CN2236556Y

CN2236556Y - 模块式隔膜泵

Info

Publication number: CN2236556Y
Application number: CN 95229820
Authority: CN
Inventors: 傅朝毅; 邓莉丽; 罗贤海; 陈昌虎; 陈学文; 龙其瑞
Original assignee: Jingdezhen Ceramic Institute
Current assignee: Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2005-12-29

Abstract

一种主要由隔膜泵常用零部件组成的模块式隔膜泵，其特征是将零部件分组制成四种固定结合一体的模块，再根据生产流量的需要拼装获得：一缸1～2膜或两缸2～6膜；也可灵活拼成立式或卧式泵；且隔膜可为固定或分离式安装；四种模块为：动力模块、柱塞泵油模块、隔膜泵浆模块和底座模块；其中动力模块分普通和数字两种，可实现：1、立式或卧式简单拼装；2、低压大流量和中、高压小流量泵浆；3、微机引入可自动变频调速、自我诊断和超限报警功能，这是一种理想实用的隔膜泵。

Description

模块式隔膜泵

本实用新型提供的模块式隔膜泵，属液体变容式泵类。它主要由隔膜泵常用零部件分组制成几个固定结合一体的模块，能方便迅速并灵活地拼装成立式或卧式及低压大流量和中、高压小流量的隔膜泵。

流体动力作用泵种类繁多，申请专利的结构型式也不少，经检索国内外文献，讫今尚无本发明涉及的技术。综合现实隔膜泵存在的主要技术不足是：(1)隔膜泵装置大多为固定式，虽有个别为组合式，但与本技术不同；(2)隔膜泵推动柱塞运动都采用曲柄滑块机构，限止了柱塞行程和泵的流量，且结构偏大；(3)现实双缸隔膜泵采用的双出头减速器，且无微处理器控制，因而不能自动变频调速和无自我诊断及报警功能；(4)隔膜皮受压大、易破裂，且更换时须停机，影响生产。

本实用新型的目的是提供一种模块式隔膜泵，能有效解决现实技术不足之处，具有方便灵活地拼装成立式或卧式，低压大流量和中、高压小流量的隔膜泵，且具有柱塞行程大、流量大，隔膜寿命延长和易更换隔膜，并能随负载自动变频调速和自我诊断，超限报警功能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模块式隔膜泵，主要由隔膜泵常用零部件组成，其特征是：将零部件分组制成四种固定结合一体的模块，再根据生产流量需要拼装成：一缸1～2膜或两缸2～6膜；也可灵活拼成立式或卧式泵；且隔膜安装可为固定式或分离式两种；四种模块为：动力模块(1)、柱塞泵油模块(2)、隔膜泵浆模块(3)和底座模块(4)；其中动力模块(1)又分普通动力模块和数字动力模块两种；普通动力模块由：电动机(5)、减速器(6)、曲柄(7)、连杆(8)及用摇杆(9)和十字滑块(10)替代原隔膜泵曲柄滑块机构组成；数字动力模块由普通动力模块结构外加一微处理器；柱塞泵油模块(2)由柱塞[11]、缸套[12]、缸座[13]、球头接杆[14]和调压筒[15]组成；隔膜泵浆模块(3)由隔膜[16]、限位板[17]、阀室[18]、蓄能器[19]和数字压力表[20]组成，隔膜[16]安装在缸座的A面、C面和D面或E面(视立式或卧式而定)；底座模块(4)为原底座，但四周面亦可作底面此时泵呈卧式。所述的分离式隔膜装置需在柱塞泵油模块(2)和隔膜泵浆模块(3)之间装入一闸阀[22]，当隔膜破裂时，手动或自动操纵闸阀实现不停车更换隔膜；在调压筒[15]内增设一个比例控制阀[21]，可使隔膜两侧差压恒定，能延长隔膜寿命。

一种隔膜泵用微处理器控制系统，它由微机最小控制系统及常用报警显示电路构成，其特征是：(i)微机输出口芯片P1.0口接继电器J1控制比例控制阀[21]；(ii)微机输出口芯片U6接继电管J2控制闸阀[22]；(iii)微机输出口芯片U9接功率放大器324型控制变频调速器实现无级变速。其它为常用接线，为实现超限报警显示。

由上可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：(1)模块式拼装，具有方便迅速又灵活多变；(2)用曲柄、摇杆和十字滑块替代原曲柄滑块机构，扩大了柱塞行程，增大了隔膜流量，且在同样行程下可缩小总体结构尺寸，同时可应用普通蜗轮蜗杆减速器就能带动两个柱塞运动，简化了结构；(3)微处理器的引入，又借助数字压力表能随负载变化自动变频调速和自我诊断以及超限报警功能；(4)隔膜皮数量的增加以及根据生产流量需要而任意组合选取缸室数和隔膜数，加上可选分离式结构，理想地实现了隔膜受压小、寿命长和易更换。总之，本设计方案具有新颖独特又实用，应用方便灵活，维护装拆容易，是一种理想实用的隔膜泵。

本实用新型具体结构由以下实施例和附图加以叙述。

图1为立式两缸四膜模块式隔膜泵的剖视图(A—A剖)

图2为立式两缸四膜膜块式隔膜泵俯剖视图；

图3为立式两缸四膜膜块式隔膜泵驱动原理图；

图4为隔膜泵用微处理器控制原理图；

图中标示：(1)动力模块，(2)柱塞泵油模块，(3)隔膜泵浆模块，(4)底座模块，(5)电动机，(6)减速器，(7)曲柄，(8)连杆，(9)摇杆，(10)十字滑块，[11]柱塞，[12]缸套，[13]缸座，[14]球头接杆，[15]调压筒，[16]隔膜、[17]限位板，[18]阀室，[19]蓄能器，[20]数字压力表，[21]比例控制阀，[22]闸阀。

结合附图可以清楚表示模块的简单拼装和整机的工作，附图表示的是两缸、四膜、立式模块式隔膜泵，倘若拼装一缸一膜的模块式隔膜泵，只要简单地取一缸一膜即可；倘若需要拼装为卧式，只需将底座模块(4)的C面或A面朝下，将该侧的隔膜移至E面即可。附图3表示出省力型动力模块(双点划线)和紧凑型动力模块(实线)以及分离式隔膜安装(左侧)和固定式隔膜安装(右侧)的示意图。本实用新型当选用一根摇杆(9)带动二根柱塞[11]而每根柱塞可推动2～3块隔膜，曲柄(7)一边长为50毫米，连杆(8)长为250毫米，摇杆(9)长为150毫米，II级杆组中段固定，其长杆的摆角为44°，由此获得的模块式隔膜泵，可实现0.1～0.25MPa低压大流量(Q＝27M³/h)和中、高压1～2MPa小流量(11M³/h)的泵浆功能；由于采用了数字动力模块，流速随负载变化自动变频调速，并可自我诊断和超限报警。

Claims

1、一种模块式隔膜泵，主要由隔膜泵常用零部件组成，其特征是：将零部件分组制成四种固定结合一体的模块，再根据生产流量需要拼装成：一缸1～2膜或两缸2～6膜；也可灵活拼成立式或卧式泵；且隔膜安装可为固定式或分离式两种；四种模块为：动力模块(1)、柱塞泵油模块(2)、隔膜泵浆模块(3)和底座模块(4)；

其中动力模块(1)又分普通动力模块和数字动力模块两种；普通动力模块由：电动机(5)、减速器(6)、曲柄(7)、连杆(8)及用摇杆(9)和十字滑块(10)替代原隔膜泵曲柄滑块机构组成；数字动力模块由普通动力模块结构外加一微处理器；

柱塞泵油模块(2)由柱塞[11]、缸套[12]、缸座[13]、球头接杆[14]和调压筒[15]组成；

隔膜泵浆模块(3)由隔膜[16]、限位板[17]、阀室[18]、蓄能器[19]和数字压力表(20]组成，隔膜[16]安装在缸座的A面、C面和D面或E面(视立式或卧式而定)；

底座模块(4)为原底座，但四周面亦可作底面此时泵呈卧式。

2、根据权利要求1所述的模块式隔膜泵，其特征是：所述的分离式隔膜装置需在柱塞泵油模块(2)和隔膜泵浆模块(3)之间装入一闸阀[22]；

3、根据权利要求1所述的模块式隔膜泵，其特征是：在调压筒：[15]内增设一个比例控制阀[21]；

4、一种隔膜泵用微处理器控制系统，它由微机最小控制系统及常用报警显示电路构成，其特征是：(1)微机输出口芯片P1.0口接继电器J1控制比例控制阀[21]；(ii)微机输出口芯片U6接继电管J2控制闸阀[22]；(iii)微机输出口芯片U9接功率放大器324型控制变频调速器实现无级变速；