CN2237809Y - 全自动超薄型燃气热水器 - Google Patents

Abstract

全自动超薄型燃气热水器，其特点是设置了水气电联动装置，将各自独立的水阀系统、气阀系统、电控系统联接起来，只用一个旋钮即实现水气联动，主要部件是凸轮(7)和水量调节轮(3-12)，气量调节杆(4-11)，转动凸轮可同时调节进水量和进气量，本装置具有自动脉冲点火功能，缺氧前自动熄火功能，火焰熄灭自动关气功能，双程序保护功能，过热空焚自动熄火功能。

Description

全自动超薄型燃气热水器

本实用新型是一种全自动超薄型燃气热水器。

目前国内外拥有的燃气热水器大部分或保留压电式打火机构，或保留热电偶压合式电磁阀，或保留多组扇形燃烧头与长明火种等，这些热水器外形比例不协调，比较笨重，多钮调节操作麻烦，保护功能低下。某些改进后的热水器只是在原有燃气热水器上去掉一个手工操作动作或单纯增加一项保护功能，例如：将压电式打火机构改造成手动脉冲点火或水气联动脉冲点火机构，其它机构依旧：安上收集废气的装置和热电偶组成缺氧保护机构，仍保持长明火种和扇形燃烧头；只设一道水气联动燃气开闭阀，没有电磁阀，缺少安全性；仍使用老式热电偶和冲击式电磁阀；使用了光电感应装置做为脉冲点火和熄火保护反馈元件，但是增加了控制电路，没有设置缺氧保护功能；没有水压、气压的自动调节功能，在使用过程中随时都有水温忽高忽低的现象发生。总之，虽然燃气热水器的形式多种多样、各不相同，但都功能单一，都是停滞在原有基础上的修修补补，没有实质意义上的突破。

本实用新型的目的就在于提供一种能够消除上述缺点，操作简单、功能齐全、燃烧充分、安全可靠的全自动超薄型燃气热水器。

为了达到止述目的，本实用新型采用水气电联动装置将各自独立的水阀系统(3)、气阀系统(4)、电控系统(5)联接起来，水气联动装置包括凸轮(7)、水量调节轮(3-12)水阀芯(3-3)，顶杆(3-10)、水气联动轴(4-2)、开关压板(9)、微动开关(5-4)、水量调节杆(3-11)、气量调节杆(4-11)，水阀系统由水阀体(3-2)、水阀盖(3-1)水量调节轮(3-12)、排水钮(3-7)、高压保护阀(3-8)、分流套(3-9)组成，气阀系统由进气阀体(4-1)和气阀体(4-4)组成。

本装置的水阀系统中水阀体(3-2)内装有水阀芯(3-3)、水气联动膜(3-4)、推板(3-6)、推板弹簧(3-5)、水量调节杆(3-11)及与推板相联接的项杆(3-10)。水阀芯(3-3)的中心有轴向通水孔(18)，且靠近推板(3-6)处有一切向通孔(17)，水量调节杆(3-11)中心的轴向孔壁上，在同一轴向剖面内有低温进水孔(15)和调节杆混合水孔(16)分别与水阀体(3-2)上的出水孔(13)和混合水孔(12)相对，其中出水孔装有分流套(3-9)，水量调节杆上还有高温进水孔(14)，分流套(3-9)装在水阀体(3-2)与热交换器(1)之间，分流套内腔为在同一轴线上两个锥度不同的圆锥体相交的形状，两锥体结合处为分流套通水孔(21)，靠近锥体结合处在小锥度锥体壁上有一直径小于分流套通水孔(21)的分流孔(22)。

本装置气阀系统中的气阀体(4-1)内装有气阀芯(4-3)、水气联动轴(4-2)、球阀(4-3)、球阀膜(4-5)、球阀簧(4-6)、调整螺钉(4-8)以及安装在水气联动轴上的开关压板(9)，进气阀体(4-1)内有电磁阀(5-3)。

本装置的凸轮(7)为带齿轮，凸轮内面有高度逐渐变化的螺旋凸台，凸轮上的齿与水量调节轮(3-12)的齿啮合，凸轮内面的螺旋凸台与气量调节杆(4-11)联接。

本装置的热交换器(1)的加热管(1-3)内有紊流簧(1-7)，燃烧器系统中的燃烧头(2-1)为三片口琴式。

本装置的电控系统包括控制器(5-1)、传感器(5-2)、电磁阀(5-3)、微动开关(5-4)、点火塞(5-5)和电控盒(5-6)。控制器包括由振荡变压器T₁、二级管V₁₃～V₁₆、半导体管V₆、单向晶闸管V₁₈和高压变器T₂等组成的高压脉冲点火电路，由电压比较器N_1.1和半导体管V₅等组成的高压脉冲开关电路，由电压比较器N_1.2、半导体管V₃和电磁阀(5-3)等组成的电磁阀动作线圈开关电路，由专用电路N₂、半导体管V₁和二极管V₇、V₈及电磁阀(5-3)组成的保持线圈开关电路，由半导体管V₄、电容C₄和电阻R₈组成的闭锁电路，由发光二极管HL和半导体管V₂等组成的灯光信号指导电路，由专用电路N₂和电阻R₆等组成的低电压保持电路。

本装置的传感器由温控开关ST(5-2.1)、反馈元件BT1(5-2.2)和热电偶BT₂(5-2.3)等组成。

本实用新型操作简单，只使用一个旋钮就可以实现水、气流量和温度的联动调节，开、闭冷水或热水就可以启动或关闭热水器，并能实现冷热水自动混合调温成适宜的热水供给不同用途使用，水阀和气阀上都设有稳压自动调节机构，本装置还具有自动脉冲点火功能，缺氧前自动熄火功能，火焰熄灭自动关气功能，低电压保护功能，抗高压干扰保护功能，过热空焚自动熄火功能，双程序保护功能，而且体积小，厚度只有其它热水器的二分之一。总之，本装置设计巧妙，提高了水路系统、气路系统功能，增加了水气电三位一体的联动功能，而且电控系统整体调控动作精确、保护功能可靠，使之结构紧凑，控制容易，质量可靠，使用方便，整机性能优导。

附图说明：图1为装置结构图。

          图2为水气电联动原理图(低温状态)

          图3为水气电联动原理图(高温状态)

          图4为分流套剖视图

          图5为控制电路原理图

下面结合附图对本装置的实施例做进一步的说明：

本装置由水阀系统(3)、气阀系统(4)、电控系统(5)、燃烧器系统(2)、热交换器系统(1)组成，水气电联动装置由各系统中相关联的部件组成，从而实现水气电三位一体的联动功能。

图2中水阀盖(3-1)与水气联动膜(3-4)组成水阀体左腔，水气联动膜与水阀体(3-2)组成水阀体右腔，打开冷水开关及淋浴头开关后，冷水首先进入水阀体右腔，再经水量调节杆(3-11)与水阀体(3-2)的出水孔进入分流套(3-9)，分流套中的冷水一部分进入热交换器(1)中，另一部分又通过水阀盖(3-1)上左腔通水孔(19)进入水阀体左腔，由于水阀体右腔进水量大，压力高，左腔进水量小，压力低，因而形成明显的压差，水气联动膜(3-4)向左移动，推板(3-6)压缩推板弹簧(3-5)带动顶杆(3-10)及水气联动轴(4-2)和水气联动杆上的开关压板(9)左移，由于开关压板运动使微动开关(5-4)接通电控系统电源，电磁阀(5-3)吸合，热水器第一道燃气阀门打开，燃气进入气阀体(4-1)，同时随着水气联动轴(4-2)的移动，气阀芯(4-3)离开与之密闭的凸台，打开热水器第二道阀门，燃气通过球阀(4-7)进入喷咀体(4-9)，通过喷咀体的喷射，而快速进入燃烧头(2-1)内，由于开关压板在打开微动开关(5-4)后，即接通高压脉冲电路，因而点火塞即发出高压脉冲电火花，燃气进入燃烧头后即遇到脉冲电火花而迅速点燃。由于水阀体左腔中的进水量小、而且是被动进水，因而在热水器工作过程中，左、右腔始终建立着压差，压差的建立是通过分流套(3-9)来实现的，分流套通水孔(21)是冷水进入热交换器(1)的必然通口，分流孔(22)与水阀盖上的左腔通水孔(19)联通，根据流体力学原理，最小薄壁孔处的压力最小，流速最快，那么冷水在分流套通水孔处形成了负压区，在热水开关关闭，冷水开关打开时，冷水进入水阀体内，水阀体左、右腔平衡，当热水开关打开后，水急速流动，分流套通水孔(21)处负压区建立，冷水通过时，将左腔内的水通过分流孔(22)及左腔通水孔(19)带出来，右腔的水量大于左腔水量，当左腔的水减少到一定量后，实现动态平衡，使水气电联动，热水器开始工作。

本装置的水阀芯(3-3)中心有轴向通水孔(18)，靠近推板(3-6)处有切向通孔(17)，冷水进入水阀体(3-2)右腔后，也随即通过水阀芯的切向孔(17)和轴向通水孔(18)进入水阀芯与水阀体组成的腔中，使水阀芯后端面受到水的轴向压力，当进入水阀体的冷水水压发生变化时，作用于水阀芯后端面的力随之变化，推动水阀芯前移或后退，使水阀芯上的凸台与水阀体组成的进水开口发生变化，使水的流速发生快慢变化，而水量以恒定的值进入水阀体内，进而保证水阀体的左右腔压差保持不变、保持了水气联动膜(3-4)的工作位置稳定，从而保证了水流量、气体压力分别在水阀和气阀内动态平衡，使热水器流出的热水温度和流量保持了相对稳定。

本装置的燃气动态平衡是由球阀(4-7)、球阀膜(4-5)、球阀簧(4-6)、调整螺钉(4-8)来控制实现的，当燃气通过电磁阀(5-3)(第一道燃气阀门)和水气联动气阀芯(4-3)(第二道燃气阀门)进入球阀(4-7)内时，球阀膜和球阀同时受到燃气体的压力，当燃气压力变化时，球阀膜的位置随之发生变化，压力增大，球阀膜下降，球阀也随之下移，燃气通过孔变小，反之压力变小，球阀膜受力小，球阀上升，燃气通过孔变大，即随着燃气压力变化，球阀的开口也发生变化，但燃气流量恒定，只是流速有快有慢，因此也避免了由于燃气流量不稳定造成水温的高低变化，调整螺钉(4-8)和球阀簧(4-6)调整进气压力，即进气量。

本装置的水气联动装置能达到水温从低温到高温或从高温到低温的任意调节。凸轮(7)与水量调节轮(3-11)啮合，旋转凸轮，即带动水量调节轮与水量调节杆(3-11)转动，水量调节杆上的调节杆混合水孔(16)被关闭，只有高温进水孔(14)与热交换器(1)联通，在转动凸轮的同时，凸轮上的螺旋凸台由低位转到高位，气量调节杆(4-11)被凸轮的螺旋凸台由低位向高位而被压下，使气量调节孔(11)(第三道燃气阀门)被打开，这时气体流量达到了最大，由于进入气阀体内的气体压力不变化，因此通过喷咀体(4-9)的流速加快，流量加大形成大火，火焰温度上升，在空气对流和热辐射作用下，将热交换器内的少量冷水迅速加热，出水温度随之增高(见图3)。水温由高温到低温调节时，(见图2)，水量调节杆(3-12)上进入热交换器(1)的低温进水孔直径逐渐增大，通过此孔进入热交换器加热的水量也相应变大，同时水量调节杆上的调节杆混合水孔(16)被打开，一部分冷水就直接进入热水管(1-5)内调合水温，与此同时，凸轮(7)上的螺旋凸台，由高位向低位转动，高量调节杆(4-11)随之逐渐升起，进而关闭气量调节孔(11)，这时只有节流孔(10)通过燃气进入燃烧器燃烧，燃烧气量变小，温度下降，形成水流量大燃烧温度低，而使流出的热水温度变低。

本装置的调温旋钮(20)安装在凸轮(7)上，只有一个旋钮控制热水器，因而更方便、更容易。

本装置热交换器(1)包括加热管(1-1)、进水管(1-2)、出水管(1-3)、U型管接头(1-4)、紊流簧(1-5)，加热管中放置了紊流簧(1-5)，其作用是使进入加热管中的冷水按照紊流簧的螺旋方向旋转流动，加快冷水流速，也使加热管中的冷水均匀加热，温度稳定。由于加热中的水被搅动，因而使水中的氧原子更加活跃、加热迅速，其次，搅动的水能保证除掉处于水平位置的加热管中的水锈的及水加热过程中分解出来的矿物质沉淀物。本装置所用的紊流簧，是不锈钢弹簧。

本装置燃烧系统包括燃烧头(2-1)、托架(2-2)，燃烧头(2-1)为三片口琴式结构，与扇形燃烧头相比具有燃烧定全、均匀、稳定、热效率高等特点。燃烧头由托架(2-2)固定在壳上。

本装置水阀系统中设置了高压保护阀(3-8)，当水阀内的水压超过额定压力时、保护阀打开，使水卸载，保护热水器。排水钮(3-7)是在热水器使用后，将热水器内部的水排出，防止水中沉淀杂物堆积和防止冻结。

本装置电控系统控制技术独特，功能完备，与本实用新型的全自动燃气热水器为一体，使用方便，安全可靠，电控系统由控制器(5-1)、传感器(5-2)、执行器(5-3)、自动电源开关(5-4)、点火塞(5-5)、电控盒(5-6)及导线等组成。

控制器(5-1)由高压脉冲点火电路、高压脉冲开关电路、电磁阀动作线圈开关电路、电磁阀保持线圈开关电路、闭锁电路、灯光信号指示电路和低电压保护电路组成，是电控系统的“核心”部分。传感器(10)由温控开关ST(5-2.1)，反馈元件BT1(5-2.2)和热电偶BT2(5-2.3)组成，其中温控开关有动断触点一组，自动复位，反馈元件和热电偶感应火焰温度，产生热电势信号，传送给控制器。执行器由直流自吸式电磁阀YV(5-3)组成，采用双线圈绕制，分为动作线圈和保持线圈，受控制器操动，执行开、关气路动作。自动电源开关主要由精密微动开关SA(5-4)组成，构成水、气、电联动，接通或断开电控系统电源。电控盒盒体(5-6)材质选用ABS，发光二极管HL安装在其上面，盒体由控制器仓和电池仓组成，控制器和电池分别安放在其中。控制器仓有一带自锁的活动盖板，电池仓有一带自锁的活动门，使用者更换电池极为方便，电控盒按放位置远离水阀，防止潮湿，又与燃烧区用百叶窗式隔热板隔离，防止热辐射，保证通风良好，节省空间布置，因而结构紧凑、整体性好，控制器仓外表面靠燃烧区方向贴有锡铂不干胶线，防止燃烧区温度对控制器的影响。

自动电源开关：通过开关压板(9)把微动开关(SA)(5-4)与水气联动轴(4-2)联接在一起，开关压板一端压在微动开关的压钮上，另一端与水、气联动轴相联，中间为支点，原位时微动开关压钮被开关压板压下，电控系统电源关断；热水器开启时，水、气联动轴向左移动，开关压板松开，微动开关压钮弹起，电控系统电源接通，并开始工作；热水器关闭或供水压力低于0.05MPa时，水、气联动轴复原位，带动开关压板使微动开关复原位，电控系统关闭，实现了水、气、电联动。

火焰温度传感：热电偶BT₂(5-2.3)安装在电气安装架上，正极直接接机壳，负极与反馈元件BT₁(5-2.2)的负极相接，通过感应热水器在正常燃烧或环境缺氧燃烧或熄火状态时，火焰根部的温度为热电势信号，传送给控制器(5-1)控制，实现保护功能。反馈元件BT₁(5-2.2)安装在热交换器(1)火焰上方部位，正极与温控开关ST(5-2.1)相接，负极与热电偶BT(5-2.3)负极相接。通过感应热水器在正常燃烧或环境缺氧燃烧时，火焰上方温度为热电势信号，对热电偶热电势信号因气量可随意调节而产生的影响进行补偿。热水器在环境缺氧状态下燃烧时，火焰拉长，其根部温度降低，热电偶产生的热电势信号值也降低，当热电势信号值降低到一定值，对应的环境氧含量为18％时，电控系统动作，关断气路，热水器发生意外熄火时，由于火焰消失，热电偶不产生热电势信号，电控系统动作，关断气路；热水器正常燃烧时，火焰稳定，热电偶产生的热电势信号值最高，电控系统正常工作。

由于热水器气量可随意调节，在相同环境含氧量时，因调节气量大小不同，热电偶产生的势电势信号值大小不同，这样会影响热水器在环境缺氧状态燃烧时电控系统缺氧前保护动作的准确性。本装置设置了反馈元件，其与热电偶反极性串联，并感应火焰上方温度为热电势信号。在热水器燃烧时，尤其是在环境缺氧状态或相同含氧量下燃烧，但调气量大小不同时，燃烧器火焰拉长的幅度也会随之发生变化，使得安装在火焰上方的反馈元件得到的热电热信号值也相应的发生变化，本装置热电偶与反馈元件热电势信号值的变化量大小相同，二者热电势信号迭加后的总值不变。因此，达到了热水器在环境缺氧状态下燃烧含氧量下降到18％时，不论气量调节在什么位置传送给控器相对对应的热电势信号值为定值，从而电控系统缺氧前保护动作准确。

热交换器温度控制：热交换器(1)的加热管(1-1)分三段(串接)水平排列在火焰上方，加热管两端用U型管接头(1-4)连接，并置于火焰加热区之外。加热管排列在中间的管段(后称中间段)处在火焰加热温度最高区，所以该管壁温度最高，且在热水器发生过热燃烧或空焚时，均使处在火焰加热区之外的该管末端管壁最先、最快上升。综上缘由，温控开关ST(5-2.1)安装在加热管中间段的末端U型管接头(1-4)。温控开关动断触点一端接在反馈元件BT₁(5-2.2)的正极，另一端接控制器(5-1)中专用电路N₂的S端，当温控开关安装处的管壁温度≥115℃时，温控开关动作，信号传送给控制器，电控系统立即关断气路，实现热水器过热燃烧或空焚保护功能。温控开关冷却后，温度降至86℃时，自动复位，本装置温控开关既不与火焰接触，又能迅速准确的动作。

气路通断控制：控制热水器气路通、断的阀门二道，分别是电磁阀YV(5-3)安装在进气阀体(4-1)上，是燃气经过的第一道阀门。电磁阀是电控系统的执行元件，受控制器操动。在热水器开启时，水、气联动阀打开的同时，由于水气电联动，电磁阀也打开，在热水器保护功能动作时，由电磁阀关闭气路。

本装置控制器电路的总体构成是以集成电压比较器电路为基础，通过电压或热电势信号比较，控制半导体管开关电路，实现各种动作。包括由以下部分电路组成。

高压脉冲点火电路：由振荡变压器T₁、半导体管V₆、电阻R₂₁及外围元件组成变压器耦合、反馈振荡电路，其产生的振荡波经二极管V₁₄半波整流后，通过电容C₆流过高压变压器T₂的原边。电阻R₂₂、电容C₅，隧道二极管V₁₆元件组成晶闸管V18的触发电路，晶闸管V18控制高压变压器T2原边充、放电，从而在T2副边感应出高压脉冲，通过点火塞(5-5)放电点火。

高压脉冲开关电路：由电压比较器N1.1、半导体管V5及外围元件组成。N1.1同相端(3)为参考电压，反相端(2)为微分比较电压。热水器开启时，输出端(1)低电位，V5导通，高压脉冲点火电路工作。热水器开启时，输出端(1)低电位，V5导通，高压脉冲点火电路工作。延时后，输出端(1)高电位，V5截止(或半导体管14导通，也可使V5截止)高压脉冲点火电路停止工作。

电磁阀YV(5-3)动作线圈开关电路：由电压比较器N1.2半导体管V3及外围元件组成。N1.2同相端(5)为参考电压，反相端(6)为微分比较电压。热水器开启时输出端(7)低电位，V3导通，电磁阀YV(5-3)动作线圈通电工作，使电磁阀开通。0.2秒后，输出端(7)高电位，V3截止，YV动作线圈断电。

电磁阀YV(5-3)保持线圈开关电路：由温控开关ST(5-2.1)、反馈元件BT₁(5-2.2)，热电偶BT₂(5-2.3)，专用电路N₂半导体管V₁及外围元件组成。N₂的(S)端低热电势信号值，即BT₁、BT₂传感到的热水器开启或熄火或环境缺氧并含氧量18％状态时的热电势信号。或热水器过热燃烧、空焚、ST动作使(S)端开路，均使N₂的(8)端高电位，V1截止，电磁阀YV保持线圈断电，电磁阀释放，关断气路；N2的(S)端热电热信号达到一定值时，使(B)端低电位，V1导通，YV保持线圈通电工作，维持电磁阀的开通状态。上述中热水器开启时，热电势信号值为零，N2的(B)端高电位，不能使V1导通，但这时高压脉冲开关电路中的M1.1的输出端(1)低电位，通过电阻R2和二极管V8使V1导通，YV保持线圈通电工作，维持电磁阀的开通状态，达到了热水器开启自动点火、电磁阀开通，如火在一定时间未被点燃自动停点，电磁阀释放，关断气路的联动控制。

闭锁电路：由半导体管V4，电阻R8、电容C4元件组成热电势信号闭锁高压脉冲点火电路，在电磁阀YV保持线圈开关电路中的N2的B端低电位时，即火被点燃后，BT1、BT2传感至S端的热电势信号达一定值，V4导通，从而使高压脉冲开关电路中的V5截止，高压脉冲点火电路停止工作。

灯光信号指示电路：由发光二极管HL、半导体管V2、电阻R5、R7元件组成。V2导通、HL工作发光。V2的导通和截止受电磁阀YV保持线圈开关电路中的V1和N2的D端控制。V1导通，即YV保持线圈通电工作，使V2截止，HL不工作，反之使V2导通，HL发光，或N2的D端低电位，即低电压保护动作，通过R6使V2导通，HL工作发光。

低电压保护电路：由专用电路N2组成。电控系统设计工作电压范围2-3V(1#电池二节)，此时，N2的D端高电位；当电池工作端电压≤2V时，N2的D端低电位，通过R6使V2导通，HL工作发出光信号指示，请使用者更换电池，如不更换电池继续使用，电池工作端电压下降到一定值时，电磁阀YV两线圈的开关电路均停止工作，而后高压脉冲开关电路停止工作。

Claims (10)

1、一种全自动超薄型燃气热水器，包括水阀系统、气阀系统、燃烧系统、电控系统、热交换器等，其特征在于水阀系统(3)、气阀系统(4)、电控系统(5)间设有水气电联动装置，该装置主要为凸轮(7)，凸轮(7)为带齿凸轮，凸轮内面有高度逐渐变化的螺旋凸台，凸轮上的齿与水阀系统中的水量调节轮(3-12)啮合，齿轮内面的螺旋凸台与气阀系统中的气量调节杆(4-11)联接，并且水阀系统(3)与气阀系统(4)同设有水气联动轴(4-2)，水气联动轴上还装有开关压板(9)和与之相对的微动开关(5-4)，微动开关与电控系统(5)联接。

2、根据权利要求1所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的水阀系统(3)包括水阀体(3-2)、水阀盖(3-1)、水量调节轮(3-12)、排水钮(3-7)、高压保护阀(3-8)、分流套(3-9)，水阀体内装有水阀芯(3-3)、水气联动膜(3-4)、推板(3-6)、推板弹簧(3-5)及与推杆相联接的顶杆(3-10)。

3、根据权利要求1或2所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的水阀芯(3-3)的中心有轴向通水孔(18)，靠近推板(3-6)处有切向通孔(17)，水阀芯表面有凸台。

4、根据权利要求1或2所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的水量调节杆(3-11)中心的轴向孔壁上在轴向剖面内有低温进水孔(15)和调节杆混合水孔(16)，低温进水孔的下部有高温进水机(14)。

5、根据权利要求1或2所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的分流套(3-9)内腔为在同一轴线上两个锥度不同的圆锥体相交的形状，两锥体结合处直径最小，为分流套通水孔(21)，靠近分流套通水孔在小锥度锥体壁上有一直径小于分流套通水孔的分流孔(22)。

6、根据权利要求1所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的气阀系统包括进气阀体(4-1)和气阀体(4-4)，进气阀体内有电磁阀(5-3)，气阀体内装有气阀芯(4-3)、水气联动轴(4-2)、球阀膜(4-5)、球阀簧(4-6)和调整螺钉(4-8)。

7、根据权利要求1所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的电控系统(5)主要由控制器(5-1)及执行机构传感器(5-2)、执行器(5-3)，微动开关(5-4)、点火塞(5-5)等组成。

8、根据权利要求1或7所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的控制器(5-1)包括由振荡变压器T1、二极管V₁₃～V₁₆、半导体管V₆、单向晶闸管V₁₈和高压变压器T₂等组成的高压脉冲点火电路，由电压比较器N_1.1和半导体管V₅等组成的高压脉冲开关电路，由电压比较器N₁.2半导体管V₃和电磁阀(5-3)等组成的电磁阀动作线圈开关电路，由专用电路N₂、半导体管V₁和二极管V₇、V₈及电磁阀(5-3)组成的保持线圈开关电路，由半导体管V₄电容C₄和电阻R₈组成的闭锁电路，由发光二极管HL和半导体管V₂等组成的灯光信号指示电路，由专用电路N₂和电阻R₆等组成的低电压保护电路，其中高压脉冲点火电路和高压脉冲开关电路与点火塞(5-5)联接，电磁阀动作线圈开关电路通过电磁阀(5-3)与进气阀体(4-1)接触，保持线圈开关电路与闭锁电路与温控开关(5-2.3)联接，灯光信号指示电路和低电压保持电路与电控盒盒体(5-6)内的电源和发光二极管HL联接。

9、根据权利要求1所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的热交换器(1)的加热管(1-1)内设有紊流簧(1-5)。

10、根据权利要求1所述的全自动超薄型燃气热水器，其特征在于所说的燃烧系统中的燃烧头为三片口琴式。

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