CN2218724Y - 自动脱水器 - Google Patents

Abstract

一种自动脱水器，该脱水器由罐体(1)、浮筒(2)、脱水阀(3)、连杆(4)、液体入口(5)、液体出口(6)、排水口(7)、入孔(10)、排污口(11)、液位计口(8)、压力计管嘴(9)和杠杆支座(12)组成。浮筒(2)和脱水阀(3)的阀杆(39)分别连接在连杆(4)的两端，连杆(4)由杠杆支座(12)支撑，浮筒(2)位于罐体(1)内的油水界面处，浮筒(2)随油水界面的上升或下降而上下浮动，并通过杠杆(4)的杠杆作用打开或并闭脱水阀(3)。该自动脱水器用于分馏塔顶回流罐、中间产品罐以及原油或原料贮罐内的物料的自动脱水。

Description

自动脱水器

本实用新型涉及烃油的自动脱水器，更确切地说，是涉及应用于炼油、化工、石油化工、医药、轻工等行业中的各种分馏塔顶回流罐、中间产品罐以及原油或原料贮罐中物料的自动脱水设备。国际专利分类为C10G33/00。

在现有技术中，用于上述设备中物料脱水的方法有两种：一种是人工排水，另一种是安装仪表自动化脱水控制系统。

靠人工观察油水界面手工操作排水，这种方法不仅给操作工带来许多麻烦增加了劳动强度，而且脱水效果极差。仪表自动化控制脱水，尽管可以达到脱水目的，但一套控制系统价格昂贵，投资高达3～5万元人民币，而且由于停电以及控制系统元器件的质量、设备老化或失灵，往往会造成不可估量的经济损失，甚至会发生严重的火灾和人身伤亡事故。

为了解决塔顶回流罐回流液带水、中间产品罐沉降脱水和原油罐脱水问题，广大技术人员一直努力企图找到一种操作简便、安全可靠设备造价低廉的自动脱水方法和设备，但一直未能实现。

本实用新型的目的是提供一种自动脱水器。该设备操作简便可靠，设备造价低、灵敏度高、脱水效果好，并适用于各种处理能力的分馏塔顶回流罐、中间产品罐和原料贮罐的自动脱水。该设备可代替已有的人工排水及仪表控制脱水设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动脱水器，其特征在于该脱水器的浮筒和脱水阀的阀杆分别连接在连杆的两端，连杆由杠杆支座支撑，浮筒位于罐体内的油水界面处，杠杆支座焊接在罐体的底部，所说的浮筒内安有一中心配重管其内装有配重铁，浮筒支柱插入连杆的支座中，靠两根螺栓连接。件作为支座与连杆立板件的连接件焊接在一起，支座与浮筒的支柱连接，连杆的一端与脱水阀的连接套相连，脱水阀连接套的上端插入连杆端面立板中，两螺栓孔和用螺柱连接。进水盖(34)外形呈正六棱柱形状，其上开有6个Ф6～Ф10mm的进水园孔；接管上端与阀座用螺纹连接，其下端与排水口(7)的接管焊接一起。当脱水阀在开启状态时球形阀头离开阀座，当脱水阀处于关闭状态时球形阀头紧靠阀座且密封十分严密。杠杆支座由一块立板构成，下端焊接在罐体底部，其上端有两个缺口，连杆的两立板分别置入这两个缺口内。

本实用新型的自动脱水器工作过程如下。自动脱水器安装在塔顶回流罐、中间产品罐或原料贮罐的底部，塔顶回流罐、中间产品罐或原料贮罐中沉降下来的水夹带一部油品由自动脱水器液体入口进入罐体中，由于水的比重大于同条件下油品的比重，靠重力差的作用使水和油品在自动脱水器内进一步沉降分离。油品和水的界面总是保持在脱水器罐体的中部。当更多的水进入脱水器时，罐内的界面将上升，浮筒也随之升高，通过连杆的杠杆作用打开脱水阀使球形阀头离开阀座，水通过水盖上的6个进水孔进入脱水阀，然后通过球形阀头与阀座离开时产生的缝隙而排出脱水阀进入自动脱水器的排水口而排至罐外。由于罐内的水排出，脱水器内油水界面随之下降，当界面下降到罐体中间高度后，因浮筒下降而使脱水阀逐渐关闭直到全部关闭为止，此时脱水器罐体内油水界面保持中间高度。被水带入脱水器的油品经沉降脱水后，靠比重差的推动力由液体出口自动返回油品回流罐(中间产品罐或原料贮罐)内。

本实用新型与已有技术比有以下优点：1.结构简单，造价低，安装检修方便。2.具有二次油水分离功能，所排出的水含油量远远低于装置或贮罐允许的排放标准。3.灵敏度高，可靠性高，避免了仪表故障或停电事故引起的跑油事故和火灾等人身伤亡事故发生。4.有良好的密封性，并有一定的缓冲量。在脱水器出故障时可通过界面进行报警，使操作人员及时发现及时抢修。5.对操作压力从常压到2.5MPa范围内变化有较强的适应性。6.该自动脱水器适应于炼油厂、化工厂、石油化工厂中液化石油气、汽油、柴油、煤油等产品以及原油(原料油)等油品的塔顶回流罐、中间产品罐和原料贮罐的自动脱水，可以代替现有各种分馏塔的塔顶回流罐等部位的仪表自动化控制脱水系统，代替各种中间产品罐以及原油贮罐(原料油贮罐)的脱水控制设施。

本实用新型设备的具体结构由以下的实施便及其附图给出。

图1是本实用新型自动脱水器的结构图。

图2是浮筒的结构图。

图3是连杆的结构图。

图4是脱水阀的结构图。

图5是杠杆支座图。

下面结合附图1-5详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

在本实用新型的自动脱水器中浮筒(2)和脱水阀(3)的阀杆(10)分别连接在连杆(4)的两端，浮筒(2)位于罐体(1)内的油水界面处，浮筒(2)随油水界面的上升或下降而上下浮动，并通过连杆(4)的杠杆作用打开或关闭脱水阀(3)。

如图1所示，自动脱水器由罐体(1)、浮筒(2)、脱水阀(3)、连杆(4)、液体入口(5)、液体出口(6)、排水口(7)、人孔(10)、排污口(11)、液位计口(8)、压力计管嘴(9)和杠杆支座(12)组成。自动脱水器的脱水能力为每小时脱水0～50吨。罐体(1)直径一般为Ф800～Ф2000mm，罐体长一般为1600～4000mm，材质为碳钢或不锈钢薄板，厚度为4～16mm。浮筒(2)、连杆(4)和脱水阀(3)的杠杆支点靠杠杆支座(12)实现。杠杆支座12焊接在罐体(1)的底部，杠杆支座(12)与连杆之间的摩擦力接近于零，即连杆(4)以杠杆支座顶部为支点上下活动自如。

如图2所示，浮筒(2)的形状呈长园筒形，其直径为Ф250～Ф400mm，浮筒的筒体长为250～450mm，筒壁厚度为4～6mm。浮筒的结构如图2所示，其由筒体(20)、筒体双层封头(21)、中心配重管(23)、中心配重管封头(22)、筒体垫板(24)、螺栓销孔(25)和浮筒支柱(26)组成。中心配重管(23)内装有配重铁，以保证浮筒在不同的介质内均能受到足够的浮力作用满足脱水阀(3)打开和关闭的需要。

浮筒支柱(26)插入连杆(4)的支座(30)中，靠两根螺栓连接。见B-B视图。

连杆(4)的结构如图3所示，它由两片立板(27)、顶板(28)、支座(30)和支座连接立板(29)组成，件(29)作为支座(30)与连杆立板件(27)的连接件焊接在一起，支座(30)与浮筒的支柱(26)连接，连杆(4)的A-A视图端与脱水阀的连接套相连，脱水阀连接套(35)的上端插入连杆(4)的A-A视图端面立板(27)中，两螺栓孔(32)和(37)用螺柱连接。连杆(4)长一般为600～800mm，材料为厚度6～10mm的不锈钢板。

脱水阀的结构如图4所示，它由连接套(35)、阀杆(39)、进水盖(34)、进水园孔(36)、阀座(33)、接管(40)、球形阀头(38)和螺栓孔(37)组成。阀杆(39)直径为Ф10～16mm，长200～350mm，球形阀头直径一般为Ф30～Ф40mm；进水盖(34)外形呈正六棱柱形状，其上开有6个Ф6～Ф10mm的进水园孔(36)；接管(40)上端与阀座(33)用螺纹连接，其下端与排水口(7)的接管焊接一起。当脱水阀(3)在开启状态时球形阀头(38)离开阀座(33)，当脱水阀(3)处于关闭状态时球形阀头(38)紧靠阀座(33)且密封十分严密。

液体入口(5)直径为Ф57×5～Ф219×10，液体出口(6)直径为Ф57×5～Ф159×8，排水口(7)直径一般为Ф45×4～Ф89×6，排污口直径一般为Ф32×3～Ф57×5。

杠杆支座(12)如图5所示，它由一块立板构成，厚度8～12mm，分别置入这两个缺口内。

Claims (1)

1.一种自动脱水器，其特征在于该脱水器的浮筒(2)和脱水阀(3)的阀杆分别连接在连杆(4)的两端，连杆(4)由杠杆支座(12)支撑，浮筒(2)位于罐体(1)内的油水界面处，杠杆支座(12)焊接在罐体(1)的底部。

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