CN2228601Y - 真空绝热防蚀波纹管膨胀节 - Google Patents

真空绝热防蚀波纹管膨胀节 Download PDF

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本实用新型属于在热力管路中调节温升变形用金属管膨胀节的改进。它是连于热力管路系统间的两对接管道,其特征在于一侧管道对接端部封头立面,与另一侧对应的管道内限位环内立面间固接波纹管;内限位环外立面至外限位环内立面间,构成1-3个由外柱壳围包且交替开口设置的真空腔。其结构简单,易于施工安装,便于维修。它可提高抗蚀能力,延长使用寿命。

Description

真空绝热防蚀波纹管膨胀节
本实用新型属于在热力管路中调节温升变形用金属波纹管膨胀节的改进。
金属波纹管膨胀节常用于热介质管道补偿温升变形,为了减少热损失,降低能耗,管道必须设置绝热层。如果在膨胀节网套外敷设绝热层,会使膨胀节苯拙粗大,这种绝热层也难适应膨胀节经常发生的温差变形。尽管波纹管膨胀节生产已系列化、种类繁多齐全,这一问题仍属解决不够理想、困扰管道工程顺利发展的一个难题,也给施工和维修带来麻烦。
本实用新型的目的是针对上述存在的缺点,提供一种易于安装在热力管道间的膨胀节,它具有强的绝热和防蚀能力。
本实用新型的技术要点是:它是连于热力管路系统间的对接管道,其特征在于一侧管道(1)对接端部封头(2)立面,与另一侧对应的管道(9)内限位环(4)内立面间固接波纹管(3);内限位环(4)外立面至从一侧管道封头(2)立面端部相固接并延伸至外限位环(8)内立面间,构成1-3个由外柱壳(5)围包且交替开口设置的真空腔(6)。
这样制造的膨胀节具有真空自绝热性能,且对弹性元件波纹管具有真空防蚀保护作用,不必在使用中再敷设绝热层。它在保持伸缩变形能力的前提下,容易做到体积小、重量轻、绝热性能高,与管路对接方便等优点。其结构简单,易于施工安装,便于维修。它可提高抗蚀能力,延长使用寿命。
附图说明:
图1为本实用新型当设置一个真空腔时的结构示意图。
图2为本实用新型当设置两个真空腔时的结构示意图。
从附图可见,当真空腔(6)为一个对,另一侧管道(9)内限位环(4)外立面与外限位环(8)内立面间固连波纹管(7),外限位环(8)与另一侧管道(9)壁间保持运动空隙;(见图1),当真空腔(6)为两个时,另一侧管道(9)内限位环(4)外立面与外限位环(8)内立面间,形成由中限位环(10)相隔的两个真空腔中均固连波纹管(7),外限位环(8)与外柱壳(5)间保持运动空隙(见图2)。当真空腔(6)为叁个时,另一侧管道(9)内限位环(4)外立面与外限位环(8)内立面间,形成由两个中限位环相隔的叁个真空腔中均固连波纹管(7),外限位环(8)与另一侧管道(9)壁间保持运动空隙。
管道(1、8)的端口是与管路系统对接的接口,当温度变化时,结构伸缩变形由管道(1、8)的相对位移调整。波纹管(3、7)为弹性元性,它们与外柱壳(5)构成真空腔,热源体为管道中热介质,其热量传出外柱壳,需经达波纹管和真空腔。真空腔中空气稀薄,阻止了因空气对流造成的热损失。

Claims (2)

1、一种真空绝热防蚀波纹管膨胀节,它是连于热力管路系统间的对接管道,其特征在于一侧管道(1)对接端部封头(2)立面,与另一侧对应的管道(9)内限位环(4)内立面间固接波纹管(3);内限位环(4)外立面至外限位环(8)内立面间,构成1-3个由外柱壳(5)围包且交替开口设置的真空腔(6)。
2.接权利要求1所述的真空绝热防蚀波纹管膨胀节,其特征在于当真空腔(6)为一个时,另一侧管道(9)内限位环(4)外立面与外限位环(8)内立面间固连波纹管(7),外限位环(8)与另一侧管道(9)壁间保持运动空隙;当真空腔(6)为两个时,另一侧管道(9)内限位环(4)外立面与外限位环(8)内立面间,形成由中限位环(10)相隔的两个真空腔中均固连波纹管(7),外限位环(8)与外柱壳(5)间保持运动空隙。
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