CN2221597Y - 金属拉丝退火机 - Google Patents

Abstract

一种金属拉丝退火机，由动力及其传动系统、电流控制系统、机架，拉丝装置与退火装置组成，拉丝模与牵引轮在整机上方，经拉丝后和线材由上穿孔进入置于退火箱内的转盘上的贮丝保温筒中，上、下伞齿轮副带动牵引轮、转盘、贮丝保温筒同步转动，用电阻式短路加热、充氮驱氧法减少线材的氧化层，用保温结构和发热元件保温，具有可实现拉丝与退火一步完成，投资小，占地少，退火装置的非炉形结构节电极显著，可广泛应用于铜、铝、钢的拉丝和去应力退火。

Description

金属拉丝退火机

本实用新型涉及一种金属的拉丝退火装置，适合于对不同线径的金属线材生产的同时进行去应力退火处理。

金属的拉丝和退火处理，通常由两套设备完成，各占有很大的场地，而退火处理多选用南京、江西、株州等地的电炉厂生产的井式电阻炉来完成，炉内耐火粘土砖、保温材料等堆砌物十分沉重，吸热量大，空炉损耗电能惊人，是一种高电耗装置，用户负担沉重。CN94203382，5公开了由本人设计的“线材连续退火机”，该机无拉丝功能，仅适合于具有收线盘的线材和线径小的线材的退火处理。

本实用新型的目的在于提供一种非炉形结构的、内无笨重堆砌物、几乎不存在空炉损耗的、极大地节省电能的、兼具有拉丝功能的、线径大小皆宜的、不需收线盘的金属拉丝退火机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：它由电流控制系统、调压器、变压器、发热元件、动力及其传动系统、机架和用于进退贮丝保温筒的门等，贮丝保温筒顶部有盖，工作时该筒置于四周有保温层的退火箱内，退火箱的上方有直径与贮丝保温筒的内径相近的牵引轮，下方有承托贮丝保温筒和转盘，贮丝保温筒的盖及退火箱的上部有互为贯通的线材的上穿孔，牵引轮的侧旁有拉丝模，位于退火箱上下的，上、下传动机构带动牵引轮、转盘及置于其上方的贮丝保温筒同步转动，绝缘套套在轴上部，使转盘与机架绝缘。转盘外缘有丝钩，与丝钩对应处的贮丝保温筒侧壁有线材的下穿孔，盖的升降装置连在退火箱上方，正极碳刷在转盘的轴的外侧，负极在机架上。

本实用新型还可用如下措施来完善：带动牵引轮、转盘及置于其上方的贮丝保温筒同步转动的传动机构以上、下伞齿轮副为好；退火箱侧壁有通气孔、温度计插孔和进退贮丝保温筒的侧门；为退火箱与贮丝保温筒起预热作用的发热元件以合金也热丝为好，它置于退火箱底与转轮之间；贮丝保温筒是用耐火材料与保温材料制成的陶瓷式筒体。

附图为本实用新型结构示意(剖视)图。

本实用新型下面将结合实施例予以详述：整机以立式设计为宜，上、下传动机构6和17可以是链轮、齿轮或伞齿轮副中任选。较方便的是伞齿轮副，它们带动自上而下的牵引轮4、贮丝保温筒9、转盘19同步转动，贮丝保温筒9可由耐火材料和保温材料做成陶瓷式筒体，也可外包铁板内为保温材料的结构，其侧壁下部有线材3的下穿孔11，贮丝保温筒的盖5也应具备有一定的整体强度和保温、耐火功能的材料制作，可以是单层或复层，如下层为耐火保温层，上层为铁板也可，此盖5与退火箱10的上部有互为贯通的线材3的上穿孔8，盖5与整个退火箱10均不转动，盖5的中心部连有盖的升降装置7牵引轮4为工字轮，其下底的外缘有向上的翻沿，以承栏盘绕的线材，上穿孔8近旁有一线材的拨叉，以拨动盘绕在牵引轮上的线材，每转一周，经上穿孔8下脱至贮丝保温9内，牵引轮4的侧旁有拉丝模1。转盘19的中心轴孔与轴之间用绝缘套16将两者绝缘，该轴孔外周有正极碳刷15，机架上有负极，转盘19的外缘有丝钩14。容纳贮丝保温筒9的退火箱10用铁板与保温材料制作，用耐火与保温材料做成陶瓷式的结构也可，侧壁上有通气孔20、温度计插孔2和进退贮丝保温筒的侧门(图中未表出)。退火箱10底与转盘19之间有发热元件18，可以用热电隅、瓦斯管或铁铬铝合金丝等任选，以合金丝较方便。

根据拉丝线径的大小，选择好功率合适的电机，相应规格的拉丝模1和牵引轮4，将工作电压经变压器13、调压器12调整好。

工作时，先将线材3由拉丝模1至牵引轮4经上穿孔8到贮丝保温筒9，在该筒9的下穿孔11出去后，将线头绕在丝钩14上，关上退火箱10的侧门，发热元件18通电预热，至合适温度时，用升降装置7和将盖5上升而开启，接通电源，电机在上下伞齿轮副的带动下，使牵引轮4、转盘19及承托其上的贮丝保温筒9同步转动，与此同时，从通气孔20向退火箱10及贮丝保温筒9内充进氮气，驱赶其内的氧气，正极碳刷15使与之相连的丝钩14与绕其上的线材连通，负极在机架上，(绝缘套16使正负极不会在机架上产生短路和不安全)，从而使经过拉丝后进入贮丝保温筒9内的线材3，经过了一段电阻式加热过程。当贮丝保温筒9内线材装满时，降下盖5，关闭贮丝保温筒口，停机、停止充气，不再进行电阻式的短路加热，只需靠发热元件18加热保温一段时间后，再提盖5，开侧门，将盛有线材的贮丝保温筒抽出，完成了整个拉丝退火过程。

本实用新型相比现有技术，具有可将拉丝与退火同时进行，设备占地小、设备投资少，其非炉形结构使节电效果极为显著等优点。

Claims (5)

1、一种金属拉丝退火机，由电流控制系统、调压器(12)、变压器(13)、发热元件(18)、动力极其传动系统、机架和用于进退贮丝保温筒(9)的门等，其特征在于顶部有可按需开闭的盖(5)的贮丝保温筒(9)，置于四周有保温层的退火箱(10)内，退火箱的上方有直径与贮丝保温筒的内径相近的牵引轮(4)，下方有转盘(19)，贮丝保温筒的盖(5)及退火箱(10)的上部有互为贯通的线材(3)的上穿孔(8)，牵引轮(4)的侧旁有拉丝模(1)，带动牵引轮(4)、转盘(19)及置于其上方的贮丝保温筒(9)同步转动的是位于退火箱上下的上、下传动机构(6、17)使转盘(19)与机架绝缘的绝缘套(16)套在轴的上部，转盘外缘有丝钩(14)，与丝钩(14)对应处的贮丝保温筒(9)侧壁有线材的下穿孔(11)、盖(5)的升降装置(7)连在退火箱(10)上方，正极碳刷(15)在转盘(19)的轴外侧，负极在机架上。

2、如权利要求1所述的退火机，其特征在于带动牵引轮(4)、转盘及置于其上方的贮丝保温筒同步转动的传动机构为上、下伞齿轮副(6、17)。

3、如权利要求1所述的退火机，其特征在于退火箱(10)侧壁有通气孔(20)、温度计插孔(2)和进退贮丝保温筒(9)的侧门。

4、如权利要求1所述的退火机，其特征在于为退火箱(10)与贮丝保温筒(9)起预热作用的发热元件(18)为合金电热丝，置于退火箱(10)底与转轮(19)之间。

5、如权利要求1所述的退火机，其特征是所说的贮丝保温筒(9)为耐火与保温材料制成的陶瓷式筒体。

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