，内径为直管状，并设有对应的凸环条；

待接管杆的外壁上间设有复数个凹环槽；

两半环套合并贴在待接管杆的外壁，其内设的凸环条嵌入待接管杆外壁的凹环槽，管接头本体套在内套管外，锥形套孔与内套管的锥形外墙套合。

2、如权利要求1所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套的对应相向端设凸片或凹槽。

3、如权利要求2所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套对应相向端的凸片或凹槽的卡合接触面上设对应啮合的粗糙面。

4、如权利要求1所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套的上端设有导角。

5、如权利要求1所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套的底缘有朝外延伸的挡环片。

6、如权利要求1所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套为完全对应相同的形状合并构成一完整的内套管，两半环套外墙为平直状，且呈上薄下粗的锥形，又内径为直管状，在壁上有1个或2个定位凸粒，并配合待接管杆在两侧各开一与定位凸粒对应的契入孔。

7、如权利要求6所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套的上端有导角，底缘有朝外延伸的挡环。

8、如权利要求6所述的嵌迫型管接头，其特征是两半环套呈角块形状，并在两侧内壁设定位凸粒。