CN2224695Y - 高频多功能转焊筛板机床 - Google Patents

Abstract

高频多功能转焊筛板机床含床身、传动机构、主轴头和焊头机构等。床身为整体焊接件；床身的床头部分设床头支架，床头支架之前、后支架的8组多轴承滑轮支承着主轴头，传动机构的高速部分(主件)和低速部分都设有换挡机构，且传动机构的尾拉机构可拖动中间传动机构沿机床导轨作直线运动；焊头机构的焊轮，高低位置与对于筛筒的压是紧力均可随意调节。有鉴于此，本实用新型确定值得大力推广。

Description

高频多功能转焊筛板机床

本实用新型涉及高频多功能转焊筛板机床，它属于用高频电流加热焊接的装置类。

众所周知，焊接筛板是应用广泛的筛网产品中的一个系列。以前国内采用的低频焊接筛板存在突出的质量问题，诸如筛条之间缝隙不均匀，焊点脱焊率偏高以及筛面不平等，亟待改进，而改进的办法，只有另辟新路，从研制新设备入手。

本实用新型的目的，就是为解决上述筛板产品的质量问题，而向社会提供一种新颖的高频电阻焊设备。

本实用新型的高频多功能转焊筛板机床由床身1、传动机构2、主轴头3和焊头机构4等组成，其特征在于：所述床身1是以一对槽形相背的槽钢11作边板，含若干上下撑板12、前后等距撑管13、位于一侧边角的传动机构主件安装座14和中间加固板15的整体焊接件；所述传动机构2由电机20、侧面设制动器21的十字连轴节22、三速变速箱23和双轴输出减速器24构成主件，还包括中间传动装置6、尾拉机构7和走距箱29，上述三速变速箱23由三速变速操纵杆17拨动齿轮换档变速，上述双轴输出减速器24其左侧靠齿轮25输出转距，右侧则以穿越中间传动装置6且直达尾拉机构7的长光杆26输出转矩，长光杆26在穿越中间传动装置6的适宜部位设有其规格与前述齿轮25完全相同的小齿轮以传动中间传动装置6的回转部分；所述主轴头3其右端装有定位胎具31，定位胎具31之内孔均布有用以穿插多种筛板横梁的孔形，定位胎具31之左端面靠压有导电铜套32，在主轴头3的中左部固设有齿套33，该齿套33与前述双轴输出减速器24左侧的齿轮25啮合以带动主轴头旋转，齿套33之左又设一对相互隔开的推力大轴承34，再后则固设有筛板横梁支承后架35，所述主轴头3外围有固置于床身1头部的床头支架5，床头支架5内设有以双头螺纹拉杆30固定连接的前支架38和后支架37，而前、后支架36、37内各均布四组多轴承滑轮38，每个滑轮组上有两个多轴承滑轮38共用一根滑轮轴39，主轴头3就靠上述前、后8组多轴承滑轮38支承；所述焊头机构4包括焊轮41、组簧调节装置42、上下微动手轮43、杠杆44、钩钉螺母45、进筛条嘴46、筛条校直装置47、校直调节手轮48、进筛条嘴夹紧力微调螺钉49、纵向调节操作手柄51、纵向传动滑块52、镶条53、安装角座58以及高频焊接变压器59，所述高频焊接变压器59其频率及电压均可调且置根于前述前支架36上，高频焊接变压器59的一端次级导线经由接头60向焊轮41导电，另一端次级导线通过导电铜板70和呈环状排布的多个炭刷101向主轴头前端的导电铜套32通电，所述安装角座58也置根于前述前支架36上，安装角座58上设由纵向调节操作手柄51操纵的纵向传动滑块52，杠杆44凭杠杆轴固定在纵向传动滑块的前面，所述纵向传动滑块52下方设有带长安装槽的进筛条嘴46和筛条校直装置47的安装座89，此外，在焊轮41其轴之传电装置55上有绝缘材料与绝缘套56形成开路，且传电装置55内设由胶管57进水的空心导水冷却槽，该槽与可直达焊轮端面的焊轮中心轴孔54相通；上述焊头机构4所属的焊轮41，其安装中心与筛筒40之中心向进筛条方向的偏离值为A；上述传动机构2所属的中间传动装置6设有主承座61，其内安装主轴62，主轴62朝向主轴头3的一端装有安装转盘63，安装转盘63上设有锁紧胎具64和齿套65，该齿套65与前述主轴头上的齿套33规格相同，所述主承座安装在装拖板66上，装拖板内靠着上面的两对上滑轮67与床身1的导轨上表面接触，靠着下面的两对下滑轮68与床身1的导轨下表面接触，另外，在支承座61的尾承盖板69上安装固定着两根长丝杆81，长丝杆81其安装段上设有固定键83，长丝杆81之另一端则一直延伸入尾拉机构7；上述传动机构2所属的尾拉机构7和走距箱29并排安装在机床的尾部，前述长光杆26的端头与尾拉机构7的输入伞齿轮轴71以锥销连接传动输入伞齿轮72，与所述输入伞齿轮啮合的是装在轴74上的换向伞齿轮73，轴74又与双光头花键轴75套接并穿出尾拉箱壳100，直接套入走距箱29中的内花键伞齿轮轴76内，经一对伞齿轮换向传动塔轮下轴77，由塔轮组78齿轮与脑登手柄79上的齿轮啮合而传动上轴80转动，由手柄82操纵的变速齿轮84将运动传至下轴85，再由手柄83拨动变速齿轮86与输出上轴87上的齿轮啮合，经齿轮88输出传动变速挂轮99，而变速挂轮99与两根母丝空心轴97上的齿轮98之间介设有过桥齿轮102，至此旋转运动终于从长光杆26传递到了母丝空心轴97，于是，固定在该空心轴内的母丝93、母丝压套92、调节母丝90与其调节盖91也随母丝空心轴93转动，而套在母丝中的两根长丝杆81则受固定键83的制约只能作直线运动。

为保证机床的刚性，在本实用新型的上方还装置一根双头螺纹拉杆94，该拉杆一端固定在上述床头支架5的前支架36之前上部，另一端则等高地固定在尾拉箱壳100的顶部支座95内。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是床身1的结构示意图。

附图3是附图2的俯视图。

附图4是本实用新型传动主件的结构示意图。

附图5是附图4的俯视图。

附图6是本实用新型主轴头的结构示意图。

附图7是本实用新型床头支架的结构示意图。

附图8是附图7的K向视图。

附图9是本实用新型焊头机构的结构示意图。

附图10是本实用新型中间传动装置的结构示意图。

附图11是本实用新型尾拉机构和走距箱的结构示意图。

附图12是附图11的右视图。

附图13是本实用新型走距箱的俯视图。

图中，1床身，2传动机构，3主轴头，4焊头机构，5床头支架，6中间传动装置，7尾拉机构，11床身边板(槽钢)，12上下撑板，13前后等距撑管，14传动机构主件安装座，15中间加固板，16三速变速操纵杆套，17三速变速操纵杆，20电机，21十字连轴节制动器，22十字连轴节，23三速变速箱，24双轴输出减速器，25齿轮，26长光杆，31定位胎具，32导电铜套，33，65齿套，34推力大轴承，35筛板横梁支承后架，36前支架，37后支架，38多轴承滑轮，39多轴承滑轮轴，40筛筒，41焊轮，42组簧调节装置，43上下微动手轮，44杠杆，45钩钉螺母，46进筛条嘴，47筛条校直装置，48校直调节手轮，49进筛条嘴夹紧力微调螺钉，50筛条，51纵向调节操作手柄，52纵向传动滑块，53镶条，54焊轮轴中心孔，55焊轮轴的传电装置，56绝缘套，57进水胶管，58安装角座，59高频焊接变压器，60接头，61主承座，62主轴，63安装转盘，64锁紧胎具，66装拖板，67上滑轮，68下滑轮，69尾承盖板，71输入伞齿轮轴，72输入伞齿轮，73换向伞齿轮，74换向伞齿轮轴，75双光头花键轴，76内花键伞齿轮轴，77塔轮下轴，78塔轮组，79脑登手柄，80上轴，81长丝杆，82、82′手柄，83固定键，84、86变速齿轮，85下轴，87输出上轴，88齿轮，90调节母丝，91调节母丝调节盖，92母丝压套，93母丝，30、94双头螺纹拉杆，95支座，97母丝空心轴，98母丝空心轴上的齿轮，99变速挂轮，100尾拉箱壳，102过桥齿轮。

本实用新型之所以采用高频电阻焊电源，是因为高频电阻焊接方法有很多重要特性，例如，出于高频电流的趋表效应，故焊接电流仅作用在被焊材料的表面附近，所得焊缝及热影响区均很窄，这一点对使用细小且极薄的材料的筛板制造业来说，尤为突出，故筛板制品的质量将会有明显的提高；另外，之所以要限定高频电源的频率和电压可调，则是考虑到产品对热穿透深度的特殊要求的必然结果，这里无需赘述。

由本实用新型制造出来的产品，实际上是一个大的螺旋转焊筛筒，而筛筒的转焊成型，是以有序安装的横梁边旋转边受中间传动装置的拖动而渐次由床头向床尾移动，使连续进给的筛条呈螺旋状地被焊轮连续压焊于横梁之上所成。因此，本实用新型的主轴头就设计成悬吊在8组滑轮组中仅作旋转运动，主轴头上的胎具及横梁支承后架仅用于穿插、支承有序排列的筛板横梁，横梁的另一端则靠中间传动装置安装转盘上的锁紧胎具锁紧，且安装转盘在与主轴头同步旋转之际又受长丝杆的直线拖动而渐次从床头向床尾作直线运动；在本实用新型的焊头机构中，除设有焊轮对筛筒的压力调节机构(杠杆外端的组簧调节装置和调节手轮)外，还设置了纵向调节手柄和纵向滑块，这是为了适应生产不同直径筛筒的要求所致，这一点在主轴头和主轴的设计上也有相应的考虑，那就是只要按产品要求换装相应的定位胎具和锁紧胎具即可。

综上所述，本实用新型确实具有结构合理、操作方便、所获产品质量稳定可靠等诸多优点，值得迅速推广。

Claims (2)

1.高频多功能转焊筛板机床由床身(1)、传动机构(2)、主轴头(3)和焊头机构(4)等组成，其特征在于：

A)所述床身(1)是以一对槽形相背的槽纲(11)作边板，含若干上下撑板(12)、前后等距撑管(13)、位于一侧边角的传动机构主件安装座(14)和中间加固板(15)的整体焊接件；

B)所述传动机构(2)由电机(20)、侧面设制动器(21)的十字连轴节(22)、三速变速箱(23)和双轴输出减速器(24)构成主件，还包括中间传动装置(6)、尾拉机构(7)和走距箱(29)，上述三速变速箱(23)由三速变速操纵杆(17)拨动齿轮换挡变速，上述双轴输出减速器其左侧靠齿轮(25)输出转矩，右侧则以穿越中间传动装置(6)且直达尾拉机构(7)的长光杆(26)输出转矩，长光杆(26)在穿越中间传动装置(6)的适宜部位设有其规格与前述齿轮(25)完全相同的小齿轮以传动中间传动装置(6)的回转部分；

C)所述主轴头(3)其右端装有定位胎具(31)，定位胎具(31)之内孔均布有用以穿插多种筛板横梁的孔形，定位胎具(31)之左端面靠压有导电铜套(32)，在主轴头(3)的中左部固设有齿套(33)，齿套(33)与前述双轴输出减速器(24)左侧的齿轮(25)啮合以带动主轴头旋转，齿套(33)之左又设一对相互隔开的推力大轴承(34)，再后则固设有筛板横梁支承后架(35)，所述主轴头(3)外围有固置于床身(1)头部的床头支架(5)，床头支架(5)内设有双头螺纹拉杆(30)固定连接的前支架(36)和后支架(37)，而前、后支架(36)、(37)内各均布四组多轴承滑轮(38)，每个滑轮组上有两个多轴承滑轮(38)共用一根滑轮轴(39)，主轴头(3)就靠上述前、后8组多轴承滑轮(38)支承；

D)所述焊头机构(4)包括焊轮(41)、组簧调节装置(42)、上下微动手轮(43)、杠杆(44)、钩钉螺母(45)、进筛条嘴(46)、筛条校直装置(47)、校直调节手轮(48)、进筛条嘴夹紧力微调螺钉(49)、纵向调节操作手柄(51)、纵向传动滑块(52)、镶条(53)、安装角座(58)以及高频焊接变压器(59)，所述高频焊接变压器(59)其频率及电压均可调且置根于前述前支架(36)上，高频焊接变压器(59)的一端次级导线经由接头(60)向焊轮(41)导电，另一端次级导线则通过导电铜板(70)和呈环状排布的多个炭刷(101)向主轴头前端的导电铜套(32)通电，所述安装角座(58)也置根于前述前支架(36)上，安装角座(58)上设由纵向调节操作手柄51操纵的纵向传动滑块(52)，杠杆(44)凭杠杆轴固定在纵向传动滑块(52)的前面，所述纵向传动滑块(52)下方设有带长安装槽的进筛条嘴(46)和筛条校直装置(47)的安装座(89)，此外，在焊轮(41)其轴之传电装置(55)上有绝缘材料与绝缘套(56)形成开路，且传电装置(55)内设由胶管(57)进水的空心导水冷却槽，该槽与可直达焊轮端面的焊轮轴中心孔(54)相通；

E)上述焊头机构(4)所属的焊轮(41)，其安装中心与筛筒(40)之中心向进筛条方向的偏离值为A；

F)上述传动机构(2)所属的中间传动装置(6)设有主承座(61)，其内安装主轴(62)，主轴(62)朝向主轴头(3)的一端装有安装转盘(63)，安装转盘(63)上设有锁紧胎具(64)和齿套(65)，该齿套(65)与前述主轴头上的齿套(33)规格相同，所述主承座(611)安装在装拖板(66)上，装拖板内靠着上面的两对上滑轮(67)与床身(1)的导轨上表面接触，靠着下面的两对下滑轮(68)与床身(1)的导轨下表面接触，另外，在支承座(61)的尾承盖板(69)上安装固定着两根长丝杆(81)，长丝杆(81)其安装段上设有固定键(83)，长丝杆(81)之另一端则一直延伸入尾拉机构(7)；

G)上述传动机构(2)所属的尾拉机构(7)和走距箱(29)并排安装在机床的尾部，前述长光杆(26)的端头与尾拉机构(7)的输入伞齿轮轴(71)以锥销连接传动输入伞齿轮(72)，与所述输入伞齿轮(72)啮合的有换向伞齿轮(73)，换向伞齿轮装在轴(74)上，轴(74)又与双光头花键轴(75)套接并穿出尾拉箱壳(100)，直接套入走距箱(29)中的内花键伞齿轮轴(76)内，经一对伞齿轮换向传动塔轮下轴(77)，由塔轮组(78)齿轮与脑登手柄(79)上的齿轮啮合而传动上轴(80)转动。由手柄(82)操纵的变速齿轮(84)将运动传至下轴(85)，再由手柄(82′)拨动变速齿轮(86)与输出上轴(87)上的齿轮啮合，经齿轮(88)输出传动变速挂轮(99)，而变速挂轮(99)与两根母丝空心轴(97)上的齿轮(98)之间介设有过桥齿轮(102)，至此旋转运动终从长光杆(26)传递到了母丝空心轴(97)，于是，固定在该空心轴内的母丝(93)、母丝压套(92)、调节母丝(90)与其调节盖(91)也随母丝空心轴(97)转动，而套在母丝中的两根长丝杆(81)则受固定键(83)的制约只能作直线运动。

2.依权利要求1所述的高频多功能转焊筛板机床，其特征在于，所述机床的上方设置一根长双头螺纹拉杆(94)，该拉杆一端固定在上述床头支架(5)的前支架(36)之前上部，另一端则等高地固定在尾拉箱壳(100)的顶部支座(95)内。

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