CN221697987U - 一种丁基内胎的复合硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁基内胎的复合硫化装置，本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，包括箱体，所述箱体外侧通过铰链铰接有箱门，所述箱门上开设有多个出料槽，所述出料槽顶壁固定安装有塑胶挡片，所述箱体内设置有多个硫化模块，所述硫化模块包括顶板和底板，所述顶板和底板均和箱体内壁固定连接，所述顶板底部固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有上模座，所述底板顶部安装有下模座推动模块和下模座，所述出料槽和下模座一一对应，所述箱体远离箱门一侧固定安装有除烟气装置，该丁基内胎的复合硫化装置使硫化过程产生的废气完全不能被操作工人吸入，起到保护工人健康的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，具体为一种丁基内胎的复合硫化装置。
背景技术
目前在内胎制造的过程中会使用到专门的加工设备内胎硫化机，但是目前的内胎硫化机在硫化的过程中，会产生硫化氢、炭黑等有害气体，而在硫化完成后，直接将内胎取出，而工作人员长此以往的在该环境作业时，会吸入这些有毒有害的气体，继而对生命健康造成威胁。
专利号CN218928358U，公开了一种内胎用水胎的硫化装置，其结构包括装置箱，所述装置箱内固定连接有下模座，所述装置箱内滑动连接有上模座，所述装置箱内转动连接有螺纹杆，所述上模座侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在装置箱内底部，所述装置箱内固定连接有风箱，所述风箱内滑动连接有活塞，所述风箱上端安装有出气管，所述出气管上端连通有过滤箱，所述装置箱内安装有使活塞滑动的滑动机构。本实用新型通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连杆、第二连杆等部件，通过螺纹杆的转动带动转盘转动，转盘通过第一连杆、第二连杆可带动活塞在风箱内往复的滑动，如此当内胎硫化完成后，可将有毒有害气体通过过滤箱过滤后排出；
该专利中的内胎用水胎的硫化装置在拿放轮胎时，也会和有害气体接触，且该装置中的有害气体不能一次性除尽，因此设计上也不够全面。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丁基内胎的复合硫化装置，解决了轮胎硫化规程废气处理的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丁基内胎的复合硫化装置，包括箱体，所述箱体外侧通过铰链铰接有箱门，所述箱门上开设有多个出料槽，所述出料槽顶壁固定安装有塑胶挡片，所述箱体内设置有多个硫化模块，所述硫化模块包括顶板和底板，所述顶板和底板均和箱体内壁固定连接，所述顶板底部固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有上模座，所述底板顶部安装有下模座推动模块和下模座，所述出料槽和下模座一一对应，所述箱体远离箱门一侧固定安装有除烟气装置。
优选的，所述下模座推动模块包括电动推杆和滑轨，所述滑轨固定安装在底板顶部，所述下模座滑动安装在滑轨上，且电动推杆伸缩端和下模座侧壁固定连接。
优选的，所述除烟气装置包括吸气罩，所述吸气罩固定安装在箱体远离箱门一侧，所述吸气罩通过导管连接有气泵，所述气泵固定安装在箱体侧壁，所述气泵排气口通过导管和外部废气处理模块连接。
优选的，所述箱体开设有多个吸气槽，每个所述吸气槽对应一个硫化模块，所述吸气槽贯穿箱体内壁并与吸气罩的内部腔体连通。
优选的，所述箱体侧壁固定安装有两个箱体把手，两个所述箱体把手相互平行设置。
优选的，所述箱门外侧壁固定安装有门把手，所述箱体顶部固定安装有多个万向轮。
有益效果
本实用新型提供了丁基内胎的复合硫化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该丁基内胎的复合硫化装置，设置密封式箱体机构和除烟气装置，电动推杆推动下模座从出料槽中伸出，将需要硫化的轮胎放置在下模座内，接着电动推杆将下模座收回进行硫化处理，处理完成后，电动推杆将下模座推出，取下下模座中的轮胎即完成了轮胎的硫化，此硫化过程产生的废气完全不能被操作工人吸入，起到保护工人健康的作用。
2、该丁基内胎的复合硫化装置，设置出料槽和塑胶挡片，其中塑胶挡片能够很好的防止箱体内部的气体出来，且塑胶挡片呈柔性设置，不会阻挡下模座的进出。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的后视图。
图3为本实用新型的箱体内部结构示意图。
图4为本实用新型的下模座推动模块结构示意图。
图中：1、箱体；2、箱门；3、门把手；4、箱体把手；5、出料槽；6、塑胶挡片；7、顶板；8、液压缸；9、上模座；10、下模座；11、底板；12、吸气槽；13、吸气罩；14、气泵；15、导管；16、万向轮；17、电动推杆；18、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丁基内胎的复合硫化装置，包括箱体1，箱体1外侧通过铰链铰接有箱门2，箱门2上开设有多个出料槽5，出料槽5顶壁固定安装有塑胶挡片6，箱体1内设置有多个硫化模块，硫化模块包括顶板7和底板11，顶板7和底板11均和箱体1内壁固定连接，顶板7底部固定安装有液压缸8，液压缸8伸缩端固定连接有上模座9，底板11顶部安装有下模座推动模块和下模座10，出料槽5和下模座10一一对应，箱体1远离箱门2一侧固定安装有除烟气装置，下模座推动模块包括电动推杆17和滑轨18，滑轨18固定安装在底板11顶部，下模座10滑动安装在滑轨18上，且电动推杆17伸缩端和下模座10侧壁固定连接，电动推杆17推动下模座10从出料槽5中伸出，将需要硫化的轮胎放置在下模座10内，接着电动推杆17将下模座10收回进行硫化处理，处理完成后，电动推杆17将下模座10推出，取下下模座10中的轮胎即完成了轮胎的硫化，此硫化过程产生的废气完全不能被操作工人吸入，起到保护工人健康的作用。
其中，除烟气装置包括吸气罩13，吸气罩13固定安装在箱体1远离箱门2一侧，吸气罩13通过导管15连接有气泵14，气泵14固定安装在箱体1侧壁，气泵14排气口通过导管15和外部废气处理模块连接，气泵14将硫化过程产生的废气从吸气槽12吸入吸气罩13中并通过导管15排走，废气经过外部处理模块处理，箱体1开设有多个吸气槽12，每个吸气槽12对应一个硫化模块，吸气槽12贯穿箱体1内壁并与吸气罩13的内部腔体连通。
箱体1侧壁固定安装有两个箱体把手4，两个箱体把手4相互平行设置，箱门2外侧壁固定安装有门把手3，箱体1顶部固定安装有多个万向轮16，方便箱门2的开关以及整个装置的移动，增加了该装置的实用性。
工作时，电动推杆17推动下模座10从出料槽5中伸出，将需要硫化的轮胎放置在下模座10内，接着电动推杆17将下模座10收回，当下模座10收回后，液压缸8推动上模座9和下模座10压合对轮胎硫化处理，处理完成后，上模座9和下模座10分开，气泵14将硫化过程产生的废气从吸气槽12吸入吸气罩13中并通过导管15排走，接着电动推杆17将下模座10推出，取下下模座10中的轮胎即完成了轮胎的硫化，此硫化过程产生的废气完全不能被操作工人吸入，起到保护工人健康的作用。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种丁基内胎的复合硫化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外侧通过铰链铰接有箱门（2），所述箱门（2）上开设有多个出料槽（5），所述出料槽（5）顶壁固定安装有塑胶挡片（6），所述箱体（1）内设置有多个硫化模块，所述硫化模块包括顶板（7）和底板（11），所述顶板（7）和底板（11）均和箱体（1）内壁固定连接，所述顶板（7）底部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）伸缩端固定连接有上模座（9），所述底板（11）顶部安装有下模座推动模块和下模座（10），所述出料槽（5）和下模座（10）一一对应，所述箱体（1）远离箱门（2）一侧固定安装有除烟气装置。
2.根据权利要求1所述的一种丁基内胎的复合硫化装置，其特征在于：所述下模座推动模块包括电动推杆（17）和滑轨（18），所述滑轨（18）固定安装在底板（11）顶部，所述下模座（10）滑动安装在滑轨（18）上，且电动推杆（17）伸缩端和下模座（10）侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种丁基内胎的复合硫化装置，其特征在于：所述除烟气装置包括吸气罩（13），所述吸气罩（13）固定安装在箱体（1）远离箱门（2）一侧，所述吸气罩（13）通过导管（15）连接有气泵（14），所述气泵（14）固定安装在箱体（1）侧壁，所述气泵（14）排气口通过导管（15）和外部废气处理模块连接。
4.根据权利要求3所述的一种丁基内胎的复合硫化装置，其特征在于：所述箱体（1）开设有多个吸气槽（12），每个所述吸气槽（12）对应一个硫化模块，所述吸气槽（12）贯穿箱体（1）内壁并与吸气罩（13）的内部腔体连通。
5.根据权利要求1所述的一种丁基内胎的复合硫化装置，其特征在于：所述箱体（1）侧壁固定安装有两个箱体把手（4），两个所述箱体把手（4）相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种丁基内胎的复合硫化装置，其特征在于：所述箱门（2）外侧壁固定安装有门把手（3），所述箱体（1）顶部固定安装有多个万向轮（16）。
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