CN2231947Y - 选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置 - Google Patents

Abstract

一种选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，由装于跳汰机内、处于精煤和杂质层分界面的取料器、水力分选装置及收集溜槽组成。取料器由取料口、导料槽及其高度调整机构构成；水力分选装置由分选槽(室)、冲水管路及出水管路、刮料器、轻杂质收集溜槽及精煤出口管路组成，可以是浅槽分选机或水力分选机。能实现煤杂自动分离，除杂效率高，制造工艺简单，易操作、易安装、成本低、适应性强，减轻劳动强度，改善劳动环境，提高自动化水平。

Description

选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置

本实用新型涉及选煤分离设备，特别是一种用于洗煤厂中从精煤产品中分离出轻软杂质的清除装置。

煤炭在开采、运输过程中，经常混入木头、雷管、棉纱、橡胶制品、塑料制品、金属物品等，以木杂质为最多。其中，金属杂质、雷管等可由电磁清除器分离，而轻软杂质随原煤进选煤厂洗选后，绝大部分混入精煤产品中，严重影响精煤质量，不能满足国外用户对选煤产品的质量要求。

目前，我国绝大部分选煤产品中的杂质靠人工手选、简单地拣出少量杂质，而没有将轻软杂质有效分离出去的先进工艺和设备。人工手选，效率低，劳动强度大，工作环境恶劣，不适应现代化的要求。国外，在德国有一种立轮水力分选机，用于分离出木头。它设备大，辅助设备多，与我国现状不相适应。

本实用新型的设计目的在于克服已有技术的不足之处，而提供一种能实现轻软杂质与煤自动分离，制造工艺简单，效率高，易操作，易安装，成本低，自动化程度高的精煤产品轻软杂质清除装置。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置由安装在跳汰机1机架内上部、工作位置处于精煤层和杂质层分界面的取料器3和水力分选装置组成。其中：

①取料器3：有取料口19、位于取料口后端的导料槽21，取料口19和导料槽21都是由带孔的筛板作底板、与两侧壁构成，取料口和导料槽分别与取料口调节机构、导料槽调整机构相联接。

②水力分选装置：有分选槽或分选室、位于分选槽或分选室下部的冲水管路及出水管路、位于分选槽或分选室室液面位置的刮料器、轻杂质收集溜槽及精煤出口管路等组成。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置的水力分选装置采用浅槽分选机5，它有分选槽14、刮板输送机7、刮料器12、轻杂质收集溜槽9。其中，刮板输送机7倾斜安置、其机尾部溜槽内蓄水构成的分选槽14，尾轮10浸于分选槽14水中，机头高出水面。它的冲水管路为上冲水管路11、15、出水管路为排放水管路13，上冲水管路和排放水管路设在分选槽14的底部，刮板输送机7接近机头的底部溜槽处有筛板6和出水管，刮板输送机7机头处为精煤出口管路，由电机及传动机构驱动的刮料器12位于分选槽14液面处，轻杂质收集溜槽9位于分选槽14尾部的后面，轻杂质收集溜槽9上方有激振器16带动的轻杂质脱水筛8，收集溜槽4衔接于取料器出口端和浅槽分选机5中部的入口端。

该清除装置的机尾尾轮10两端有防水机尾密封件17，它由尼龙滑动轴承、O型密封圈和压盖构成。

该清除装置的水力分选装置采用水力分选机30，它由分选室38、导流器34、导流板36、刮料器33、轻杂质收集溜槽41等组成。它的进水管路为上冲水管路35、位于分选室38内的下部及导流器34的后面。它的出水管路与精煤出口管路为闭液闸门39管路、位于分选室38底部。它的导流器34、导流板36位于分选室38内下部及收集溜槽29的下方，由电机及传动机构40驱动的刮料器33位于分选室38的上部、液面处，轻杂质收集溜槽41位于分选室38的上部的后侧。

该清除装置的水力分选机30中，有控制上冲水管路35进水量用的液位计32、控制闭液闸门39用的床层探测机构31。

该清除装置的取料器3的取料口19呈簸萁状，后端的导料槽21呈楔形或长方形，取料口19和导料槽21由绞链24绞接，取料口和导料槽的上方有支撑架22、 23，支撑架两端固定在跳汰机1的机架上，支撑架上装有调节取料口所处高度的取料口手动调节机构、调整导料槽所处高度的导料槽手动调整机构。

该清除装置的取料口手动调节机构2为手动蜗轮蜗杆调节机构，由手轮、蜗轮蜗杆减速器及与取料口槽壁绞接的拉杆构成，导料槽手动调整机构20由手轮、丝杠、丝母及与导料槽槽壁绞接的拉杆构成。

该清除装置的取料口调节机构、导料槽调整机构为自动调节机构，由设在跳汰机内的床层探测机构25及受其控制的电动传动机构26组成。

该清除装置的刮板输送机7的牵引链条为长节距滚子链条。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点；

①能实现煤杂自动分离，提高精煤产品质量，提高经济效益。

②除杂效率高，可达90％以上。

③制造工艺简单，易操作，易安装，成本低。

④适应性广，既可用于新厂设计，又可用于老厂改造。

⑤减轻工人劳动强度，改善劳动环境，提高自动化水平。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型实施例1的结构示意图主视图

图2：本实用新型实施例1的结构示意图俯视图

图3：取料器3的结构示意图主视图

图4：取料器3的结构示意图俯视图

图5：本实用新型实施例2的结构示意图主视图

图6：本实用新型实施例2的结构示意图俯视图

本实用新型下面将结合附图或实施例作进一步详述：

实施例1：

图1、2示出了本实用新型的一种实施方案。它由安装在跳汰机1内的上部、工作位置处于精煤层和杂质层分界面的取料器3与浅槽分选机5组成。其中：

①取料器3：如图3、4所示，由取料口19、取料口后端的导料槽21、取料口调节机构2、导料槽调整机构20及其支撑架22、23组成。

取料口19由底板和两侧壁构成，呈簸萁状，底板开孔、为筛板。

导料槽22也是由带孔的筛板作底板与两侧壁构成，呈楔形或长方形。

取料口19和导料槽21由绞链24绞接。

取料口19和导料槽21的上方有支撑架22、23，支撑架两端用螺栓固定在跳汰机1的机架上。支撑架23上装有位于取料口上方的取料口调节机构2。它是手动蜗轮蜗杆调节机构，由手轮、蜗轮蜗杆减速器、以及与取料口槽壁绞接的拉杆构成，蜗轮轴与拉杆也是绞接，用于调节取料口所处高度和倾角、使取料口前缘处于跳汰机1的精煤层和杂质层分界面处。

支撑架21上装有位于导料槽上方的导料槽调整机构20，由手轮、丝杠、丝母、拉杆构成，丝杠下端的拉杆与导料槽的槽壁绞接，用于调整导料槽21在跳汰机1内所处的高度。

收集溜槽4：衔接于取料器出口端和水力分选装置入口端，上部呈方锥形，下部呈方筒形。其出料口位于浅槽分选机5中部的入口端。

②浅槽分选机5；作为水力分选装置，由分选槽14、刮板输送机7、刮料器12、轻杂质收集溜槽9、精煤出口管路，上冲水管路11、15、排放水管路13等组成。

刮板输送机7倾斜安置，由普通刮板输送机改制、机尾溜槽槽壁加高蓄水构成分选槽14，尾轮10浸于分选槽14水中，机头高出水面。

上冲水管路11、15、排放水管路13设在分选槽14的底部，刮板输送机7接近机头的底部溜槽处，有筛板6和出水通道。通过调节上冲水管路和排放水管路的水闸门，控制浅槽分选机5的液面高度。倾斜安装的筛板6为精煤脱水用。

刮板输送机7机头处为精煤出口管路。刮板机底链上行输送精煤。刮板输送机的牵引链条可采用长节距滚子链条代替圆环链，链轮改为方形。

刮料器12位于分选槽14上部、液面处，由小电机及传动机构驱动。刮料器12由传动轴和所带的两片橡胶板叶片构成。

轻杂质收集溜槽9位于蓄水槽14尾部的后面。轻杂质收集溜槽9的上方有激振器16带动的轻杂质脱水筛8。轻杂质脱水筛8为振动筛，由倾斜安装的筛板和筛架等构成，起脱水和分离轻杂质作用。轻杂质收集溜槽9为方锥形收集槽。

刮板输送机的尾轮10两端有防水机尾密封件17，它由尼龙滑动轴承、O型密封圈和压盖构成。具有防水、密封作用，不需润滑，不生锈。

其余为：刮板输送机传动机构18，即电机、减速器和联轴器。

图中：R—入料流向，Y—液面，M—精煤出口流向，S—冲水流向，P—排放水流向，N—煤泥水流向。

实施例2：

图5、6示出了本实用新型的另一种实施方案。它由取料器3、收集溜槽29与水力分选机30组成。主要不同是水力分选装置采用水力分选机30。其取料器3和实施例1相同，但取料口调节机构26、导料槽调整机构43为电动传动机构，二者受设在跳汰机内的床层探测机构25控制。

水力分选机30由分选室38、导流器34、导流板35、刮料器33、轻杂质收集溜槽41、排渣溜槽42、上冲水管路35、导流器34、闭液闸门39、液位计32、床层探测机构31等组成。

收集溜槽29出口通入导流器34、导流板35之间，导流器34、导流板35位于分选室38内的下部、收集溜槽29下方。导流器34为弧形带孔筛板，使物料被水冲入闭液闸门39上方、分选室38内。分选室上部为方形，下部为方锥形。

上冲水管路35位于分选室38内的下部及导流器34的后面。其出水管路与精煤出口管路为闭液闸门39管路、位于分选室38的底部。闭液闸门39为电动闸门。

刮料器30位于分选室38上部、液面处，由小电机及传动机构40驱动，结构同实施例1。

轻杂质收集溜槽41位于分选室38上部的后侧，即收集溜槽29另一侧。排渣溜槽42连接在收集溜槽41的下方。收集溜槽41为长方锥形溜槽，排渣溜槽42为方形溜槽，安装时稍向下倾斜。

水力分选机30内有液位计32、床层探测机构31。液位计32用于探测水力分选机30内液位的高度，产生电信号，控制上冲水管路35的进水量和控制闭液闸门39开闭，稳定液位。床层探测机构31探测水力分选机30内煤层的厚度，产生电信号，控制闭液闸门39，实现自动控制。

液位计32可选12.02型棒式电极电容式液位计，床层探测机构31可选常用型号的床层探测器。

图中：其余为精煤溢流堰27、精煤溢流槽28，为跳汰机1上的构件；浮飘37为床层探测机构31上的构件。

工作原理：利用重力分选原理，在跳汰机1的矸石段或中煤段，用取料器3和跳汰机1的自动排料装置自动将轻软杂质与床层上部的水和少量精煤截流出来。该工序为一次分离。然后经收集溜槽4或29，引入浅槽分选机5或水力分选机30。在浅槽分选机5或水力分选机30内，利用密度差使轻软杂质浮在分选槽或分选室的水面由刮料器12或33刮出，少量的精煤将沉到水力分选装置的底部，由刮板输送机的底链刮板或闭液闸门39排至脱水段，经脱水后回到精煤系统。该工序为二次分离。

在一次分离中，取料器3同时具备分离、运输、脱水三项功能，它在跳汰机1中的安装位置是关键，要求取料器3既要完成一次分离，又不引起紊流、影响跳汰机1的正常运行，并且，所处高度可以调整。

浅槽分选机5采用中间入料方式，物料在浅槽分选机5的尾部分层后分别排出。该分选机完成二次分离，具有分离、提升、脱水三项功能。

水力分选机30完成二次分离，仅具有分离功能。精煤由闭液闸门39排出，精煤脱水功能由其他设备完成。

当跳汰机内设床层探测机构25，可实现取料器3高度位置的自动控制。当水力分选装置内设液位计32、床层探测机构31，可实现液位和闭液闸门39的自动控制。

Claims (9)

1.一种选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于有安装在跳汰机(1)机架内上部、工作位置处于精煤层和杂质层分界面的取料器(3)和水力分选装置，其中：

①取料器(3)：有取料口(19)、位于取料口后端的导料槽(21)，取料口(19)和导料槽(21)都是由带孔的筛板作底板、与两侧壁构成，取料口和导料槽分别与取料口调节机构、导料槽调整机构相联接，

②水力分选装置：有分选槽或分选室、位于分选槽或分选室下部的冲水管路及出水管路、位于分选槽或分选室室液面位置的刮料器、轻杂质收集溜槽、精煤出口管路。

2.根据权利要求1所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的水力分选装置为浅槽分选机(5)，它有分选槽(14)、刮板输送机(7)、刮料器(12)、轻杂质收集溜槽(9)，刮板输送机(7)倾斜安置，其机尾部溜槽内蓄水构成的分选槽(14)，尾轮(10)浸于分选槽(14)水中，机头高出水面，它的冲水管路为上冲水管路(11、15)、出水管路为排放水管路(13)，上冲水管路和排放水管路设在分选槽(14)的底部，刮板输送机(7)接近机头的底部溜槽处有筛板(6)和出水管，刮板输送机(7)机头处为精煤出口管路，由电机及传动机构驱动的刮料器(12)位于分选槽(14)的液面处，轻杂质收集溜槽(9)位于分选槽(14)尾部的后面，轻杂质收集溜槽(9)上方有激振器(16)带动的轻杂质脱水筛(8)，收集溜槽(4)衔接于取料器出口端和浅槽分选机(5)中部的入口端。

3.根据权利要求2所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的尾轮(10)两端有新型机尾密封件(17)尼龙滑动轴承。

4.根据权利要求1所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的水力分选装置为水力分选机(30)，它有分选室(38)、导流器(34)、导流板(35)、刮料器(33)、轻杂质收集溜槽(41)，它的进水管路为上冲水管路(35)、位于分选室(38)内的下部及导流器(34)的后面，它的出水管路与精煤出口管路为闭液闸门(39)管路、位于分选室(38)的底部，它的导流器(34)、导流板(35)位于分选室(38)内的下部及收集溜槽(29)的下方，由电机及传动机构(40)驱动的刮料器(33)位于分选室(38)的上部、液面处，轻杂质收集溜槽(41)位于分选室(38)上部的后侧。

5.根据权利要求4所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的水力分选机(30)中，有控制上冲水管路(35)进水量用的液位计(32)、控制闭液闸门(39)用的床层探测机构(31)。

6.根据权利要求1所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的取料器(3)的取料口(19)呈簸萁状，后端的导料槽(21)呈楔形或长方形，取料口(19)和导料槽(21)由绞链(24)绞接，取料口和导料槽的上方有支撑架(22、23)，支撑架两端固定在跳汰机(1)的机架上，支撑架上装有调节取料口所处高度的取料口调节机构(2)、调整导料槽所处高度的导料槽调整机构(20)。

7.根据权利要求6所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的取料口调节机构为手动蜗轮蜗杆调节机构(2)，有手轮、蜗轮蜗杆减速器以及与取料口槽壁绞接的拉杆，导料槽调整机构为手动调整机构(20)，有手轮、丝杠、丝母以及与导料槽槽壁绞接的拉杆。

8.根据权利要求1所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的取料口调节机构、导料槽调整机构为自动调节机构，有设在跳汰机内的床层探测机构(25)及受其控制的电动传动机构(26、43)。

9.根据权利要求2所述的选煤厂精煤产品轻软杂质清除装置，其特征在于所说的刮板输送机(7)的牵引链条为长节距滚子链条。

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