CN221720560U - 一种污水处理用脱泥机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种污水处理用脱泥机,包括支撑台,所述支撑台上设有支撑架,支撑架上对称设有转动柱,转动柱上设有脱泥桶,脱泥桶上设有脱泥机构,所述脱泥机够包括转动设置在脱泥桶内的离心桶,离心桶上设有过水孔,所述脱泥桶上设有驱动电机,驱动电机输出端与离心桶相连,所述离心桶内设有限位柱,限位柱为正多边形结构,限位柱上滑动套接有限位套管,限位套管下端设有下料板,下料板上设有连通孔,限位柱上设有限位螺杆,限位螺杆上通过螺纹连接有第一紧固螺母与第二紧固螺母,本实用新型与现有技术相比的优点在于:将离心桶内壁粘附的污泥刮落,避免污泥粘附在离心桶上,提高污水脱泥的效率。

Description

一种污水处理用脱泥机
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置技术领域,具体是指一种污水处理用脱泥机。
背景技术
污水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,在污水处理过程中,污水中含有污泥,需要对蓄水中的污泥进行脱泥作业,确保污水与污泥分离,从而便于后续对污水进行在处理,通常情况下,需要使用脱泥机对污水进行脱泥作业。
现有的污水处理用脱泥机通过离心作用将污水与污泥进行分离,此种结构的污水处理用脱泥机在经过离心作用后,污泥通常会粘附在离心桶内壁,清理较为繁琐,影响后续的离心作业,降低了污水脱泥的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种避免污泥粘附的一种污水处理用脱泥机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种污水处理用脱泥机,包括支撑台,所述支撑台上设有支撑架,支撑架上对称设有转动柱,转动柱上设有脱泥桶,脱泥桶上设有脱泥机构,所述脱泥机够包括转动设置在脱泥桶内的离心桶,离心桶上设有过水孔,所述脱泥桶上设有驱动电机,驱动电机输出端与离心桶相连,所述离心桶内设有限位柱,限位柱为正多边形结构,限位柱上滑动套接有限位套管,限位套管下端设有下料板,下料板上设有连通孔,限位柱上设有限位螺杆,限位螺杆上通过螺纹连接有第一紧固螺母与第二紧固螺母。
作为改进,所述转动柱上设有摇臂,所述支撑台上设有支撑块,支撑块上转动设有第一电动推杆,第一电动推杆上设有转动块,转动块与摇臂转动相连。
作为改进,所述离心桶上设有定位滑块,所述脱泥桶上设有定位滑槽,定位滑块与定位滑槽滑动连接。
作为改进,所述支撑架上设有延伸架,延伸架上设有限位滑槽,限位滑槽上滑动设有限位滑块,限位滑块上设有盖板,盖板与脱泥桶对应设置,所述延伸架上设有第二电动推杆,第二电动推杆伸缩端与盖板相连。
作为改进,所述盖板上连通设有进水管,所述脱泥桶上连通设有出水管,出水管上设有出水阀。
作为改进,所述过水孔设置多组,过水孔均布在离心桶侧壁与底部,提高污水通过的效率,提高脱泥效率。
作为改进,所述连通孔设置多组,连通孔均布在下料板上,提高污水通过的效率,提高脱泥效率。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:
限位柱、限位套管、连通孔、限位螺杆、第一紧固螺母与第二紧固螺母配合,实现对下料板与离心桶的固定连接或分离,从而能够在离心桶对污水进行离心作业后,通过将下料板与离心桶分离,从而将离心桶内壁粘附的污泥刮落,避免污泥粘附在离心桶上,提高污水脱泥的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种污水处理用脱泥机的结构示意图一。
图2是本实用新型一种污水处理用脱泥机的结构示意图二。
图3是本实用新型一种污水处理用脱泥机的结构示意图三。
图4是本实用新型一种污水处理用脱泥机A部分的放大图。
如图所示:1、支撑台;2、支撑架;3、转动柱;4、脱泥桶;5、摇臂;6、支撑块;7、第一电动推杆;8、转动块;9、离心桶;10、驱动电机;11、过水孔;12、限位柱;13、限位螺杆;14、下料板;15、限位套管;16、连通孔;17、第一紧固螺母;18、第二紧固螺母;19、定位滑块;20、定位滑槽;21、延伸架;22、限位滑槽;23、限位滑块;24、盖板;25、第二电动推杆;26、进水管;27、出水管;28、出水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1至附图4,一种污水处理用脱泥机,包括支撑台1,所述支撑台1上设有支撑架2,支撑架2上对称设有转动柱3,转动柱3上设有脱泥桶4,所述转动柱3上设有摇臂5,所述支撑台1上设有支撑块6,支撑块6上转动设有第一电动推杆7,第一电动推杆7上设有转动块8,转动块8与摇臂5转动相连,第一电动推杆7伸长,转动块8通过摇臂5带动脱泥桶4转动,脱泥桶4转动至开口向下时,方便对污泥进行清理,脱泥桶4上设有脱泥机构,所述脱泥机够包括转动设置在脱泥桶4内的离心桶9,所述离心桶9上设有定位滑块19,所述脱泥桶4上设有定位滑槽20,定位滑块19与定位滑槽20滑动连接,提高离心桶9转动时的稳定性,离心桶9上设有过水孔11,所述过水孔11设置多组,过水孔11均布在离心桶9侧壁与底部,所述脱泥桶4上设有驱动电机10,驱动电机10输出端与离心桶9相连,驱动电机10带动离心桶9转动,从而带动污水进行离心作用,污水经过水孔11流出离心桶9,污泥暂存在离心桶9内,所述离心桶9内设有限位柱12,限位柱12为正多边形结构,限位柱12上滑动套接有限位套管15,限位套管15内部形状与限位柱12形状相同,避免限位套管15发生转动,限位套管15下端设有下料板14,下料板14上设有连通孔16,所述连通孔16设置多组,连通孔16均布在下料板14上,限位柱12上设有限位螺杆13,限位螺杆13上通过螺纹连接有第一紧固螺母17与第二紧固螺母18,上层螺母进行紧固,避免下料板14发生移位。
结合附图1至附图3,所述支撑架2上设有延伸架21,延伸架21上设有限位滑槽22,限位滑槽22上滑动设有限位滑块23,限位滑块23上设有盖板24,盖板24与脱泥桶4对应设置,避免污水溢出污染环境,所述延伸架21上设有第二电动推杆25,第二电动推杆25伸缩端与盖板24相连,所述盖板24上连通设有进水管26,所述脱泥桶4上连通设有出水管27,出水管27上设有出水阀28。
本实用新型在具体实施时,操作第二电动推杆25伸长,第二电动推杆25带动盖板24向下移动至与脱泥桶4配合,限位滑块23沿限位滑槽22滑动,通过进水管26向离心桶9内注入待处理污水,将出水管27与外部收水机构连通,打开出水阀28,启动驱动电机10,驱动电机10带动离心桶9高速转动,污水进行离心运动,污水经过水孔11进入脱泥桶4并通过出水管27流出脱泥桶4,污泥暂存在离心桶9内,脱泥完成后,关闭出水阀28,关闭驱动电机10,操作第二电动推杆25缩短复位,第二电动推杆25带动盖板24向上移动复位,限位滑块23沿限位滑槽22滑动,操作第一电动推杆7伸长,转动块8通过摇臂5带动脱泥桶4转动,离心桶9同步转动,脱泥桶4转动至开口向下时,离心桶9同步运动至开口向下,此时,部分污泥受重力作用从离心桶9脱落,转动放松第一紧固螺母17与第二紧固螺母18,并将限位套管15与限位柱12分离,下料板14沿限位柱12滑动的同时将离心桶9内壁粘附的污泥进行刮落,从而避免污泥粘附在离心桶9内壁上,提高污水脱泥的效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种污水处理用脱泥机,包括支撑台(1),所述支撑台(1)上设有支撑架(2),支撑架(2)上对称设有转动柱(3),转动柱(3)上设有脱泥桶(4),脱泥桶(4)上设有脱泥机构,其特征在于:所述脱泥机够包括转动设置在脱泥桶(4)内的离心桶(9),离心桶(9)上设有过水孔(11),所述脱泥桶(4)上设有驱动电机(10),驱动电机(10)输出端与离心桶(9)相连,所述离心桶(9)内设有限位柱(12),限位柱(12)为正多边形结构,限位柱(12)上滑动套接有限位套管(15),限位套管(15)下端设有下料板(14),下料板(14)上设有连通孔(16),限位柱(12)上设有限位螺杆(13),限位螺杆(13)上通过螺纹连接有第一紧固螺母(17)与第二紧固螺母(18)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用脱泥机,其特征在于:所述转动柱(3)上设有摇臂(5),所述支撑台(1)上设有支撑块(6),支撑块(6)上转动设有第一电动推杆(7),第一电动推杆(7)上设有转动块(8),转动块(8)与摇臂(5)转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用脱泥机,其特征在于:所述离心桶(9)上设有定位滑块(19),所述脱泥桶(4)上设有定位滑槽(20),定位滑块(19)与定位滑槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用脱泥机,其特征在于:所述支撑架(2)上设有延伸架(21),延伸架(21)上设有限位滑槽(22),限位滑槽(22)上滑动设有限位滑块(23),限位滑块(23)上设有盖板(24),盖板(24)与脱泥桶(4)对应设置,所述延伸架(21)上设有第二电动推杆(25),第二电动推杆(25)伸缩端与盖板(24)相连。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用脱泥机,其特征在于:所述盖板(24)上连通设有进水管(26),所述脱泥桶(4)上连通设有出水管(27),出水管(27)上设有出水阀(28)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用脱泥机,其特征在于:所述过水孔(11)设置多组,过水孔(11)均布在离心桶(9)侧壁与底部。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理用脱泥机,其特征在于:所述连通孔(16)设置多组,连通孔(16)均布在下料板(14)上。
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