CN2224083Y - 凹版彩印机无轴装版装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凹版彩印机无轴装版装置，包括印刷版筒，其特征在于：还包括分别位于所述印刷版筒两端的两套顶版机构；所述顶版机构包括气缸和顶杆；所述顶杆的一端与气缸的活塞联接，另一端与所述印刷版筒的端部联接。这种凹版彩印机无轴装版装置，具有装版操作简单、装版精度高、套色准确的优点。

Description

凹版彩印机无轴装版装置
本实用新型涉及一种凹版彩印机的结构，尤其涉及凹版彩印机装版部分的结构。
现有凹版彩印机有轴装版装置，其印刷版筒是套在一根长轴上的，这根长轴贯穿于印刷版筒的轴心将版筒支承于印刷机的壁板上，这种结构，装版麻烦，用工费时多；由于采用这种形式，版筒与轴之间靠螺丝紧固联接，多次紧固操作后会引起轴变形弯曲，导致装版精度低，套色不准，废品率高。
本实用新型的目的是：提供一种凹版彩印机无轴装版装置，具有装版操作简单、装版精度高、套色准确的优点。
本实用新型的技术方案是：一种凹版彩印机无轴装版装置，包括印刷版筒，其特征在于：还包括分别位于所述印刷版筒两端的两套顶版机构；所述顶版机构包括气缸和顶杆；所述顶杆的一端与气缸的活塞联接，另一端与所述印刷版筒的端部联接。
如上所述的凹版彩印机无轴装版装置，将传统的贯穿于印刷版筒轴心的长轴代之以两套顶版机构，通过气缸带动顶杆伸缩，而实现印刷版筒直接在两个顶杆的端部之间装卸，从而使得装版操作简单、节省了装版工时；这种装置中版筒与顶杆之间靠气缸的顶力联接，消除了螺丝联接形式的弊病，提高了装版精度和套色准确性。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术中所采用的凹版彩印机有轴装版装置结构示意图；
图2为本实用新型无轴装版装置的一个典型实施例。
如图1所示的现有凹版彩印机有轴装版装置，其印刷版筒1是套在一根长轴2上的，这根长轴2贯穿于印刷版筒1的轴心将版筒1支承于印刷机的壁板9上，这种结构，装版麻烦，用工费时多；这种装版装置，版筒1与轴2是靠套在轴2上的顶块7及螺丝紧固联接的，多次紧固操作后会引起轴2变形弯曲，导致装版精度低，套色不准，废品率高。
如图2所示的凹版彩印机无轴装版装置，包括印刷版筒1，还包括分别位于所述印刷版筒1两端的两套顶版机构3；所述顶版机构3包括气缸4和顶杆5；所述顶杆5的一端与气缸4的活塞6联接，另一端与所述印刷版筒1的端部联接。
本实施例中，顶杆5与印刷版筒1相联接的一端装有锥形顶块7，锥顶朝向印刷版筒1；所述印刷版筒1的端部开有与所述锥形顶块7相对应的锥形孔8。本实施例就是通过顶块7和与之对应的锥形孔8将顶杆5和版筒1联接起来的。松开两边的顶杆5，可将版筒1从两顶杆5之间装入，让顶块7顶住版筒1的锥形孔8，即使版筒1定位和固定，使版筒1能随顶杆5一起转动。
印刷版筒1与气缸4之间隔有印刷机壁板9；所述顶杆5穿过壁板9，壁板9与顶杆5之间衬有轴承10。
本实用新型的装置中，顶杆5可与原方案中的轴2起到相同的传递动力的作用，动力经传动机构11传给顶杆5，顶杆5带动版筒1转动以实现印刷动作，同时传动机构11所在端的气缸4里的有关部件随顶杆5一起转动。另一端与原方案一样装一个调节手轮12。

Claims (3)

1.一种凹版彩印机无轴装版装置，包括印刷版筒(1)，其特征在于：还包括分别位于所述印刷版筒(1)两端的两套顶版机构(3)；所述顶版机构(3)包括气缸(4)和顶杆(5)；所述顶杆(5)的一端与气缸(4)的活塞(6)联接，另一端与所述印刷版筒(1)的端部联接。
2.如权利要求1所述的装版装置，其特征在于：所述顶杆(5)与印刷版筒(1)相联接的一端装有锥形顶块(7)，锥顶朝向印刷版筒(1)；所述印刷版筒(1)的端部开有与所述锥形顶块(7)相对应的锥形孔(8)。
3.如权利要求1所述的装版装置，其特征在于：所述印刷版筒(1)与气缸(4)之间隔有印刷机壁板(9)；所述顶杆(5)穿过壁板(9)，壁板(9)与顶杆(5)之间衬有轴承(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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