CN221761325U - 一种清水混凝土竹纹模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清水混凝土竹纹模板，属于建筑工程领域，包括：完全覆盖于浇筑成型面上的竹纹区域、木纹区域和光面区域；竹纹区域包括多个侧向拼接的竹条，竹条的拱面内侧朝向且固定于浇筑成型面；木纹区域包括木纹板，木纹板的背面固定于浇筑成型面，木纹板的另一面为木纹成型面且与竹条的拱面外侧平齐；光面区域包括光面模板，光面模板的背面固定于浇筑成型面，光面模板的另一面为光面成型面且与竹条的拱面外侧和木纹成型面平齐，光面模板覆盖竹条和木纹板未覆盖的浇筑成型面区域，解决当前技术中传统装饰面的施工周期长，对工人的修饰手艺要求较高，且容易造成混凝土浪费的问题。

Description

一种清水混凝土竹纹模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种清水混凝土竹纹模板。

背景技术

土木工程施工中，通常在围好的光面模板上浇筑混凝土形成光面墙面，再利用装饰工具对光面墙面进行二次修饰，从而形成竹纹纹路和木纹纹理，这种传统的施工周期长，对工人的修饰手艺要求较高，且容易造成混凝土浪费。

针对以上问题，设计一种清水混凝土竹纹模板，使清水混凝土浇筑完工后直接拆模的原浇筑面作为装饰面，一次成型竹纹纹路和木纹纹理。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种清水混凝土竹纹模板，用于解决当前技术中传统装饰面的施工周期长，对工人的修饰手艺要求较高，且容易造成混凝土浪费的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种清水混凝土竹纹模板，所述清水混凝土竹纹模板朝向浇筑混凝土的一面为浇筑成型面，与所述浇筑成型面相对的一面为支撑面，包括：完全覆盖于所述浇筑成型面上的竹纹区域、木纹区域和光面区域；所述竹纹区域包括多个侧向拼接的竹条，所述竹条的拱面内侧朝向且固定于所述浇筑成型面；所述木纹区域包括木纹板，所述木纹板的背面固定于所述浇筑成型面，所述木纹板的另一面为木纹成型面且与所述竹条的拱面外侧平齐；所述光面区域包括光面模板，所述光面模板的背面固定于所述浇筑成型面，所述光面模板的另一面为光面成型面且与所述竹条的拱面外侧和所述木纹成型面平齐，所述光面模板覆盖所述竹条和所述木纹板未覆盖的所述浇筑成型面区域。

优选地，所述浇筑成型面还开设有预埋孔，所述预埋孔用于放置预埋件。

优选地，所述竹条的拱面外侧、木纹成型面和光面成型面均覆盖有脱模剂。

优选地，所述脱模剂为色拉油。

优选地，相邻的所述竹条之间填充有密封胶。

优选地，所述密封胶为中性硅酮耐候胶。

优选地，所述竹条为龄期超过两年的天然竹条。

优选地，所述支撑面沿高度方向上固定设置有木方。

优选地，所述木方上设置有锁扣装置，所述锁扣装置可使多个所述清水混凝土竹纹模板拼接固定。

优选地，所述锁扣装置包括：螺栓、螺母、锁扣座和锁扣板，所述锁扣板上设有凹槽，两个所述木方分别设置在所述支撑面的两侧；在两个所述木方的相同高度位置，各设置有两个锁扣板，且两个所述锁扣板相对的设置于所述木方的两侧；所述锁扣座设置于其中一个所述木方且位于两个所述锁扣板之间，所述螺栓包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段与所述锁扣座转动配合，所述水平段与所述锁扣板的凹槽配合，所述螺母设置于所述水平段；当两个所述清水混凝土竹纹模板相连设置时，其中一个清水混凝土竹纹模板的螺栓可转动并卡入另一个清水混凝土竹纹模板的锁扣板的凹槽中，并由所述螺母配合螺栓的水平段拧紧。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过浇筑成型面上的竹纹区域、木纹区域和光面区域，能够一次性成型竹纹、木纹和光面区，缩短施工周期减少混凝土浪费，同时利用密封胶实现侧向拼接竹条之间密封作用，防止后续混凝土进入，可避免竹条接缝处出现漏浆影响饰面效果。多个清水混凝土竹纹模板通过锁扣装置可拼接在一起，工人在移动清水混凝土竹纹模板时，需要多名工人对清水混凝土竹纹模板进行扶持，以防止清水混凝土竹纹模板倾倒，利用锁扣装置，清水混凝土竹纹模板移动后可以直接定位并完成锁定，减少工人扶持支撑时间，腾出更多时间和人手做其他事务。

附图说明

图1显示为本实用新型的浇筑成型面结构示意图(去掉木方)。

图2显示为本实用新型的俯视图。

图3显示为本实用新型的拼接结构示意图。

元件标号说明

混凝土1、竹纹区域2、木纹区域3、光面区域4、木方5、预埋孔6、锁扣座7、锁扣板8、螺栓9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种清水混凝土竹纹模板，所述清水混凝土竹纹模板朝向浇筑混凝土1的一面为浇筑成型面，与所述浇筑成型面相对的一面为支撑面，包括：完全覆盖于所述浇筑成型面上的竹纹区域2、木纹区域3和光面区域4；

所述竹纹区域2包括多个侧向拼接的竹条，所述竹条的拱面内侧朝向且固定于所述浇筑成型面；

所述木纹区域3包括木纹板，所述木纹板的背面固定于所述浇筑成型面，所述木纹板的另一面为木纹成型面且与所述竹条的拱面外侧平齐；

所述光面区域4包括光面模板，所述光面模板的背面固定于所述浇筑成型面，所述光面模板的另一面为光面成型面且与所述竹条的拱面外侧和所述木纹成型面平齐，所述光面模板覆盖所述竹条和所述木纹板未覆盖的所述浇筑成型面区域。本实施例中，如图1，竹纹区域2位于浇筑成型面右侧，木纹区域3位于浇筑成型面左侧，竹纹区域2的竹条和木纹区域3的木纹板可用胶水、螺钉或蚊钉固定在清水混凝土竹纹模板上，其中，木纹区域3的木纹板可采用加工好的整片木纹板，竹纹区域2和木纹区域3连接处可用密封胶进行填充，防止连接处出现间隙，避免后期在浇筑混凝土1的时候出现漏浆，光面区域4将竹纹区域2和木纹区域3余下未填充区域进行填充，同时光面区域4与竹纹区域2和木纹区域3的连接处也填有密封胶，填充的密封胶待凝结后均由人工进行二次清理使表面光滑，避免残胶残留；通过以上设计，能够一次浇筑竹纹、木纹和光面区域4，使混凝土1的浇筑成型面能够一次成型，避免多次浇筑，延长工期。

进一步地，所述浇筑成型面还开设有预埋孔6，所述预埋孔6用于放置预埋件。本实施例中，预埋孔6可以为螺眼孔，螺眼孔设有4个且均分设置，螺眼孔宜疏不宜密，有施工条件的尽量加大间距，螺眼孔距离边缘如构件端面、洞口或栏板顶面的距离应控制200～300mm之间，尽量避免螺栓9眼在距离混凝土1边界150mm范围设置(建筑完成后视觉距离)。预埋件可以为高强对拉螺杆，螺眼孔用于放置高强对拉螺杆。混凝土1浇筑前，将高强对拉螺杆放入预设好位置的螺眼孔中，混凝土1凝结后，抽出高强对拉螺杆，混凝土1内部即可形成螺杆眼洞，便于后续施工。

进一步地，所述竹条的拱面外侧、木纹成型面和光面成型面均覆盖有脱模剂。本实施例中，通过脱模剂，在混凝土1凝结后，清水混凝土竹纹模板容易与混凝土1分离。

进一步地，所述脱模剂为色拉油。本实施例中，色拉油可采用市面常见食用色拉油，使用食用色拉油作脱模剂，优点在于成本低和购买路径多，在路边超市即可购得，在偏远地区建设施工时尤为方便。

进一步地，相邻的所述竹条之间填充有密封胶。本实施例中，密封胶能够使相邻竹条间的空隙得以填充，混凝土1在浇筑时不会从竹条间隙处溢出，保证施工质量。

进一步地，所述密封胶为中性硅酮耐候胶。本实施例中，中性硅酮耐候胶具有优异的耐气老化性能，耐老化，耐紫外线、耐臭氧、防水，优异的粘接性，固化后形成很强的粘接性。

进一步地，所述竹条为龄期超过两年的天然竹条。本实施例中，竹龄过小，竹条偏嫩会导致混凝土1表面局部粘有竹青或竹条拼缝间漏浆，宜采用龄期超过两年的天然竹条，竹条还可通过火烤，加强竹条韧性，更加耐用。

进一步地，所述支撑面沿高度方向上固定设置有木方5。本实施例中，木方5有两个且设在支撑面的左右两端，木方5可以采用胶水、螺钉或蚊钉固定在清水混凝土竹纹模板的支撑面上。木方5的截面尺寸为60×80mm，木方5可选用铁松或花旗松，四面过刨，方木顺直，截面尺寸保持一致。通过木方5，可以加强清水混凝土竹纹模板支撑面的强度，对清水混凝土竹纹模板起到保护作用。

进一步地，所述木方5上设置有锁扣装置，所述锁扣装置可使多个所述清水混凝土竹纹模板拼接固定。本实施例中，如图3，多个清水混凝土竹纹模板通过锁扣装置可拼接在一起，工人在移动清水混凝土竹纹模板时，需要多名工人对清水混凝土竹纹模板进行扶持，以防止清水混凝土竹纹模板倾倒，利用锁扣装置，清水混凝土竹纹模板移动后可以直接定位并完成锁定，减少工人扶持支撑时间，腾出更多时间和人手做其他事务。

进一步地，所述锁扣装置包括：螺栓9、螺母、锁扣座7和锁扣板8，所述锁扣板8上设有凹槽，两个所述木方5分别设置在所述支撑面的两侧；在两个所述木方5的相同高度位置，各设置有两个锁扣板8，且两个所述锁扣板8相对的设置于所述木方5的两侧；所述锁扣座7设置于其中一个所述木方5且位于两个所述锁扣板8之间，所述螺栓9包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段与所述锁扣座7转动配合，所述水平段与所述锁扣板8的凹槽配合，所述螺母设置于所述水平段；当两个所述清水混凝土竹纹模板相连设置时，其中一个清水混凝土竹纹模板的螺栓9可转动并卡入另一个清水混凝土竹纹模板的锁扣板8的凹槽中，并由所述螺母配合螺栓9的水平段拧紧。本实施例中，如图3，两个木方5分别设置在所述支撑面的两侧，其中左侧的木方5上设有螺栓9、锁扣座7和锁扣板8，右侧的木方5设有锁扣板8，具体的，螺栓9的竖直段在锁扣座7上转动，当螺栓9的水平段转动至与右侧的锁扣板8上的凹槽配合时，通过螺母使螺栓9紧固收纳在右侧的锁扣板8上；当螺栓9转动至左侧时，通过螺母与相邻的另一清水混凝土竹纹模板上的锁扣板8的凹槽配合，使两相邻的清水混凝土竹纹模板形成固定连接。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种清水混凝土竹纹模板，所述清水混凝土竹纹模板朝向浇筑混凝土的一面为浇筑成型面，与所述浇筑成型面相对的一面为支撑面，其特征在于，包括：完全覆盖于所述浇筑成型面上的竹纹区域(2)、木纹区域(3)和光面区域(4)；

所述竹纹区域(2)包括多个侧向拼接的竹条，所述竹条的拱面内侧朝向且固定于所述浇筑成型面；

所述木纹区域(3)包括木纹板，所述木纹板的背面固定于所述浇筑成型面，所述木纹板的另一面为木纹成型面且与所述竹条的拱面外侧平齐；

所述光面区域(4)包括光面模板，所述光面模板的背面固定于所述浇筑成型面，所述光面模板的另一面为光面成型面且与所述竹条的拱面外侧和所述木纹成型面平齐，所述光面模板覆盖所述竹条和所述木纹板未覆盖的所述浇筑成型面区域。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述浇筑成型面还开设有预埋孔(6)，所述预埋孔(6)用于放置预埋件。

3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述竹条的拱面外侧、木纹成型面和光面成型面均覆盖有脱模剂。

4.根据权利要求3所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述脱模剂为色拉油。

5.根据权利要求1所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，相邻的所述竹条之间填充有密封胶。

6.根据权利要求5所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述密封胶为中性硅酮耐候胶。

7.根据权利要求1所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述竹条为龄期超过两年的天然竹条。

8.根据权利要求1所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述支撑面沿高度方向上固定设置有木方(5)。

9.根据权利要求8所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于，所述木方(5)上设置有锁扣装置，所述锁扣装置可使多个所述清水混凝土竹纹模板拼接固定。

10.根据权利要求9所述的一种清水混凝土竹纹模板，其特征在于：所述锁扣装置包括：螺栓(9)、螺母、锁扣座(7)和锁扣板(8)，所述锁扣板(8)上设有凹槽，两个所述木方(5)分别设置在所述支撑面的两侧；

在两个所述木方(5)的相同高度位置，各设置有两个锁扣板(8)，且两个所述锁扣板(8)相对的设置于所述木方(5)的两侧；

所述锁扣座(7)设置于其中一个所述木方(5)且位于两个所述锁扣板(8)之间，所述螺栓(9)包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段与所述锁扣座(7)转动配合，所述水平段与所述锁扣板(8)的凹槽配合，所述螺母设置于所述水平段；

当两个所述清水混凝土竹纹模板相连设置时，其中一个清水混凝土竹纹模板的螺栓(9)可转动并卡入另一个清水混凝土竹纹模板的锁扣板(8)的凹槽中，并由所述螺母配合螺栓(9)的水平段拧紧。