CN2223775Y - 一种套管割铣工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于在油井套管内开窗的一种工具，由上接头装在本体的上端，将调压总成，缸套总成，活塞总成，弹簧，导流管总成固定在它们之间的密封腔内，刀片总成通过轴销与本体连接，在每个刀片下端的本体上镶焊有扶正块，将它接在钻柱的下端，下至开窗位置，当钻井液流经工具时，首先推动三个刀片外伸，开始切割套管，套管被切断，三个刀片伸开，同时其余三个刀片也伸开，刀片同时向下铣削套管，割铣完，停泵、刀片缩回，将工具提出地面，切割结束。

Description

一种套管割铣工具

本实用新型属于在油井套管内开窗的一种工具结构的改进。

目前采用的套管割铣工具存在以下问题：

1在切割刀片的下部没有扶正机构，一方面切割过程稳定性差，影响切割效率，同时容易将本体磨坏，降低工具的使用寿命。

2切割刀片上采用堆焊不规则的切削元件，切削率低。每组刀片割铣套管进尺少。

本实用新型的目的，就是通过对以上两个方面改进，进一步提高工具的使用寿命和切削效率。

1在紧靠每个刀片下端的本体上设计两条硬质合金扶正块，以及在本体下端接一扶正短节。两个扶正机构的设置，提高了割铣过程的稳定性，延长了工具的体用寿命，提高了切削率。

2切割刀片采用特制的小尺寸的，四面都带有切削刃的切削元件以及镶焊工艺，使其铣削过程不断有新切削刃出现，铣削过程有较高效率，提高每组刀片的铣削套管进尺。

本实用新型是这样来实现的，上接头[1]装在本体[7]的上端，将调压总成[2]、缸套[4]、活塞总成[3]、弹簧[5]、导流管总成[6]固定在它们之间的密封腔内，调压总成[2]和缸套[4]固定不动，活塞总成[3]、弹簧[5]、导流管总成[6]可在一定范围内活动，刀片总成[8]通过轴销与本体[7]连接，紧靠每个刀片下端的本体[7]镶焊有两条扶正块[9]，本体[7]下端接下扶正短节[10]。

本实用新型与已有技术相比具有特制的切削元件及相应的镶焊工艺，设计了扶正装置，提高了割铣过程的稳定性，工具具有切削效率高，铣削套管进尺多等特点。

说明书附图

图1    一种套管割铣工具结构示意图

附图说明

1上接头  2调压总成    3活塞总成

4缸套    5弹簧        6导流管总成

7本体    8刀片总成    9扶正块

10下扶正短节

现结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述：

当采用本实用新型在油井套管内开窗时，通过上接头[1]连接螺纹，将工具接在钻柱的下端，将工具下至开窗位置，通过钻柱带动工具旋转，然后开泵，从钻柱内泵入钻井液，当钻井液流经工具时，由于液压的作用，推动活塞总成[3]，导流管总成[6]压缩弹簧[5]向下滑动，导流管总成[6]的导流管下端锥面推动刀片总成[8]中的刀片外伸。由于大小刀片斜面距锥面的距离不同，以及刀片斜面角度的变化，其中三个刀片先伸出，开始切割套管，随切割的进行，其余三个刀片也逐渐往外伸，当切断套管后，六个刀片没全伸开(由于调压总成的作用，伸开后较伸开前磅泵压下降一定数值)，骑在缰套管端面上，加钻压向下铣削套管。切割刀片上镶焊的四面带切削刃的小尺寸切削元件，像车刀一样铣削套管，随着铣削过程的进行，旧切削元件磨损了，新切削元件出现，所以整个切削过程都有高的切削效率。由于每个刀片下端的本体[7]上，镶焊有两条扶正块[9]，以及本体[7]的下端接有下扶正短节[10]，使整个切割、铣削过程具有较好的稳定性，延长了工具的使用寿命，提高了每组刀片铣削套管进尺。铣削完毕、停泵。由于弹簧[5]的作用，活塞总成[3]、导流管总成[6]上行回复到原位置，刀片总成[8]的六个刀片缩回到本体内，停止转动钻柱，起钻，将工具起出地面。

Claims (3)

1一种套管割铣工具，由上接头[1]装在本体[7]的上端，将调压总成[2]，缸套总成[4]，活塞总成[3]，弹簧[5]，导流管总成[6]固定在它们之间的密封腔内，其特征是刀片总成[8]通过轴销与本体[7]连接，在每个刀片的下端的本体[7]上镶焊有扶正块[9]，下扶正短节[10]安装在本体[7]的下端。

2根据权利要求书1所述的一种套管割铣工具，其特征是：刀片总成[8]的每个刀片上，镶焊有四面都带切削刃的小块切削元件。

3根据权利要求书1或2所述的一种套管割铣工具，其特征是：在每个刀片的下端的本体[7]上镶焊两条扶正块[9]。

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