CN223554635U - 伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆，包括外杆和内杆，所述外杆活动套设于内杆外，所述外杆内壁和内杆内壁之间设有调节机构，所述调节机构包括一体式连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定连接于外杆内壁的，所述第二固定部固定连接于内杆内壁，所述第一固定部开设有轴向的安装腔，所述安装腔远离第二固定部的一端开口设置，另一端中央开设有连通安装腔的轴向通孔，所述安装腔内套设有能轴向往复滑动的活动座，多个活动座沿着安装腔环向阵列分布。本实用新型实现了外杆和内杆相对滑动，结构简单稳定。

Description

伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，特别是一种伸缩杆。

背景技术

手动伸缩杆的用途非常广泛，比如用于窗帘杆和门帘杆等，两个杆状件相互套设并形成相对滑动，两个杆状件之间设有锁定机构，当两个杆状件相互伸缩或伸长后通过锁定机构进行锁定，从而实现伸缩杆的伸缩功能，如中国实用新型专利(CN208951048U)公开了一种伸缩杆体的锁定结构，其通过在外管和内管连接处设置连接锁定套，并通过安装螺栓进行锁定，结构较复杂，且外置式的锁定结构影响伸缩杆整体性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种伸缩杆。

本实用新型所设计了伸缩杆，包括外杆和内杆，所述外杆活动套设于内杆外，所述外杆内壁和内杆内壁之间设有调节机构，所述调节机构包括一体式连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定连接于外杆内壁的，所述第二固定部固定连接于内杆内壁，所述第一固定部开设有轴向的安装腔，所述安装腔远离第二固定部的一端开口设置，另一端中央开设有连通安装腔的轴向通孔，所述安装腔内套设有能轴向往复滑动的活动座，多个活动座沿着安装腔环向阵列分布，多个所述活动座的内壁围合形成轴向的限位腔，所述活动座朝向安装腔开口所在端的边缘设有向外翻边或折弯的弹性撑开部，所述弹性撑开部的顶部设有弹性片，所述限位腔内插设有能相对活动座进行轴向往复滑动的触发杆，所述触发杆上连接有拉绳，所述拉绳一端固定于触发杆的端部，另一端穿过轴向通孔延伸至内杆，所述触发杆朝向轴向通孔的端部与限位腔底部之间设有第一弹簧；

所述触发杆的外壁和限位腔的内壁均形成轴向分布的凹凸面；

当拉绳处于放松状态时，所述触发杆在第一弹簧弹力的作用下使其凸面与限位腔的凸面相抵，所述触发杆对弹性撑开部形成挤压以使弹性撑开部向外形变，进而弹性片的顶端紧抵在外杆内壁以使得活动座与外杆之间形成锁定，进而使得外杆与内杆之间形成锁定，此时外杆和内杆之间不会发生相对轴向位移；

当所述拉绳拉动触发杆时，所述触发杆朝克服第一弹簧弹力的方向轴向滑动，以使触发杆的凹面与限位腔的凸面形成配合，所述触发杆解除对弹性撑开部的挤压以使弹性撑开部向内恢复形变，进而弹性片的顶端与外杆内壁分离，进而使得外杆与内杆之间解除锁定，此时外杆和内杆之间可相对轴向位移。

作为优选，所述活动座的外周壁与第一固定部之间设有第二弹簧，所述第二弹簧与活动座一一对应设置。

作为优选，所述第一固定部与第二固定部均为套筒形结构，所述第一固定部与第二固定部轴向一体式连接，所述第一固定部的内腔作为安装腔，所述第一固定部远离第二固定部的那端开口设置，另一端中央处开设有供拉绳穿过的轴向通孔，所述第二固定部的内腔与第一固定部的内腔通过轴向通孔连通。

进一步优化，所述第二固定部通过紧固件与内杆固定连接。

作为优选，所述触发杆中央轴向开设有贯穿两端的贯孔，所述拉绳一端通过紧固件可拆卸连接至贯孔一端，所述拉绳另一端依次穿过贯孔和轴向通孔后延伸至第二固定部内腔以形成拉动端。

作为优选，所述弹性撑开部与活动座一体式设置，多个弹性撑开部沿着活动座开口边缘环向均匀分布，所述弹性片与弹性撑开部一一对应。

作为优选，所述弹性片为具有弹性形变能力的金属片，其底部与弹性撑开部固定连接。

作为优选，所述凹凸面的凹面的两侧面与其底面之间的夹角为钝角。

进一步优化，所述触发杆朝向限位腔开口的那一端外周壁设有凸块，所述弹性撑开部上设有挡位凸起，所述挡位凸起延伸至凸块轴向上方。

作为优选，所述限位腔底部设有用于定位第一弹簧的定位座。。

本实用新型的技术效果为，内杆和外杆相互套接，内杆和外杆之间设有调节机构，调节机构包括两个固定部，分别固定连接内杆和外杆内壁上，固定部上设有活动座，活动座能沿着固定部轴向滑动，活动座的端部设有向外折弯或翻边的弹性撑开部，弹性撑开部的顶端设有用于与外杆内壁相抵触的弹性片，活动座中央插设有可轴向活动的触发杆，触发杆与活动座内壁之间形成凹凸面配合，触发杆的端部设有拉绳，当拉绳处于放松状态时，所述触发杆在第一弹簧弹力的作用下使其凸面与限位腔的凸面相抵，所述触发杆对弹性撑开部形成挤压以使弹性撑开部向外形变，进而弹性片的顶端紧抵在外杆内壁以使得活动座与外杆之间形成锁定，进而使得外杆与内杆之间形成锁定，此时外杆和内杆之间不会发生相对轴向位移；

当所述拉绳拉动触发杆时，所述触发杆朝克服第一弹簧弹力的方向轴向滑动，以使触发杆的凹面与限位腔的凸面形成配合，所述触发杆解除对弹性撑开部的挤压以使弹性撑开部向内恢复形变，进而弹性片的顶端与外杆内壁分离，进而使得外杆与内杆之间解除锁定，此时外杆和内杆之间可相对轴向位移。因此，可实现内杆和外杆收缩与伸长后任何位置均可进行锁定，不仅结构简单，无需对杆件过多加工，而且锁定非常稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型整体结构爆炸图；

图3是本实用新型中调节机构处于锁定状态时的剖视图；

图4是本实用新型中调节机构处于解除锁定状态时的剖视图。

图中：1、外杆；2、内杆；3、第一固定部；4、第二固定部；5、安装腔；6、轴向通孔；7、活动座；8、限位腔；9、弹性撑开部；10、弹性片；11、触发杆；12、拉绳；13、第一弹簧；14、凹面；15、凸面；16、第二弹簧；17、凸块；18、挡位凸起；19、按钮；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型包括外杆1和内杆2，外杆1活动套设于内杆2外，使得外杆1和内杆2能相对轴向滑动，外杆1内壁和内杆2内壁之间设有调节机构，调节机构用于锁定和解除内杆2和外杆1之间的滑动。

调节机构包括一体式连接的第一固定部3和第二固定部4，第一固定部3固定连接于外杆1内壁的，第二固定部4固定连接于内杆2内壁，本实施例中，第一固定部3与第二固定部4均为套筒形结构，第一固定部3与第二固定部4轴向一体式连接，第一固定部3的外径尺寸大于第二固定部4的外径尺寸，第一固定部3外周壁与外杆1的内壁紧贴连接，第二固定部4与内杆2之间可通过螺钉或销钉等紧固件进行可拆卸连接固定，第一固定部3开设有内腔作为安装腔5，第二固定部4一端连接第一固定部3，另一端开口设置，安装腔5远离第二固定部4的那端开口设置，另一端中央处开设有轴向通孔6，第二固定部4的内腔与第一固定部3的内腔通过轴向通孔6连通，安装腔5内套设有能轴向往复滑动的活动座7，多个活动座7沿着安装腔5环形阵列分布，多个活动座7内壁围合形成限位腔8，也就是活动座7中心开具有轴向的腔体作为限位腔8，限位腔8两端开口设置，活动座7朝向安装腔5开口所在端的边缘设有向外翻边或折弯的弹性撑开部9，弹性撑开部9的顶部设有弹性片10，限位腔8内插设有能相对活动座7进行轴向往复滑动的触发杆11，触发杆11上连接有拉绳12，拉绳12一端固定于触发杆11的端部，另一端穿过轴向通孔6延伸至内杆2，触发杆11朝向轴向通孔6的端部与限位腔8底部之间设有第一弹簧13，第一弹簧13也为轴向设置，触发杆11的外壁和限位腔8的内壁均形成轴向分布的凹凸面15，当拉绳12处于放松状态时，触发杆11在第一弹簧13弹力的作用下使其凸面15与限位腔8的凸面15相抵，触发杆11对弹性撑开部9形成挤压以使弹性撑开部9向外形变，进而弹性片10的顶端紧抵在外杆1内壁以使得活动座7与外杆1之间形成锁定，进而使得外杆1与内杆2之间形成锁定，此时外杆1和内杆2之间不会发生相对轴向位移；

当拉绳12拉动触发杆11时，触发杆11朝克服第一弹簧13弹力的方向轴向滑动，以使触发杆11的凹面14与限位腔8的凸面15形成配合，触发杆11解除对弹性撑开部9的挤压以使弹性撑开部9向内恢复形变，进而弹性片10的顶端与外杆1内壁分离，进而使得外杆1与内杆2之间解除锁定，此时外杆1和内杆2之间可相对轴向位移。

当然，内杆2上可以设置按钮，拉绳12的拉动端可以延伸至内杆2外部，也可以延伸至内杆2并与内杆2上的按钮19形成联动，通过按压按钮19来实现拉绳12的拉动和释放。

进一步，活动座7的外周壁与第一固定部3之间设有第二弹簧16，第二弹簧16横向设置在活动座7和第一固定部3之间，使得第二弹簧16的弹力能常压活动座7，使得活动座7与第一固定部3之间形成弹性缓冲，以预紧活动座7，避免第一固定部3与活动座7之间间隙变大，防止活动座7变形松垮，从而避免弹性片10与外杆1内壁间距过大而无法抵触，第二弹簧16与活动座7一一对应设置，且第二弹簧16靠近安装腔5的开口设置。

进一步，触发杆11中央轴向开设有贯穿两端的贯孔，拉绳12一端通过紧固件可拆卸连接至贯孔一端，拉绳12另一端依次穿过贯孔和轴向通孔6后延伸至第二固定部4内腔以形成拉动端，也就是通过拉绳12拉动触发杆11时，触发杆11能稳定地滑动，同时更加省力。

进一步，弹性撑开部9与活动座7一体式设置，多个弹性撑开部9沿着活动座7开口边缘环向均匀分布，弹性片10与弹性撑开部9一一对应，弹性撑开部9与活动座7通常为塑料，弹性片10为具有弹性形变能力的金属片，其底部与弹性撑开部9固定连接。

进一步，限位腔8内的凹凸面15靠近弹性撑开部9设置，使得弹性撑开部9的张开与收拢更加灵敏。

进一步，凹凸面15的凹面14的两侧面与其底面之间的夹角为钝角，本实施例中，凸面15为环形凸起，凹面14为环形凹槽，环形凸起的两个侧面呈向内倾斜，而环形凹槽的两侧面呈向外倾斜，也就是对凹面14和凸面15相对错开和配合起到导向作用，两者滑动配合时更加顺畅，。

进一步，限位腔8底部设有用于定位第一弹簧13的定位座，使得第一弹簧13压缩或伸展时更加稳定。

进一步，触发杆11朝向限位腔8开口的那一端外周壁设有凸块17，凸块17位于弹性撑开部9的轴向上方，弹性撑开部9上设有挡位凸起18，挡位凸起18底部与弹性撑开部9一体式设计，挡位凸起18的顶部延伸至凸块17轴向上方，使得触发杆11往复轴向滑动时，挡位凸起18始终位于凸块17轴向上方，以防止触发杆11和活动座7脱离。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.伸缩杆，其特征在于，包括外杆(1)和内杆(2)，所述外杆(1)活动套设于内杆(2)外，所述外杆(1)内壁和内杆(2)内壁之间设有调节机构，所述调节机构包括一体式连接的第一固定部(3)和第二固定部(4)，所述第一固定部(3)固定连接于外杆(1)内壁的，所述第二固定部(4)固定连接于内杆(2)内壁，所述第一固定部(3)开设有轴向的安装腔(5)，所述安装腔(5)远离第二固定部(4)的一端开口设置，另一端中央开设有连通安装腔(5)的轴向通孔(6)，所述安装腔(5)内套设有能轴向往复滑动的活动座(7)，多个活动座(7)沿着安装腔(5)环向阵列分布，

多个所述活动座(7)的内壁围合形成轴向的限位腔(8)，所述活动座(7)朝向安装腔(5)开口所在端的边缘设有向外翻边或折弯的弹性撑开部(9)，所述弹性撑开部(9)的顶部设有弹性片(10)，所述限位腔(8)内插设有能相对活动座(7)进行轴向往复滑动的触发杆(11)，所述触发杆(11)上连接有拉绳(12)，所述拉绳(12)一端固定于触发杆(11)的端部，另一端穿过轴向通孔(6)延伸至内杆(2)，所述触发杆(11)朝向轴向通孔(6)的端部与限位腔(8)底部之间设有第一弹簧(13)；

所述触发杆(11)的外壁和限位腔(8)的内壁均形成轴向分布的凹凸面(15)；

当拉绳(12)处于放松状态时，所述触发杆(11)在第一弹簧(13)弹力的作用下使其凸面(15)与限位腔(8)的凸面(15)相抵，所述触发杆(11)对弹性撑开部(9)形成挤压以使弹性撑开部(9)向外形变，进而弹性片(10)的顶端紧抵在外杆(1)内壁以使得活动座(7)与外杆(1)之间形成锁定，进而使得外杆(1)与内杆(2)之间形成锁定，此时外杆(1)和内杆(2)之间不会发生相对轴向位移；

当所述拉绳(12)拉动触发杆(11)时，所述触发杆(11)朝克服第一弹簧(13)弹力的方向轴向滑动，以使触发杆(11)的凹面(14)与限位腔(8)的凸面(15)形成配合，所述触发杆(11)解除对弹性撑开部(9)的挤压以使弹性撑开部(9)向内恢复形变，进而弹性片(10)的顶端与外杆(1)内壁分离，进而使得外杆(1)与内杆(2)之间解除锁定，此时外杆(1)和内杆(2)之间可相对轴向位移。

2.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述活动座(7)的外周壁与第一固定部(3)之间设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)与活动座(7)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述第一固定部(3)与第二固定部(4)均为套筒形结构，所述第一固定部(3)与第二固定部(4)轴向一体式连接，所述第一固定部(3)的内腔作为安装腔(5)，所述第一固定部(3)远离第二固定部(4)的那端开口设置，另一端中央处开设有供拉绳(12)穿过的轴向通孔(6)，所述第二固定部(4)的内腔与第一固定部(3)的内腔通过轴向通孔(6)连通。

4.根据权利要求3所述的伸缩杆，其特征在于，所述第二固定部(4)通过紧固件与内杆(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述触发杆(11)中央轴向开设有贯穿两端的贯孔，所述拉绳(12)一端通过紧固件可拆卸连接至贯孔一端，所述拉绳(12)另一端依次穿过贯孔和轴向通孔(6)后延伸至第二固定部(4)内腔以形成拉动端。

6.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述弹性撑开部(9)与活动座(7)一体式设置，多个弹性撑开部(9)沿着活动座(7)开口边缘环向均匀分布，所述弹性片(10)与弹性撑开部(9)一一对应。

7.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述弹性片(10)为具有弹性形变能力的金属片，其底部与弹性撑开部(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述凹凸面(15)的凹面(14)的两侧面与其底面之间的夹角为钝角。

9.根据权利要求8所述的伸缩杆，其特征在于，所述触发杆(11)朝向限位腔(8)开口的那一端外周壁设有凸块(17)，所述弹性撑开部(9)上设有挡位凸起(18)，所述挡位凸起(18)延伸至凸块(17)轴向上方。

10.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述限位腔(8)的底部设有用于定位第一弹簧(13)的定位座。